一种新型维修阀的设计与应用

本文介绍了一种新型维修阀的设计,通过本设计可以降低制作集成块的成本,提高工作效率,还降低了职工的劳动强度。

高炉液压系统技术创新及简易维修阀的设计与应用

宣钢炼铁厂现有两座2500m3和一座2000m3高炉,为了实现设备的高度集中控制,所以整个高炉的主要部件都采用液压或气动的传动方式去实现高炉的自动控制。液压系统具有单位功率的质量轻、布局灵活方便、调速范围大、工作平稳快速、可实现自动化与机电液一体化等优点。缺点是传动比不准确、传动效率偏低、阀件加工精度高,检查和排除液压故障非常困难。河钢宣钢三座高炉均暴露出设计不合理、性能不稳定等弊端。为提高几座高炉的生产率,实施高炉液压系统及设备的技术创新和新型阀件的再设计应用很必要。

液压系统新型维修阀的设计与应用

介绍了液压系统新型维修阀的设计，应用后降低了制作集成块的成本，提高了工作效率。

炼油厂VOC排放控制策略—设备与管阀件泄漏

设备与管阀件泄漏是炼油厂最主要的VOC无组织排放源之一。综述了设备与管阀件泄漏排放特征、控制手段和控制标准,提出了我国炼油厂设备与管阀件泄漏管理策略-实施设备与管阀件泄漏检测与维修(LDAR)计划,发现并维修泄漏,跟踪并防止泄漏,未来逐步应用高可靠性的低泄漏设备与管阀件防止泄漏。结合我国几家典型炼油厂LDAR抽检结果,提出LDAR检测方法、工作程序、检测与数据管理、质量改进及参考标准建议。

炼铁厂高炉液压系统技术创新

介绍宣钢炼铁厂1号、3号、4号高炉液压系统存在的缺陷及改进措施以及公共部分的研发和技术创新点,比较讨论改进措施实施后的效果。经计算,改造后年可创效538.72万元。