基于二项分布的统计过程控制方法在血液质量控制中的应用研究

目的通过引入统计过程控制(SPC)方法,分析去白细胞悬浮红细胞的质量控制项目,以期在血液质量控制数据的有效应用方面取得进展,并为血液质量的持续改进提供循证依据。方法自2020—2022年,收集了重庆地区6家血站的去白细胞悬浮红细胞质量控制项目检测数据。利用Minitab软件进行统计过程控制分析,绘制p控制图,计算各质控项目的不符合率及其95%置信区间,以及过程能力指数(Z值)。结果根据《全血及成分血质量要求》对去白细胞悬浮红细胞的质量控制项目进行评估,得出外观、储存期末溶血率、无菌试验符合率均为100%。然而,容量、血红蛋白含量、血细胞比容、白细胞残留量的符合率未能达到100%,但均≥75%。通过基于二项分布的p控制图,进一步识别了生产过程的受控状态。在总体符合率满足国标要求的情况下,发现容量、血红蛋白含量、血细胞比容、白细胞残留量在不同机构中存在失控点,并呈现出明显的趋势。各质控项目的不符合率虽均小于25%,但在95%置信水平下,B、C、E、F,4家血站的白细胞残留量显示不符合规定(>25%)。通过构建能力评价指标Z值进行计数资料的过程能力分析,结果显示E机构的容量,以及B、C、F机构的血细胞比容和全部6家血站的白细胞残留量Z值均<2,提示存在质量改进的空间。结论基于二项分布的统计过程控制方法,对血液成分质量控制具有较好的应用价值,能够进一步实现对血液采集、制备和储存过程的实时监控和过程改进。

多变量统计过程控制技术在药品生产过程中的应用

介绍了多变量统计过程控制(multivariate statistical process control,MSPC)的基本概念和有关背景。描述了MSPC实施的基本流程以及常用统计量与控制图。强调了MSPC在药品生产过程中的重要作用,特别是中药领域,为药品生产过程质量控制方法的选择提供参考。总结了MSPC的优势和不足,并展望了MSPC在药品生产和质量控制方面的发展趋势。

质量统计过程控制技术SPC的应用及实现方法

统计过程控制技术SPC在现代企业生产质量管理中起着非常重要的作用。为促进SPC技术在航空产品中、小批生产企业中的应用和推广,本文阐述了SPC技术在质量管理中的应用方法,提出了SPC技术控制应用流程图并重点对SPC技术在计算机系统中的几种实现方法以及SPC软件系统设计与实现的思路进行了论述和研究。

质量统计过程控制SPC技术及其应用

介绍SPC发展过程、特点及SPC技术适用范围,阐述控制图设计原理;并对SPC技术在质量管理中的应用方法和在计算机系统中实现的思路进行论述和研究,提出SPC质量控制应用流程图。

利用统计技术对多品种小批量生产过程进行质量控制

多品种小批量生产具有产品种类多、生产过程变动性大、生产效率低,质量稳定性差等特点,本文针对多品种小批量的加工特点,通过寻找加工过程中的共同特征,分析如何利用统计技术对多品种小批量加工过程进行监控和管理。

统计过程技术在质量控制中的应用

首先介绍了统计过程控制(简称SPC)的概念,并分析了其在过程质量控制中的重要作用。接着着重阐述了SPC的核心监控工具——控制图及其使用程序。最后提出了企业在实施SPC技术应遵从的步骤以及在实施过程中应注意的问题。

基于Web的生产统计过程控制系统中产品质量分析技术的研究与开发

通过运用C #、ASP .NET、ADO .NET、SQLServer2 0 0 0等最新的计算机编程技术 ,研究和开发基于Web的生产统计过程控制中企业的产品质量分析技术 ,为生产过程控制提供实时监测的参考数据和趋势分析 。

基于小批量多品种生产环境的统计过程质量控制研究

分析了先进制造技术环境下实施统计过程质量控制所存在的问题,给出了一种基于正态过程的改进的标准化控制图,适用于小批量多品种生产环境下对过程均值、过程方差的有效控制。

用统计过程控制技术监控孵化机箱板生产质量

本文介绍了统计过程控制(SPC)技术,重点阐述了应用SPC技术对孵化机箱板生产质量实际进行监控的过程与方法。

刍议消防技术服务质量管理与过程控制

为提高服务质量,加速推动消防技术服务行业高质量、可持续发展,本研究探讨消防技术服务机构在从业过程中的质量管理关键环节。本文从注重人员素质、设备维护更新、质量监督评价、创新服务模式和技术手段应用等方面进行分析,对明确质量管理体系、规划服务流程、控制从业流程和持续改进四个方面进行阐述,以期促进质量管理水平的有效提升,有力支持公共安全保障工作。

高架快速路钢箱梁节段施工关键技术与全过程质量控制研究

随着大规模城市建设进程的推进,交通流量不断增长,各城市对高架快速路网的建设日益重视。而钢箱梁以其结构轻、易于工厂加工、跨越能力大、施工快速方便的特点,成为了高架快速路建设中互通式立交处匝道节段、跨越既有道路及桥梁处主线桥节段的建设形式首选。本文对徐州某高架快速路工程平山北路互通式立交处PM匝道第三联钢箱梁的节段划分、临时支撑胎架制作、吊装、焊接及检测、卸载等施工关键技术进行总结,对其全过程质量控制措施进行研究,对今后类似工程项目建设的施工及质量管理具有一定参考借鉴意义。

化工过程分析仪表的自动校准技术及其在质量控制中的应用

化工过程分析仪表在化工领域对产品品质具有关键的监测影响力,用于实时监控与深入分析生产过程中的各项数据。文章介绍了化工过程分析仪表的基本职责和其在工业领域的关键作用,自动校准技术在质量控制中的作用与实践分析。自动校准技术通过精细操控设备来优化校准效果,提高检测数据的精准性与可靠性。质量控制领域中的自动校准应用,精确度显著提升,在某特定时刻时间和运维成本大幅降低,成功达到了持续监控和实时监控的目标。自动校准技术具备数据记录与可追溯性特点,解决复杂多变的工艺条件,因此生产效率和产品质量实现关键性突破。

统计过程控制技术在饲料总砷检测质量控制中的应用

采用实验室自制标准物料作为饲料矿物元素预混料中总砷检测的质量控制样品,与样品进行同步分析,经连续测定并收集结果数据,建立了X珔-R质量控制图,并用于日常检测质量控制。与技术规范限进行比较计算出过程能力指数,用于分析过程能力满足技术要求的程度,对检测过程质量进行评价。结果表明,使用X珔-R质量控制图进行质量控制直观有效,能对过程存在的异常因素起到了预警作用,并能节约质量控制成本,为饲料元素检测质量控制提供了方法依据。

基于统计过程控制技术的钢卷质量控制

统计过程控制(Statistical Process Control,SPC)是生产过程质量控制的重要工具,包括过程监控、过程诊断与改进等一系列活动.详细阐述了此技术在钢卷质量控制方面的应用流程,并通过实例重点介绍了控制图在钢卷质量分析与控制中的应用.系统采集钢卷工艺数据,选择控制图对工艺参数进行监控,计算和分析工序的工序能力指数.发现工序失控时,分析原因并及时采取纠正预防措施,保证工艺的一致性和稳定性,提高工艺成品率.

统计技术在企业测量过程质量控制方面的应用与体会

本文介绍了统计技术在企业测量过程质量控制方面的应用,对测量设备量值溯源后使用周期内的质量控制,测量过程的质量控制进行了论述,指出了企业在测量设备期间核查、测量过程核查及应用统计方法方面存在的问题,提出了改进对策。

以功效物质为质量目标的中药生产过程质量控制研究与实践

中药生产过程质量控制是影响中药产品质量的关键,但中药成分的多样性和生产过程的复杂性给过程质量的精准控制带来巨大挑战。首先提出了以功效物质为核心的中药智能化控制理念,系统阐释了中药质量的科学内涵,为中药复杂成分体系“控什么”“怎么控”提供了理论依据。同时,通过先进信息化、数字化和智能化技术,对中药生产过程开展了智改数转的研究和建设实践。最终建立了以功效物质为质量目标的中药生产过程质量控制体系,为解决过程质量控制难题提供了契机。

统计过程控制技术在机车配件质量控制中的应用

介绍了统计过程控制(SPC)技术原理,并探讨应用SPC技术对机车配件质量稳定性和过程能力进行分析,达到降低机车配件入厂检验的风险和对供货商进行有效评价和控制的目的。

电化学加工表面均匀性的多变量统计过程控制

零件表面粗糙度对其使用性能有重要影响。为了解决零件表面单一粗糙度参数不能全面反映零件加工表面缺陷的问题,提出一种将基于相关性分析和主元分析的多变量统计过程控制应用于电化学光整加工零件表面均匀性评价的方法。设计无表面缺陷和有表面缺陷两个样件进行对比实验,在电化学光整加工之后记录两个样件的多项表面粗糙度参数,先进行多个参数的单变量统计过程控制,再对多个粗糙度参数进行相关性分析和主元分析,得到综合评价值绘制统计控制图。对比分析结果表明:对于存在局部缺陷的表面,相比单一粗糙度参数,采用综合评价控制图检测零件表面缺陷更准确;基于相关性分析和主元分析的多变量统计过程控制是评价电化学光整加工零件表面均匀性的有效方法。

统计过程控制技术在产品质量控制点中的应用

在产品质量控制点中应用统计过程控制技术,通过控制图分析过程的稳定性,对过程存在的异常因素进行预警,计算过程能力指数,分析稳定过程能力满足技术要求的程度,并对过程质量进行评价,以使生产过程处于统计控制状态。

基于统计过程控制(SPC)的挂面加工过程质量控制

和面工序是挂面生产的关键环节,充足的和面工序能力是保证挂面产品质量稳定合格的关键。为保证挂面产品质量,以某企业一条挂面生产线为例,对和面过程进行监测,通过控制图法分析和面后面团的质量波动,确定影响质量波动的因素,提出相应的控制方法和控制参数,并对控制效果进行评估。监测的20d,面团水分含量存在1个异常波动点,面团水分均匀度存在1个异常波动点且有连续10个点低于中心线;异常波动的可能原因主要包括湿面头添加较多,和面时间不足,加水量不合适以及加水速度较快。降低波动、提高工序能力的主要方法有:选择品质稳定、适合加工挂面的面粉,选择合适的和面方式和时间,限制干、湿面头的添加量以及规范人员操作。结果表明:统计过程控制(SPC)作为和面工序过程质量控制工具,面团含水量和水分均匀度的波动均明显降低,工序能力均提高到一级,加工质量显著提高。