羊绒绞纱染色中易出现的问题及解决方法

由于山羊绒纤维细度细、强力差,其纱线又多为高支纱,绞纱染色的质量较难控制。通过对影响染色效果的因素如染液流速、染料选择、pH值、温度及染后纱线强力、捻度的研究分析,得出提高染色质量的方法。

羊绒绞纱染色大小样色差的研究

染色大小样色差是困扰染色生产的最主要问题。染色大小样不符的一个重要原因就是大小样染色工艺差异太大。文章以羊绒绞纱染色为例,主要从染色工艺方面着手,通过正交试验设计方法,找出影响羊绒织物绞纱染色大小样色差的最主要因素,调整出合理的工艺参数,制定出符合企业生产的优化工艺曲线,最终达到减少绞纱染色色差的目的。

喷射式绞纱染色机多孔喷管均匀性的研究与优化

针对现有的大容量喷射式绞纱染色机存在出口流量分配不均匀的问题,利用Fluent软件对多孔喷管内部流场进行模拟,结合多孔管流量分配理论对出口流量分配不均匀的原因进行分析,通过增设内管、增加渐扩管及改变内管形状等方法,实现了出口流量的均匀性,并且所做的改进不会对染色机其他结构产生影响.

提升精纺羊绒绞纱染色品质的措施与建议

结合羊绒绞纱染色工艺的试验研究,从染料与助剂的选取、前处理工艺、染色工艺、后处理工艺以及工艺操作等角度,对如何提升精纺羊绒绞纱染色的品质,提出了解决措施与建议.

羊绒绞纱染色大小样色差的研究

染色大小样色差是困扰染色生产的最主要问题。染色大小样不符的一个重要原因就是大小样染色工艺差异太大。从染色工艺方面着手,通过正交试验设计方法,找出影响羊绒织物绞纱染色大小样色差的最主要因素,调整出合理的工艺参数,制定出符合企业生产的优化的工艺曲线,最终达到减少绞纱染色色差的目的。

喷射式绞纱染色机分流器均匀性的研究与优化

针对现有的大容量喷射式绞纱染色机存在的出口流量分配不均匀的问题,利用Fluent软件对分流器内部流场进行模拟,结合多孔管流量分配理论对出口流量分配不均匀的原因进行分析,指出选择合适的斜面个数和斜率是提高分流器出口流量均匀性的有效措施,改进后的分流器分流均匀性得到显著提高,并且所做的改进不会对染色机其它结构产生影响,达到了预期的优化目的。

锦纶弹力丝绞纱染色工艺探讨

本文介绍了锦纶弹力丝绞纱染色的工艺与方法，与传统的锦纶弹力丝筒子纱染色方法相比，此法能较好地保护锦纶的弹性，而且不增加工艺难度，不需新增染色设备，是锦纶弹力丝染色的较好的方法。

浅谈意大利绞纱染色机的结构特性及其应用

简单地介绍了意大利绞纱染色机的结构特性，分析了该设备在染色过程中的使用 效果。

低浴比筒子和绞纱染色的最新进展

由于能源成本日益提高和对污水处理的要求日严,低浴比染色已成为染色厂必然的发展方向。以纱线染色来说,意大利奥本公司的技术先进和实用。 1.API/O卧式筒子染色机 奥本是全球唯一发展和生产浴比最低的卧式筒子染色设备的公司。和传统立式筒子染色机比较,API/O筒子染色系统最大特点是筒子是卧放于染管内,这样的安排具有下列的优点: (1)因为筒子占了差不多染管的全部空间,因此浴比特别低,一般腈纶为1:4或以下,涤纶1:3.5或以下,棉1:6,毛1:5。 (2)由于筒子卧放,因此不会出现纱线自筒管滑下的毛病,而筒子的成型亦因此可大至230mm直径(以152mm往复的筒子算,重量可达2kg),非常适合现时大卷装成型的要求,而且无需使用松式络筒。 (3)设备无需使用吊机装卸筒子,亦无需打地基来安装,即便在多层的厂房内亦可轻易安装。 (4)

人造棉绞纱染色工艺

根据粘胶纤维的结构特性，通过分析、试验、探讨了人造棉绞纱的染色工艺，经生产实践证明，该工艺是切实可行的，质量优良而且成本低。

羊绒绞纱染色改进措施

羊绒在绞纱染色中很容易出现问题．究其原因主要有：1：染料上染难度大。山羊绒纤维的结晶度和大分子排列的有序程度要高．上染时染料易进入纤维的无定形区．结晶区不利于染色；僖纤维强力低，染仁讨程对纤维的破坏主要表现在二硫键的断裂和纤维的水解两方面。增加染液流速可使染色均匀度提高．但会对纤维强力．纱线外观造成损害；降低pH值可提高上染速度．减少外力造成的损伤．却会使得纤维水解。针对上述原因．提出一些解决方案：

涤棉绞纱分散/活性一浴法染色工艺

筛选耐碱性分散染料和耐高温活性染料,研究染色温度、升温曲线、皂洗剂对涤棉绞纱染色的影响。结果表明,选用福隆红玉RD-GFL/坚牢素红玉SFRGN、福隆蓝RD-GLF/坚牢素蓝SF2G、分散红玉H2GFL/活性红KE3B、分散蓝2BLN/活性蓝KN-B和分散黄RGFL/活性嫩黄KD-3G,采用一浴法染色工艺。40℃始染,以3℃/min的速率升温至80℃,保温20min,再升温至110℃,保温20min,降温;水洗后用自制皂液皂煮,可获得较好的得色量和牢度。

弱酸性山德兰MF染料染羊绒绞纱大小样色差的研究

染色色差是困扰染色生产的最主要问题。染色大小样不符的一个重要原因就是大小样染色工艺差异太大。文中以羊绒绞纱染色为例,主要从染色工艺方面着手,通过正交试验设计方法,找出影响羊绒织物绞纱染色大小样色差的最主要因素,调整出合理的工艺参数,制定出符合企业生产的优化的工艺曲线,最终达到减少绞纱染色色差的目的。

弱酸性山德兰MF染料染羊绒绞纱大小样色差的研究

染色大小样色差是困扰染色生产的最主要问题。染色大小样不符的一个重要原因就是大小样染色工艺差异太大。本文以羊绒绞纱染色为例,主要从染色工艺方面着手,通过正交试验设计方法,找出影响羊绒织物绞纱染色大小样色差的最主要因素,调整出合理的工艺参数,制定出符合企业生产的优化的工艺曲线,最终达到减少绞纱染色色差的目的。

植物染筒子纱染色的实现

纱线染色是以纱线为对象的染色工艺,主要包括经轴染色、绞纱染色、筒子纱染色、经束轧染等。其中筒子纱染色又称纬管纱染色,其上染方式是将短纤纱或长丝卷绕在布满孔眼的筒管上(要求卷绕密度适当、均匀,一般称为“松筒”),然后将其套在染色机载纱器的染柱上,放入筒子染色机内,借助泵的作用,使染液在筒子纱线或纤维之间穿透循环。筒子纱染色过程是一个化学变化,需要经过前处理、入缸高温染色、脱水烘干等步骤,将坯纱变成筒子色纱。

无锡福龙开发成功丝光棉专用绞纱摇纱机

近日，为满足国内高品质丝光棉及绞纱染色生产对摇纱机的要求，江苏无锡福龙纺织工程技术有限公司根据多年在丝光棉行业的经验，与日本公司协作开发成功槽筒式高速摇纱机。

染羊绒绞纱大小样色差的研究

染色色差是困扰染色生产的主要问题。染色大小样不符的一个重要原因就是大小样染色工艺差异太大。以弱酸性山德兰MF染料染羊绒绞纱为例，主要从染色工艺方面着手，通过正交试验设计方法，找出影响羊绒绞纱染色大小样色差的最主要因素，得到合理的工艺参数。