永磁同步电机在深井钻机绞车提升系统中的应用与分析

绞车作为深井钻机提升系统的主要动力设备,其设计的先进性对钻机整体的性能、效率及成本控制均有着重要意义。目前国内外普遍采用异步变频电动机和齿轮减速箱作为绞车传动装置,该机构存在低速(恒压、恒速钻进)不稳定、结构复杂、维护工作量大、能耗成本高等问题。本文在现有钻机提升动力设计技术的基础上,提出了一种永磁同步电机在深井钻机绞车提升系统中的设计方案及其应用案例。根据永磁同步电机自身特点设计了一种无减速箱的双电机直驱系统,基于矢量闭环控制技术设计了相应的电控系统,在实际施工现场对其典型运行特性进行了测试分析,与同井场、同型号传统电动钻机的能耗对比分析表明,永磁同步电机绞车具有结构更为简单、维护及能耗成本更低的特点。

修井机用双快绳绞车提升系统

针对我国修井机单快绳绞车提升系统在低载荷和空钩载起下时速度过低的问题，设计了一种双快绳绞车提升系统。该系统将绞车滚筒上的钢丝绳卡槽由现在的1个增加到2个，当用于高速提升时，将钢丝绳的2个端头（快绳和死绳）分别固定在滚筒上的2个卡槽内，成为双快绳绞车提升系统，从而使提升系统的速度变化范围扩大到0～3m／s。如卸下其中1个固定在滚筒卡槽内的钢丝绳端头，将其连在死绳固定器上，就成为单快绳提升系统，用于处理井下事故，使用效果很好。

浅析斜井绞车提升系统安全技术设计

近些年,国家提高对工程建设安全、质量方面管控要求。水电站施工斜井是安全风险最高、隐患最大,管控难度较大的作业面,传统的施工方法已很难满足安全要求。为此,中国水利水电第十四工程局有限公司清蓄项目部在建的清远抽水蓄能电站,致力于改变斜、竖井施工方法,首次采用绞车提升牵引系统,提高斜竖井施工安全系数,遏制安全事故的发生。不断创新、总结,逐渐形成了一套在安全、质量管理方面有保障的斜井施工方法。

事故树分析法在矿井绞车提升事故中的应用

为了解决煤矿井下绞车提升事故多发的问题,运用事故树分析法,对引起绞车提升事故的主要因素从最小割集、最小径集、结构重要度等方面进行了定性分析,从而找出预防事故发生的主要途径,并提出相应的安全措施,达到有效预防绞车提升事故的目的,对绞车提升的安全管理具有十分重要的意义。

中小断面大纵坡长斜井绞车提升施工技术

在空间受限、地质条件极差的斜井施工中,为了保证围岩稳定,要求边顶拱衬砌紧跟掌子面,与钻爆施工同步进行。绞车提升系统需穿越边顶拱钢模台车和仰拱混凝土衬砌作业区才能到达开挖支护作业区,其运输能力和调度必须充分考虑边顶拱钢模台车同步衬砌,才能实现斜井钻爆与二衬浇筑同步快速施工,这是复杂条件下斜井提升系统设计施工的一种综合创新。

落地多绳轮绞车提升机钢丝绳换绳方法

详细介绍了深井落地多绳摩擦式提升机钢丝绳的更换方法。

煤矿提升绞车中变频驱动控制的分析

将榆树坡煤矿2号煤层2采区的提升绞车作为研究对象,对现有调速方式存在的缺陷进行了梳理,提出了采用变频调速技术替代传统串电阻调速的改造方案,并通过实践改造和设置参数,论证了变频调速系统在提升绞车中的应用效果。实测数据表明,变频调速系统实现了绞车的软启动、软停止,有效提高了煤矿的生产效率,且节能效果显著,同时具备了全面的保护功能,能够确保提升机的安全运行。

煤矿提升绞车滚筒有限元分析及结构优化研究

以JTB-0.8×0.6A型提升绞车滚筒结构为研究对象,对提升绞车以及滚筒结构进行简要概述,利用SolidWorks和ANSYS软件建立了滚筒结构的数值模型。分析发现滚筒最大应力为231.45 MPa,最大变形为1.302 9 mm,最大应力几乎接近45号钢的许用应力237 MPa,所以滚筒容易出现故障问题。根据最新规范标准要求和经验公式,对滚筒直径和宽度进行优化设计计算,所得结果分别为3 000 mm和3 752 mm。将优化后的滚筒结构进行数值分析,最大应力和变形分别降低了20.65%、19.77%。将优化后的滚筒结构应用到提升绞车工程实践中,发现达到了预期效果。

煤矿提升绞车主轴的设计及应用

基于有限元仿真分析方法,介绍一种煤矿提升绞车主轴优化设计。在具体优化中,采用ANSYS软件对6种工况条件下煤矿提升绞车主轴的强度性能进行分析校核,然后根据分析结构确认应力集中区域,并根据安全系数法介绍主轴优化设计。通过有限元分析初步确认主轴优化设计可行性后,将优化设计应用于工程实践,进一步检验主轴优化设计的应用价值。

煤矿提升绞车主轴的优化设计研究

基于有限元仿真分析方法,介绍一种煤矿提升绞车主轴优化设计。具体优化中采用ANSYS软件,对六种工况条件下煤矿提升绞车主轴的强度性能进行分析校核,进而根据分析结构确认应力集中区域,根据安全系数法介绍主轴优化设计。通过有限元分析初步确认主轴优化设计可行性后,将优化设计应用于工程实践,进一步检验主轴优化设计的应用价值。

智能永磁直驱技术在矸石山提升机中的应用

枣庄矿业集团公司高庄煤矿矸石山绞车采用永磁直驱系统,控制实现主从跟随,转矩和速度平衡,并且可通过调节频率,实现软启、软停,永磁直驱系统将机械传动效率提高到98.5%,电动机额定效率可达96%。在控制方式上,采用全矢量控制,实现转矩和速度调节,对节能增效、减轻检修人员的劳动强度具有重要意义。

矿用提升绞车主轴优化设计与强度分析

基于矿用提升绞车主轴的分类及正常载荷条件,结合主轴实际结构构建有限元分析模型,并以此为基础实施矿用提升绞车主轴强度有限元分析,根据分析结果提出主轴优化设计,最后将优化方案运用于工程实践,检验主轴优化设计方案的有效性。

矿用提升机绞车的优化设计研究

采用有限元分析方法对矿用提升绞车的关键部件进行仿真分析,具体分析对象包括太阳轮轴和行星架等易出现故障的关键部件,进而获取矿用提升绞车关键部件的受力薄弱点,并以此为基础,采用MATLAB优化工具对矿用提升绞车进行优化设计,获取最佳优化方案后将优化方案应用于工程实践,检验优化方案的实用性。

矿用提升绞车滚筒的优化与分析

基于矿用提升绞车滚筒的失效形式,结合提升绞车滚筒实际情况,合理构建矿用提升绞车滚筒模型,并以此为基础开展有限元分析,根据有限元分析结果提出矿用提升绞车滚筒优化方案。同时,为研究矿用提升绞车滚筒优化方案的有效性,将优化方案运用于工程实践,进而及时发现优化方案中存在的不足,避免后续方案大范围应用时造成更大的损失。

水电站竖井提升绞车安全高效安装技术研究

以实际工程案例为研究背景,介绍竖井提升绞车的设备选型、参数及布置,对提升绞车基础施工的技术要点进行分析,就提升绞车安装与调试的技术措施展开研究,并提出提升绞车安装拆卸安全措施,以提高竖井提升绞车的安装效率,保证水电站工程的整体施工质量,防止竖井提升系统事故的发生,切实保障水电竖井施工安全。

煤矿提升绞车技术与维护现状及对策

本文就煤矿提升绞车的技术与维护现状及对策进行研究。文章首先介绍了煤矿提升绞车的工作原理和主要故障形式。接着分析了当前存在的技术问题,包括设备技术制度不完善、检测与预防维护不足等。文章还详细探讨了提升绞车维护过程中的技术要点,包括日常保养和定期大修维护的要点。最后,提出了优化技术与维护的对策,包括完善设备技术制度、加强检测与预防维护、提升维保技术应用水平等建议。通过本文的研究,可以为煤矿提升绞车的有效技术与维护提供参考和指导。

矿用大功率提升绞车无级调速器设计研究

矿用大功率提升绞车在工作时,需要实行无级自动调速,以达到工作平稳、冲击小的目的,其中关键部件就是无级调速器.根据虚拟样机技术,用机械式行星齿轮传动调速来取代以往的液压式/变频式调速装置.研究内容包括产品概念设计、有限元分析、根据优化算法编写MATLAB程序运行代码,以求达到结构尺寸的最优化,从而完成产品详细设计;研究成果经过煤机企业的样机试制与用户使用,反映良好,技术性能上完全符合要求,制造成本降低近1/2,具有很好的市场前景.

防爆液压提升绞车故障诊断系统的研究与设计

防爆液压提升绞车由于复杂恶劣的工作环境极容易出现各种故障。以JTY1.6/1.5B型防爆液压提升绞车为例,开发了一种故障诊断系统,并对其设计思想以及知识库和推理机等关键技术作了详细论述。

滑动状态下摩擦提升绞车衬垫温升有限元分析

考虑黏弹性体性质对衬垫热物理性质的影响,建立了衬垫温升计算模型,并对其进行有限元分析。得出了衬垫温升受滑动速度、衬垫摩擦因数及热量分配系数等参数的影响程度,衬垫温升与滑动速度、摩擦因数、轻载侧拉力和围包角成正比,滑动初始阶段温升变化较大,之后温升趋于平稳,在衬垫接触面的不同深度温升曲线形状有所不同。给出了特定滑动速度下所允许的滑动距离,为研究滑动保护装置投入时间提供理论依据。与实验数据对比,验证了模型的正确性,并具体分析了钢丝绳蠕动状态下的衬垫温升,说明了蠕动不是造成衬垫性能降低的主要因素。

煤矿提升绞车自控系统设计

利用PLC、变频器、触摸屏系统替代原继电器电控系统,从而较好地解决了提升绞车自控保护的噪音大、能耗高、存在安全隐患等问题.实践证明,改进后的系统运行稳定且优化了工作环境.