一种基于构型界面的三角洲前缘储层精细表征方法:以绥中油田古近系东营组下段为例

三角洲前缘砂体是由河口坝不断迁移、前积形成的,内部发育薄层泥质夹层,三维表征难度较大;另一方面,数值模拟往往需要粗化模型,为表征前积层会影响粗化效率。因此,本文提出了基于构型界面的三角洲前缘储层表征方法,即在精细构型研究基础上,以3-4级构型界面作为构造层面,以单井构型特征作为条件数据,以构型单元边界约束平面规模,以构型单元顶底界面约束纵向规模,建立更符合地质模式、条件化的精细三维地质模型。本文以绥中油田古近系东营组下段三角洲前缘储层为例,利用该方法对典型区进行精细三维表征,结果表明,采用本方法建立的地质模型能够完全忠实于条件数据,再现了三角洲前缘储层三维构型特征,有效地解决了精细表征前积层与粗化模型的矛盾。

适用于渤海绥中油田含聚污水的高效清水剂

渤海绥中油田三次采油污水中含有阴离子聚合物,存在空间位阻效应,传统聚醚嵌段型清水剂具有清水速度慢、药剂用量大、大量黏稠絮凝物黏附于管道壁面及转弯处造成装置堵塞等缺点。以环氧氯丙烷、有机胺为起始剂,乙二胺为交联剂,制得一种高效的季铵盐型小分子阳离子清水剂H1,优化了合成条件,对比了H1与现场应用的清水剂(BHQ-04和BN-5)的清水效果。结果表明,环氧氯丙烷、有机胺、乙二胺投料摩尔比为1.2∶1∶0.3时,在75℃下反应5数6 h制得的清水剂清水效果最佳;与现场用清水剂相比,H1油水分离速度快、油水分离后的上层絮状体松散且可自由流动,有效清水浓度为175 mg/L,远低于BHQ-04的400 mg/L和BN-5的300 mg/L。H1清水剂有效解决了渤海绥中油田区块含聚污水处理过程中的黏性油泥问题。

绥中油田钻头优选及应用分析

绥中油田通常一口井二开12-1/4"井眼作业需要3只钻头完成钻井作业,在该油田调整井施工中,钻完井方面以提高钻井效益为目的,确定了钻头选型原则,根据绥中油田的地层特点和岩石可钻性分析,优选钻头型号,并对钻头冠部形状,切削结构等方面进行优化设计,最终在绥中N1和N6井实现了一只PDC钻头完成一口井二开由平原组钻穿明花镇组、馆陶组至完钻井深东营组地层的新突破,减少了起下钻次数,缩短了建井周期,提高了经济效益。

渤海绥中油田东二段储层古水流方向新认识

绥中油田位于渤海辽东湾海域,为大型河流三角洲相海上稠油油田,目的层东二段储层发育,砂体叠置连片。油田开发已进入中后期,需要在古水流方向的指导下进行砂体精细刻画。结合探井和开发井各项资料,以东二段I油组为例,重点从砂岩碎屑组份、各种不同类型重矿物的分析,以及全区的砂岩分布特征等角度,详细论证了绥中油田东二段沉积砂体古水流方向。研究表明,本区除了来自北西方向的古水流外,还有来自北东方向和南西西方向的较强水流,沉积砂体具有多个古水流方向。

绥中油田驱油PAM的研究

用疏水缔合PAM和普通线性PAM作对比,研究了聚合物对渤海某油田油水样破乳脱水的影响。通过机理分析,确立了适宜海上油田的耐温耐盐驱油剂的结构。从各种影响因素考虑,合成了所需的聚合物,使产品的主要性能指标满足85℃、配制水矿化度32000 mg/L条件下(钙镁离子浓度1000 mg/L)开发的耐温耐盐聚合物产品2000 mg/L浓度时的粘度≥20 mPa·s,两个月热稳定性≥75%(粘度保留率)。达到这一要求的聚合物合成条件为pH=6~7,起始温度0℃,引发剂占单体总质量的0.06‰,采用粒碱后水解,且加量为胶块质量的2%,水解温度为90℃,水解时间控制在1~2 h。实验又为其他应用条件提供了依据,可以根据不同的技术要求合成相对应的产品。

绥中36-1油田水源井结垢产物与机理分析

绥中36-1油田水源水矿化度9548 mg/L,含Mg^(2+)、Ca^(2+)819.94 mg/L,注水管线结垢严重。通过偏光显微镜、扫描电镜、X-射线衍射仪检测表明,水源水在井下管柱、地面海管产出的钙质垢的晶形、晶粒大小、产状等均明显不同。井下管柱壁上的产出垢为方解石,晶形晶面完好,晶粒粗大,以镶嵌状、连晶状产出,垢产物包含的主要元素为O、Si、Ca、C,含少量Mg、Fe、S等,代表了储层温度、压强和未加阻垢剂条件下垢的特征;地面海管产出钙质垢为晶体大小不均、菱面体状的方解石晶体与针柱状的文石晶体互层,垢产物包含的主要元素为O、Ca、C,含少量Mg、Fe。结垢机理分析表明,阻垢剂阻断了文石向方解石的转化。油管、海管中钙质垢的特征对比为研究阻垢剂对晶体生长特征、阻垢机理提供了很好的矿场实例,为室内阻垢剂评价效果提供了佐证。

绥中36-1油田注入井欠注原因及治理建议

绥中36-1油田欠注井占总注入井井数的23%,主要是注入压力高导致欠注。对该油田储层特征、注水水质、注聚井堵塞物等因素进行分析,剖析注入压力高的原因。研究表明:储层胶结疏松、泥质含量高、微粒易运移、水敏性强是储层欠注内在因素。外因主要是注水水质超标、管壁腐蚀结垢严重、聚合物吸附堵塞。通过加强腐蚀研究工作、水质分级控制、除铁杀菌以及优化加药系统等措施可有效控制注水水质。注水井酸化体系中强化对Fe、O、S等元素化合物的溶蚀,注聚系统通过加多重滤网过滤并运用复合型化学解堵剂进行解堵可有效解除注入井堵塞,达到增注的目的。

绥中36-1油田注入水悬浮物特征及控制措施

对绥中36-1油田注入水悬浮物化学组分及悬浮物含量沿流程变化特征进行了分析。该油田注入水悬浮物含量沿流程明显增加,悬浮物主要为有机物及非晶质无机组分,无机组分以腐蚀产物、碳酸盐垢及地层细小泥砂为主。在此基础上,提出了加强防腐研究工作、对水处理系统进行调整、实施清污分注和改进加药系统等控制措施。

绥中36-1油田外输管道总传热系数理论计算分析

以绥中36-1油田外输海底双层保温管道设计数据和现场运行数据为基础,通过理论计算,对影响管道总传热系数的主要因素进行了分析,给出了用于渤海辽东湾南部海域、保温层厚度为50mm的海底双层保温管道总传热系数选取值,强调了在设计海底双层保温管道时应着重考虑的影响因素。

时移地震技术在绥中36-1油田脱气监测中的应用研究

结合开发动态资料和岩石物理分析结果,从时移地震差异数据体的振幅、频率、相位、吸收等一系列属性特征分析入手,对绥中36-1油田合注合采中脱气油层和脱气范围的确定这两个关键问题进行了研究,取得了较好的效果。

绥中36-1油田东二下段沉积演化及对油气的控制作用

根据岩心相、测井相、地震相,结合对背景资料的分析,认为渤海绥中36-1油田由三角洲、浊积扇、浅湖-半深湖3种沉积体系构成,合理的生、储、盖组合关系为油气聚集创造了条件。由于差异压实作用,造成潜山斜坡部位坡降加大,在洪水、地震等条件的诱发作用下,三角洲前缘沉积物垮塌形成了多期次的滑塌浊积岩。不同沉积微相沉积砂体由于砂体厚度、分布面积、储集物性、分布位置等不同,其储量丰度不同。其中,水下分流河道砂体储量丰度最高,其他依次为河口坝、浊积扇、前缘席状砂和远砂坝。

绥中36-1油田油管腐蚀产物及土酸酸蚀特征研究

用扫描电镜、能谱分析和X-射线衍射仪等测试方法,对比分析了绥中36-1油田典型井J13井油管土酸处理前后的腐蚀结垢产物。结果表明,土酸处理前的腐蚀结垢产物主要元素为Fe、O、S、C,次要元素为Ca、Mg、Si,X-射线衍射分析矿物为黄铁矿、含镁方解石、菱铁矿,电镜下观察腐蚀产物中广泛存在着海绵状及珊瑚状硫化物。土酸常温浸泡腐蚀产物2 h后,酸蚀率为13.1%,垢样表层基本不含Ca、Mg等元素,富含Fe、O、S等元素,其矿物成分为Fe(OH)3、Fe2O3、FeS等,晶形完好的莓状氧化铁及氢氧化铁小球经酸化后被部分溶蚀,酸处理后的残余物主要为非晶质或隐晶质。腐蚀机理为:SRB将硫酸根离子作为有机物代谢产物的最终电子受体,少量的被还原成硫,大部分以硫化氢(H2S)形式放出,在其代谢过程中对油井油管造成腐蚀。

海洋石油平台标准化设计在渤海绥中36-1油田Ⅱ期工程中的应用

总结了渤海绥中 36 - 1Ⅱ期工程井口平台标准化设计的实践。该项工程通过标准化设计 ,缩短了设计和建造工期 ,节约了材料采办成本 ,降低了工程费用 ,为今后类似工程项目进一步推行海洋平台标准化设计提供了借鉴。

绥中36-1油田调整井开窗侧钻高造斜率钻具研制及应用

绥中36-1油田地层疏松、造斜困难,常规螺杆钻具弯点距较大,钻头偏移量大,钻具组合通过套管和窗口较困难,难以完成高造斜率套管开窗侧钻作业。通过低弯点距设计、本体扶正器采用三瓣不等宽扶正带设计且低边瓣采用加宽处理,以及中低转速、高输出扭矩、等壁厚定子设计,研制了高造斜率螺杆钻具,基于电磁波的近钻头测斜信号跨传原理研制了近钻头测斜工具。所研制的高造斜率螺杆钻具和近钻头测斜工具在JJSY-4试验井取得良好测试效果,并在绥中36-1油田调整井AXX井取得成功应用,可对解决老油田低效井的开发难题提供参考。

绥中36-1油田注聚井注入压力高原因分析及增注措施

绥中36-1油田注聚井注入压力高导致欠注井的比例占到35%。造成注聚井注入压力高的原因主要为:储层岩石胶结疏松、泥质杂基含量高,微粒易运移;早期注水已使储层遭受一定程度的污染;聚合物的吸附滞留造成近井地带堵塞;现阶段井口平台注入水水质不达标;高浓度聚合物母液与配注用生产污水不完全配伍;过滤系统精度不够,大颗粒絮团或聚合物鱼眼随注入水进入地层。可通过严格控制注入水水质、确定最佳清污混注比例以及在注聚系统加多重滤网过滤消除注聚井外来物质堵塞,并采用复合型化学解堵剂进行解堵,从而达到增注目的。

绥中36-1油田F8井组多轮次调剖效果分析

鉴于渤海油田多轮次调剖技术处于发展初期,本文针对多轮次调剖技术在海上油田应用中存在的诸多问题,重点以SZ36-1油田II期开发注水井F08井组为研究对象,进行多轮次调剖效果分析。分析认为F08井组在第二轮次调剖中因为调剖工艺优化后调剖效果得到了大幅提升。2013年第一轮次调剖后F08井组平均日增油6.2 m3,2014年第二轮次调剖后井组平均日增油46.5 m3,相比第一轮次调剖效果更好,有效期更长。分析结果表明,多轮次调剖技术通过调剖工艺、堵剂体系的优化可以克服多轮次调剖效果逐次递减。

绥中36-1油田注聚井JD-01解堵体系性能评价及应用

对JD-01解堵体系进行性能评价,结果表明,JD-01解堵体系质量分数为9%~11%时,聚合物溶液的降解率较高,现场垢样溶蚀率大于50%。物理模拟岩心流动实验表明,JD-01解堵体系对岩心处理24 h后,渗透率增加倍数为4.8~6.7,能有效地解决聚驱造成的地层渗透率降低、注聚压力升高等问题。2015年1月,JD-01解堵体系在SZ36-1-A21注聚井现场应用,目的层注入量大幅提高,实现了注聚井解堵的目的。

隐形酸完井液在绥中36-1油田的应用

在绥中36-1油田,钻井液滤液、水泥浆滤液和碱性完井液之间配伍性差,相互接触时产生大量沉淀,导致岩心渗透率下降,损害储层。研究了一种隐形酸完井液,该完井液由过滤海水或过滤盐水、粘土稳定剂HCS和隐形酸螯合剂HTA组成。该完井液能够在井下释放H^-,对前期钻井、固井作业时各种滤液在地层中产生的沉淀具有良好的消除作用,对滤液间产生的无机沉淀和有机沉淀具有良好的溶解作用,同时能够防止海水及地层水中新的钙、镁沉淀的形成。经绥中36-1油田应用表明,隐形酸完井液明显地提高了比采油指数。降低了表皮系数,提高了油井产量。

绥中36-1油田稠油聚合物降粘剂的研究

通过对绥中 3 6 1油田原油物性的分析 ,有针对性地对聚合物降粘剂单体进行了初选 ,继而合成了一系列聚合物降粘剂。通过对所合成的聚合物降粘剂降粘效果的筛选和研究 ,确定了对绥中 3 6 1油田具有较好降粘效果的聚合物降粘剂BST RP及其配方 ;并对该聚合物降粘剂存在情况下 ,体系其他因素对降粘效果的影响以及采用聚合物降粘剂对原油后处理的影响进行了研究。结果显示BST RP降粘剂具有较好的综合效果 。

渤海绥中36-1油田生产套管修复技术

在绥中 36 1油田 Ⅱ 期开发工程丛式井组钻井、完井作业中 ,E9井和E15井的 2 4 4 5mm生产套管被钻头磨破 ,经分析研究选用在 2 4 4 5mm套管内下入 177 8mm套管进行补贴固井的方法 ,使 2口井得以修复。采用的套管修复技术具有 6个特点 :工艺简单 ,可操作性强 ;作业全部采用现有的套管系列 ;部分采用自制井下固井工具 ;补贴修复过程中对已完井的储层实施了充分的保护 ;套管修复后不影响今后起下生产管柱及电泵作业 ;用修井机即可完成这类套管的修复作业 ,节省了钻机作业费用。此次套管修复技术的成功使用 ,为在丛式井组生产平台上处理套管磨损、磨破问题积累了经验 ,并为处理类似问题提供了范例。