活性染料羊绒绞纱染色技术

针对羊绒绞纱染色存在纱线损伤大,强力下降明显,染料上染难,颜色不鲜艳等现象,结合鄂尔多斯羊绒集团的实际生产情况,研究活性染料替代媒介染料对羊绒绞纱进行染色,分析确定浴比、pH值、温度、时间等工艺参数,优化染色工艺。研究结果表明:Lanasol CE染料和克牢素染料可以替代媒介染料进行羊绒绞纱深色染色,严格控制染色工艺条件是提高羊绒绞染纱品质的关键。合理的染色工艺为:pH值4.5,浴比1∶30,升温速率1.5℃/min,保温时间90 min,染色温度90℃。

羊绒绞纱染色中易出现的问题及解决方法

由于山羊绒纤维细度细、强力差,其纱线又多为高支纱,绞纱染色的质量较难控制。通过对影响染色效果的因素如染液流速、染料选择、pH值、温度及染后纱线强力、捻度的研究分析,得出提高染色质量的方法。

羊绒绞纱MF染料染色色差统计调优

建立了基于多元回归分析方法的羊绒绞纱MF染料染色对色差的统计数学模型,找出了影响羊绒绞纱MF染料染色色差的主要因素;通过对羊绒绞纱MF染料染色过程关键工艺参数的正交试验,采用综合平衡协调的决策方法,得到了羊绒绞纱MF染料染色过程一组较佳的工艺参数。结果表明,该模型及参数是有效的,对实际生产有较好的指导意义。

自动绞纱丝光机工艺参数的设置

采用触摸屏、PLC等组成新型全自动绞纱丝光机的控制系统。PLC通过其存贮的工艺参数完成丝光机相应的工作循环。用户可以根据产品需要通过触摸屏设置或修改PLC内存单元的工艺参数 ,从而实现丝光机工艺参数的弹性设置。

用工控机及PLC实现绞纱丝光机工艺流程的柔性设置

本文介绍了用工控机、PLC组成新型绞纱丝光机的控制系统。用PLC的内存单元的数据来表示丝光机的工艺流程,控制系统根据这些数据来改变丝光机的工作循环。通过工控机设置这些内存单元的数值,从而实现了对丝光机工艺流程的柔性设置,使所开发的绞纱丝光机满足了丝光工艺复杂多样的要求。

弱酸性山德兰MF染料染羊绒绞纱大小样色差的研究

染色色差是困扰染色生产的最主要问题。染色大小样不符的一个重要原因就是大小样染色工艺差异太大。文中以羊绒绞纱染色为例,主要从染色工艺方面着手,通过正交试验设计方法,找出影响羊绒织物绞纱染色大小样色差的最主要因素,调整出合理的工艺参数,制定出符合企业生产的优化的工艺曲线,最终达到减少绞纱染色色差的目的。

涤棉绞纱分散/活性一浴法染色工艺

筛选耐碱性分散染料和耐高温活性染料,研究染色温度、升温曲线、皂洗剂对涤棉绞纱染色的影响。结果表明,选用福隆红玉RD-GFL/坚牢素红玉SFRGN、福隆蓝RD-GLF/坚牢素蓝SF2G、分散红玉H2GFL/活性红KE3B、分散蓝2BLN/活性蓝KN-B和分散黄RGFL/活性嫩黄KD-3G,采用一浴法染色工艺。40℃始染,以3℃/min的速率升温至80℃,保温20min,再升温至110℃,保温20min,降温;水洗后用自制皂液皂煮,可获得较好的得色量和牢度。

羊绒绞纱染色大小样色差的研究

染色大小样色差是困扰染色生产的最主要问题。染色大小样不符的一个重要原因就是大小样染色工艺差异太大。文章以羊绒绞纱染色为例,主要从染色工艺方面着手,通过正交试验设计方法,找出影响羊绒织物绞纱染色大小样色差的最主要因素,调整出合理的工艺参数,制定出符合企业生产的优化工艺曲线,最终达到减少绞纱染色色差的目的。

弱酸性山德兰MF染料染羊绒绞纱大小样色差的研究

染色大小样色差是困扰染色生产的最主要问题。染色大小样不符的一个重要原因就是大小样染色工艺差异太大。本文以羊绒绞纱染色为例,主要从染色工艺方面着手,通过正交试验设计方法,找出影响羊绒织物绞纱染色大小样色差的最主要因素,调整出合理的工艺参数,制定出符合企业生产的优化的工艺曲线,最终达到减少绞纱染色色差的目的。

喷射式绞纱染色机多孔喷管均匀性的研究与优化

针对现有的大容量喷射式绞纱染色机存在出口流量分配不均匀的问题,利用Fluent软件对多孔喷管内部流场进行模拟,结合多孔管流量分配理论对出口流量分配不均匀的原因进行分析,通过增设内管、增加渐扩管及改变内管形状等方法,实现了出口流量的均匀性,并且所做的改进不会对染色机其他结构产生影响.

提升精纺羊绒绞纱染色品质的措施与建议

结合羊绒绞纱染色工艺的试验研究,从染料与助剂的选取、前处理工艺、染色工艺、后处理工艺以及工艺操作等角度,对如何提升精纺羊绒绞纱染色的品质,提出了解决措施与建议.

绞纱丝光机的机械及控制系统设计

绞纱丝光机采用液压张力机构、碱槽升降机构、压辊机构,水槽拖动机构采用变频调速电机驱动,控制系统用工控机及可编程控制器等组成,使设备提高了档次,其主要的性能指标和工艺能力都得到了较大的提高。

串状绞纱煮漂—浴工艺的探讨

本文分析了串状绞纱在煮漂过程中易出现煮漂不匀透的原因,并提出了利用蒸汽驱逐纱线中空气的方法改善煮漂的匀透性。

纯棉高支丝光绞纱短流程前处理工艺

对纯棉原纱丝光后的高支绞纱碱氧一浴法前处理进行了系列试验 ,通过控制起始温度、升温速度、恒温时间来获得丝光纱线较高的白度和强力 。

绞纱用活性染料染色打样

绞纱染色大小样不符的一个重要原因是大小样染色工艺差异太大。本文分析了大小样不符的原因 ,修改了原来的打样与生产衔接的工艺顺序 ,并分别列出 8种不同的活性染料染色工艺 。

羊绒绞纱染色大小样色差的研究

染色大小样色差是困扰染色生产的最主要问题。染色大小样不符的一个重要原因就是大小样染色工艺差异太大。从染色工艺方面着手,通过正交试验设计方法,找出影响羊绒织物绞纱染色大小样色差的最主要因素,调整出合理的工艺参数,制定出符合企业生产的优化的工艺曲线,最终达到减少绞纱染色色差的目的。

全毛针织绒线绞纱防缩工艺研究

论述了全毛针织绒线绞纱防缩的机理、工艺研究及应用情况，对经绞纱防缩处理后的全毛针织绒线染色性能进行了研究。采用氯化－树脂对全毛针织绒线进行统纱防缩工艺可行，其防缩性能达到了国际羊毛局机可洗标准。对不同的颜色，采用不同的处理次序，使防缩品的色泽均匀，色牢度符合机可洗的标准要求。

纯棉高支丝光绞纱煮染一浴法工艺

利用先进的意大利纱线漂染机,对已丝光的纯棉高支纱线进行煮染一浴法试验,以解决和提升高支纱线的强力。研究发现,在FD-ZT02高效助剂的作用下,根据纱线、染料的特性,选用一浴分步与预加碱法或一浴分步与混合加碱法,可既提高纱线的毛效和强力,又使染料均匀上染。

喷射式绞纱染色机分流器均匀性的研究与优化

针对现有的大容量喷射式绞纱染色机存在的出口流量分配不均匀的问题,利用Fluent软件对分流器内部流场进行模拟,结合多孔管流量分配理论对出口流量分配不均匀的原因进行分析,指出选择合适的斜面个数和斜率是提高分流器出口流量均匀性的有效措施,改进后的分流器分流均匀性得到显著提高,并且所做的改进不会对染色机其它结构产生影响,达到了预期的优化目的。