绞制线邻层线股间接触分析

利用有限元分析法建立了通用的绞制线邻层线股间的微动接触模型,以LGJ150/25型钢芯铝绞线为对象,根据其线股的受力特点,分析了接触压力、轴端拉力、摩擦因数等微动参数对接触区应力分布的影响。结果表明,线股间的接触区域呈椭圆状,当载荷较小时,接触区主要发生弹性变形,综合应力及法向接触应力从中间向边缘递减,随着施加载荷的增加,接触的线股从弹性变形转变为塑性变形,此时在接触区的边缘出现比中心带大的应力集中。有限元分析结果与试验结果的对比,证明了有限元分析的有效性。

钢铝绞制大截面导线的特性之泊松比计算

针对钢铝绞制导线既离散、又复合的特点,旨在唯物地、有效地研究、确定大截面绞制导线的刚度。而这一目标——导线刚度的实现,又必不可免地依赖于导线的泊松比。因此本文从股线分析入手,详尽地分析了股线的应变和导线的轴向应变及其关系,由此而进一步给出了导线的泊松比计算公式,为导线的刚度计算开辟了必要的桥纽通途,对于复合材料的机械特性之完备具有足够的学术价值,而对导线计算与设计乃至于架线施工颇具实用价值和指导意义。

含绞制梁结构的非线性隔振系统建模与仿真

含绞制梁结构的隔振系统是一种典型的非线性被动隔振系统,依靠绞制梁弹性变形和内部摩擦进行能量转移与耗散。基于两端约束绞制梁结构,构造具有高阶刚度和滞回阻尼的非线性隔振系统,采用Bouc-Wen模型描述滞回恢复力,建立系统在简谐位移激励下的动力学模型。推导隔振系统的等效刚度和等效阻尼比计算公式,等效刚度包含线性项、立方项和幂函数项,呈现渐软-渐硬特性,等效阻尼比随幅值增大而先增大后减小。数值仿真采用基于谐波平衡法的近似解析方法和基于龙格库塔法的数值方法,揭示了立方刚度对系统的固有频率偏移特性的影响,在一定激励幅值范围内立方刚度可以消除滞回引起的跳跃现象,也揭示了模型参数对系统刚度和阻尼的影响规律。

关于绞线在绞制中常见的几个问题

钢芯铝绞线制造工艺比较简单,但质量却不容易控制。生产钢芯铝绞线的厂家,经常出现顾客反馈的质量问题的事情。根据我厂多年生产钢芯铝绞线的经验,现将几类经常出现的质量问题进行归纳,并对产生问题的原因和改进方法进行分析,以供同行参考。

绞制塑料管外螺纹的小改

《中国调味品》1988第8期,发表了张梦宇同志的关于《塑料管道在酱油生产中的选用及计算》的文章,笔者在结合塑料管子绞制外螺纹时所遇到的一些实际问题,对114型管子绞板进行了一些小改进,以使能快而好地绞制塑料管子外螺纹。一、碰到问题114型管子绞板在直接应用于塑料管子绞制时,因塑管抗压强度等不如水管(镀锌管),导致管子变型,而使所绞螺纹不合格而重做,这不但耗工,并且废料。一般工厂的机修部门,为了克服这一问题,大都采用找一个合适通径的木砧,轻轻砧于管口中,再纹螺纹。这虽然能解决管子的变型,但手续烦琐、效率低,合格率也不高。

空调机电缆的设计及绞制工艺

本文论述了空调机电缆的结构设计及其一些特点,并证明有较显著的经济效益。

同向绞制工艺在铝或铝合金导体中的应用

将铝导体分别采用正规同心式绞合和正规同心式同向绞合两种生产工艺进行试制生产、取样后做相关的外观检查、导体称重、结构尺寸测量、电阻测量等试验,并将最终的试验数据通过计算来论证紧压圆形铝或铝合金导体采用同向绞制工艺可以提高导体的紧压系数,降低单丝电阻率,提高导体的导电性能并能较好地解决采用正规同心式绞制工艺时出现的断丝、表面毛刺、铝屑等问题。

BJ-100型八股编绞制绳机

一、概况。为了适应大型船舶上用的绳缆所应具有的高强力和稳定性的要求，国外自六十年代末开始制造了八股方型绳缆等适宜大型船舶使用的新型产品。这种绳缆在水流中有沿绳长方向避免扭转的性能，因而适宜在深海中使用。

铝钢绞制粗导线的几何与力学特性研究

针对导线的离散特点 ,通过对其股线的变形分析 ,给出了导线的截面内力 ,进而建立了各向异性体———绞制导线的各种刚度公式 ,并由导线的截面参数计算 ,确定了导线的力学特性———拉伸、剪切弹性模量以及泊松比 ,为精确计算E、G、μ提供一定的依据。

OPGW绞制过程中的预变形

消除OPGW绞线过程中的弹性应力和残余应力，应采用单线预成形技术。本文提出了单丝变型率的控制参数和不松散度的相关检验方法。

1000kV特高压交流钢芯铝绞线制造过程的质量控制

论述了我国第一批1 000 kV特高压导线制造过程的质量控制,采取一系列工艺控制措施后提高了导线的表面质量;通过对铝液中Si、Fe和其它微量元素的控制并利用稀土、铝硼等微量元素处理技术,提高了铝线的导电率;绞合过程中采用立柱式预扭装置并对导线各层节径比合理搭配,保证了特高压导线紧密度的要求;结合实际提出了一些新的控制措施,并在铝单线强度均匀性控制方面取得了很好效果。

500kV铝包钢丝绞线良导体地线的研制

针对应用于目前最高电压等级线路500kV线路良导体的铝包钢绞线需要解决的大长度、高耐温、高延伸、高强度、高导电率、高结合力问题及钢芯拉拔、绞线的合理结构和绞制等几个重大的技术难题进行了分析研究。

低松弛预应力钢绞线的性能及制造

本文综述了对低松弛预应力钢绞线的性能要求,结合新华金属制品公司生产,介绍了包括稳定化处理在内的这种新型钢绞线的制造方法。

电线电缆制造工艺与影响因素分析

基于电线电缆制造工艺的复杂性,需要在制造上从严控制质量。分析电线电缆制造的工艺特点,解析相关影响因素。内容包括制造中的拉制、绞制、包覆工艺技术。

电线电缆绞线工艺简述

电线电缆的生产离不开绞制设备,绞线是生产电缆的前提,有了绞制设备才能绞合、成缆。因此在电线电缆行业中,绞制设备占有重要位置,而绞制设备与绞合工艺是密切相关的。研究绞制设备,必须首先要熟悉绞线工艺。本文主要介绍了对绞合工艺及绞制设备的研究分析。

铝包钢绞线生产要点分析

铝包钢绞线的生产主要有原料准备、包覆、拉拔、绞制等工序。钢原料采用碳质量分数为0.6%～0.8%的优质碳素钢盘条,钢芯需要进行铅浴淬火热处理;铝盘条一般采用L2型号铝杆,抗拉强度不超过110 MPa。采用机械除锈加化学洗方式清洗钢丝,清洗头的孔径为钢芯直径的1.52倍。采用CONFORM挤压工艺进行包覆,20AC铝包钢丝包覆速度不大于140 m/min,40AC不大于110 m/min。采用压力润滑拉拔,总压缩率控制在80%以下,部分压缩率不大于20%,拉拔速度为5～6 m/s。采用有退扭的行星式绞线机进行绞制,使用张力传感器控制各轴单丝张力,产品质量达到使用要求。

肉制品加工程序和要点

肉制品加工技术在我国有很悠久的历史。最早起源于腌、腊制品,到后来的欧式香肠、金华火腿、板鸭、烧鸡、酱煮类等等。目前,在我国仍有很大市场。随着改革开放的进一步开展,肉制品行业也由原来的封闭生产开始转向技术交流、技术引进、共同发展的道路。

型线扩径导线生产及质量控制

高压输电线路运行容易产生电晕,不但消耗大量电能,同时其无线电干扰和可听噪音严重影响生态环境。型线扩径导线可提升线路的起晕电压,降低金属材料用量,减轻铁塔荷载,降低工程投资,是一种新型节能导线。着重介绍型线扩径导线的性能优势,简要概述该导线的生产及质量控制过程。

国内镀锌钢绞线标准对比

对目前国内常用的镀锌钢绞线标准进行对比分析,重点比较了各标准中对绞线结构、绞向和绞线节径比、绞制增量、绞线单位长度质量、绞线直流电阻、绞线综合拉断力等的要求。结果表明:GB/T 1179-2017覆盖了架空地线的常用规格,绞线参数合理准确,且增加了绞线直流电阻参数,方便用户根据不同需求选择合适型号规格的绞线。