紧压绞合导体单线直径确定方法的分析和比较

紧压绞合导体单线直径的确定是电缆结构设计的重要步骤之一。本文通过对两种不同确定方法的阐述和计算(实测)结果的分析比较,得出了确定电缆导体单线直径的一种较好方法。

绞合导体单芯电线绝缘电阻的理论计算

理论上导出了计算第二类绞合导体单芯电线绝缘电阻的公式。用标准中规定的结构尺寸数值作了具体计算。结合实际对ＧＢ、ＢＳ、ＩＥＣ标准中绝缘电阻指标的合理性作了探讨。

高导电铜合金绞合导体制造工艺对耐弯折性能的影响

通过真空水平连铸等技术制备了3种单线导电率在97%IACS以上的镀锡铜合金绞合导体,进而制备了高性能Type-R机器人数据缆,该线缆在弯折半径7D,挂重300 g的条件下耐弯折性能最高可达365万次以上。本工作结合拉力、电阻、反复弯折、电缆传输性能等试验,研究了高导电率铜合金及绞合导体的制造工艺对数据缆耐弯折性能的影响。结果表明,数据缆反复弯折失效总是从部分单线断裂开始,失效行为符合高周期反复弯曲疲劳断裂行为;高导电率的镀锡铜合金绞合导体在单线体积电阻率仅下降2%IACS~3%IACS的情况下,耐弯折性能是传统镀锡铜绞合导体的5~6倍;相同成分的镀锡高导电率铜合金最终单线性能与绞合导体制造工艺相关,在单线性能相近的情况下因束绞结构的不同,耐弯折性能也不同。

也谈绞合导体单芯电线绝缘电阻的理论计算

应用公式Ｒ＝ρ·ｌ／Ｓ计算电阻时，要注意ｌ是电流流动路径的长度，Ｓ是和电流流动方向正交的截面。在电流不是均匀分布的情况下，应当用积分的方法进行计算。在选取积分的体积元时，要使体积元的长度和截面也符合上述要求。

电力电缆非紧压圆形绞合导体结构的设计方法

导体设计是电线电缆结构设计中最重要的一部分,导体结构的优化能节省材料成本,是工艺优化的重中之重,因此阐述了一种更细致化的非紧压圆形导体的设计方法,以结合实际情况最便捷地设计出最优导体结构。

加工工艺对紧压圆形绞合导体直流电阻的影响

导体是电线电缆传输电力或信息的主体构件,铜导体作为传输电流性能优良的载体,一直广泛应用于电线电缆产品之中,是电线电缆的重要组成部分。导体直流电阻是衡量电线电缆电性能的重要指标。影响导体直流电阻的因素有很多,对于电力电缆紧压圆形绞合导体来说,绞合节距和填充系数是加工工艺中对导体直流电阻产生影响的重要因素。

绞合型导体结构提升产品性价比设计思路

铜材以其资源丰富、化学性质稳定、易于加工和综合性价比较优等特点,常被应用于电线电缆导体。最近两年,受新冠疫情和国际贸易整体下行影响,铜价居高不下。为了减少项目投资成本和提升市场竞争力,终端用户和线缆制造企业都在持续进行节支降耗等相关工作,倒逼铜导体制造方持续加大对导体结构的优化设计。电线电缆导体可分为实心和绞合两种类型:前者因铜材经过拉丝加工后即为导体成品,其结构相对简单;后者因涉及原材料性能变化、绞合方向确定、实际节径比、单线延伸率、紧压系数的实现等多项参数影响,可能出现材料耗用与技术特性并不呈现规律性变化的情况,因此通过结构设计进行性能优化的空间更大。

紧压圆形导体绞合模座距离工艺计算方法探讨

针对紧压圆形绞合导体电阻测量时波动较大的现象,基于导体绞合结构及导体绞合工艺,提出了紧压圆形导体绞合模座距离工艺参数的计算方法,并进行试验验证,得出导体最佳绞合模座距离的计算公式,可为提升电缆产品质量提供参考。

铝绞合导体电阻测试误差的探讨

针对双臂电桥法测试铝绞合导体直流电阻偏差大的现象,详细分析了采用双臂电桥、四端式夹具测试导体电阻的测试原理。通过对电路的分析和公式的推导得出铝绞合导体直流电阻测试误差的主要原因是铝绞合导体的接触电阻大,并通过实验验证了这一推论。

电缆用第5种软铜绞合导体外径的计算方法

1两种外径计算方法 第5种软铜绞合导体柔软、易弯曲,可广泛用于矿用橡套电缆、船用电缆、通用橡套电缆和软结构电力电缆等有特殊要求的软电缆中。第5种软铜绞合导体的单丝较细,且其绞合方式是先束绞（即非规则绞合）,再复绞（即规则绞合）,这使得第5种软铜绞合导体不宜定型,较难计算最终的导体外径。目前常用的第5种软铜绞合导体外径的计算方法有正规同心式绞合单线外径计算法（方法1）和束丝外径计算法（方法2）两种。

同向绞合软铜导体的设计及应用

采用股线绞向与复绞绞向相同的设计法,对第5种和第6种软铜导体进行绞合,对相同截面的导体,可适当降低导体的直流电阻和铜材消耗,有效改善绞合导体表面的圆整性和表面质量,并减小导体的绞合外径。对用于高压软电缆导体的普通绞合导体进行电性能综合对比分析,认为此类导体可使导体表面电场均匀,有利于提高高压橡套电缆综合电性能。

耐扭曲风能电缆导体精确测量方法的探讨

主要对耐扭曲风能电缆绞合导体在检验中如何正确对绞合线芯外径、绞合节距、导体截面称重以及导体直流电阻的精确测量方法进行了分析探讨,并对如何减小测量误差作了具体精确测量方法的研究说明。随着国民经济的快速发展以及风能电缆制造技术的不断进步,市场对风能电缆产品提出了更高的质量要求。这就需要对现有风能电缆产品制造过程进行分析研究,充分挖掘潜能,

高频低损耗柔软同轴电缆绞合内导体的质量控制

为提高高频低损耗柔软同轴电缆的传输性能和机械性能,缩小我国与国外同类绞合内导体质量的差距,制作出优质的绞合内导体,对高频低损耗柔软同轴电缆绞合内导体的原材料和生产(工艺、设备)控制进行了详细分析,指出了只有在对原材料质量严格筛选、生产工艺参数合理设定、生产工艺质量严密控制、绞线设备不断改进的基础上,才能获得高质量的绞合内导体。

绞线工艺对线芯直流电阻的影响

导电线芯的秤重截面积与直流电阻通常有着对应的关系。但是,当与工艺无关的其它因素处于不变的条件下,节径比(某一绞层的绞合节距与节径之比)这一绞合工艺主要参数,对于秤重截面和直流电阻会产生不同的影响,节径比越小,秤重截面W和直流电阻R在宏观上越大;而R与W间的大小则呈相反趋势,并应用等效绞人率K。和平均绞人率K_m出的不同K_e·K_m值,可得到一组R-W曲线。所以,只有在确定节径之后,才能确定绞合导体直流电阻与秆重截面的关系,并可用对应于秤重截面的单位长度重量W来间接控制直流电阻R。

电缆型线绞合铜导体技术初探

我国电力电缆生产厂家大多采用紧压圆形单丝生产铜导体,但也因此产生了诸多问题。型线绞合紧压铜导体结构紧密,紧压系数高达97%,其与传统圆形单丝紧压铜导体相比,在导体结构尺寸、材料用量及生产效率方面具有一定优势。探讨了型线绞合紧压铜导体的技术可行性和优越性、生产工艺的可控性。经过长期反复验证、跟踪研发,成功研制了型线绞合铜导体,并由此开发了紧凑节约型抗水树中压电力电缆。

电缆绞合铝导体直流电阻测量的探讨

针对在电缆绞合铝导体直流电阻检测过程中出现的测试数据不稳定、波动大等问题进行了分析,通过对绞合铝导体直流电阻测试的取样长度、夹具连接、端头处理进行改进,并进行一系列的验证试验,最终提高了测试数据的准确性,确保合格的产品投放市场,满足客户需求。

潜油电缆的质量控制

分析了影响潜油电缆质量的各种因素,指出芯线绝缘性能低及击穿是影响潜油电缆质量的主要因素。结合生产实际,制定了潜油电缆质量控制的具体措施。重点通过强化绞合导体生产工序的质量控制、炼胶用原材料的质量控制、炼胶生产工艺的质量控制、挤出工艺的质量控制以及其它生产过程的质量控制等5个方面的措施,实现了潜油电缆质量的有效监控。生产一次交试合格率由85.3%提高到99.5%,芯线不合格率由10.82%下降到2.38%,提高了潜油电缆的综合质量。

水密电缆的结构分类及特性分析

引言随着现代化建设的需求,近年来水密电缆（要求纵向阻水）应用越来越多,但我国当前对该类电缆没有完善的标准对其进行控制,因此我国当前生产的水密电缆种类繁多,性能参差不齐。本文对当前应用的水密电缆设计特点进行了分类归纳和简要评述,希望通过本文对该种结构电缆发展能够起到一些帮助。

轨道交通用信号跨接电缆的研究

信号跨接电缆是多车辆编组的轨道车辆间实现电气连接的重要部件,列车运行过程中的安全非常重要,本文主要探讨了轨道交通车辆车体间多芯信号跨接电缆最优设计,探究了一种新型特殊结构轻量化、耐低温、耐油、耐老化、低烟无卤阻燃等优异性能集于一身的轨道交通车辆用信号跨接电缆,为电缆行业的相关方对跨接电缆的设计及应用提供了一些参考。

IEC架空导线新标准简介及浅析

国际电工委员会新颁布的IEC 1089;1991《圆心同心绞架空导线》标准,包括了铝绞线,铝合金绞线,钢芯铝绞线,钢芯铝合金绞线,以及铝合金芯铝绞线等品种。通过介绍标准及与其有关的各种单线的IEC标准(或标准草案)的内容,包括新规定的应力-应变测试方法,特性参数的计算式等,可对新标准有个概括的了解。此外,还对这些标准在我国的采用前景,提出了看法和建议。