关于开展冶金设备精度维修的探讨

在冶金行业发展过程中机械设备的维修和保养是非常关键的步骤,冶金能否顺利运行及其经济效益的高低在很大程度上取决于机械设备运行的具体情况。时代在发展的同时,设备维修和保养技术同样也在发展,不存在哪一项技术会是自始至终都符合当下趋势的,对于机械设备维修与保养也是如此。相关技术人员应当针对冶金机械设备维修和保养出现的问题进行分析处理,采用更加现代化、高效化的维修技术,提高设备精度。

基于激光熔覆粉末的外圆修复技术研究

在零部件制造领域,微尺度损伤或尺寸偏离常会破坏整个装配过程,甚至严重影响设备的工作性能。所以,人们对于外圆零件修复技术投以关注的目光。在这个问题上,激光修复技术值得一试,它通过熔覆粉末材料于外圆零件,成就了零件的精准修复。经过理论研究和实验验证,这种修复方法只需调整熔覆粉末的粒度和加热参数,不仅可以适应不同尺寸和几何形态的外圆零件,而且比传统的焊接修复的优点更突出,主要体现在焊接热影响区小、熔覆层性能稳定、修复精度高等方面。实验结果表明,在正确的参数下,修复精度可以达到±0.01mm,大大提高了外圆零件的维修效率,降低了零件的报废率。此外,修复后的部件由于熔覆层的微观结构优越,其机械性能和耐磨性能均明显优于原始零件,为外圆零件的维修提供了有效的新方法。

MAINTENANCE LEVEL DECISION OF AERO-ENGINE BASED ON VPRS THEORY

An aero-engine is a typically repairable and complex system and its maintenance level has a close relationship with the maintenance cost. The inaccurate measurement for the maintenance level of an aero-engine can induce higher overhaul maintenance costs. Variable precision rough set （VPRS） theory is used to determine the maintenance level of an aero-engine. According to the relationship between condition information and performance parameters of aero-engine modules, decision rules are established for reflecting the real condition of an aeroengine when its maintenance level needs to be determined. Finally, the CF6 engine is used as an example to illustrate the method to be effective.

关于开展冶金设备精度维修的探讨

随着科学技术的不断发展和冶金自动化产业的不断进步,对于冶金设备的维修工作有了更高的要求。在冶金设备维护过程中,需要结合客户的实际要求,进行高精度、自动化、连续化的设备维修与操作,充分发挥冶金设备的作用和价值,提高冶金行业的市场竞争力。本文主要针对开展冶金设备精度维修的相关策略进行探究,希望能为冶金行业的进一步发展提供一定的参考。