绝缘芯体注射模设计

从分析绝缘芯体的工艺性入手,介绍了注射模具的结构特点和工作过程。塑件1模1腔,固定板、成型块结构合理,侧抽芯机构运动平稳,浇注系统简单,脱模及开合模工作可靠。

轻质高绝缘复合芯体制备及其在66 kV复合横担中的应用

随着“双碳”战略的逐步落实,新型复合材料横担正逐步代替铁制横担,在电力线路中的应用日益广泛。文中制备得到密度为1.1 g/cm^(3)的66 kV轻质高绝缘复合绝缘横担,并对其进行吸水率、染料渗透、水扩散泄漏电流、击穿强度、热诱导、机械及电气试验。试验结果表明:填充芯体材料样品的质量吸水率为0.141%,水扩散泄漏电流小于103.3μA,交流击穿强度大于71 kV/cm,各项性能指标均达到DL/T 1580—2016棒形复合绝缘子用芯棒技术规范对于理化性能、电气性能及机械性能的标准要求,样品及横担整体无明显缺陷,横担耐老化性较好。同时,轻质高绝缘复合绝缘横担微观界面结合良好,绝缘性能优于传统实心横担,满足新型电力系统清洁低碳、安全可靠的应用需求。

从传热角度评估复合绝缘支柱芯体热机试验温升时间合理性

随着特高压应用的复合支柱绝缘子用芯体直径不断增大,现有标准中热机试验的温升保持时间合理性值得讨论。本文通过等效模拟热量在复合材料中的传递形式,估算复合绝缘支柱芯体的导热系数。以有限元模拟方法,用ANSYS软件建立复合绝缘支柱芯体的数学模型,输入估算的导热系数及热机试验环境条件,模拟支柱芯体内部温度变化过程。设定型式试验,通过在支柱芯体内部不同厚度位置设置监测点,实时记录均匀受热状态下芯体内部温度随时间的变化曲线。试验表明支柱芯体内部完全达到(50±5)℃需62800 s,远大于热机试验时间43200 s,现有试验方法存在缺陷。仿真模拟与产品实际温升误差值分别为6.2687%、6.5026%、5.5696%,仿真模拟结果较为准确。

复合支柱绝缘子芯体的加工研究

介绍了复合支柱绝缘子芯体的加工方法,包括车削、切削、试片及试块的铣削、磨削加工方法。从加工工艺方案、刀具的选用及切削参数等方面加以阐述,并辅以加工实践介绍了加工效果。这些工艺方法及刀具、参数的选用成功地运用于大直径特高压复合绝缘支柱绝缘子芯体的加工,大大提升了复合支柱绝缘子芯体的表观质量及加工效率。