热变形、维卡软化点温度测定仪校准方法探讨

热变形/维卡软化点温度测定仪是检测热变形温度和维卡软化温度专用仪器;文章确定了测定仪的计量特性、校准项目,确定了计量标准器具和校准环境条件,制定了科学、合理的校准方法,给出了各参量的计算公式。从而实现量值溯源,确保此类仪器在相关行业测量结果的一致性。

曲线拟合法在热变形温度与维卡软化点测定仪中的应用

通过试验和分析提出了在热变形温度与维卡软化点测定仪中应用温度曲线拟合的测定方法,介绍了拟合方程系数的在线修正方法。通过与其他传统温度测量方法的试验结果比较,验证了采用曲线拟合方法在动态温度测量中的优越性。同时还扼要叙述了系统相关部分的软硬件实现原理。

热变形、维卡软化点温度测定仪测量不确定度评定

热变形、维卡软化点温度测定仪主要用于非金属材料(如塑料、橡胶、尼龙、电绝缘材料等)的热变形及维卡软化点温度的测定。本文主要介绍JJF(浙)1051-2010《热变形、维卡软化点温度测定仪校准规范》中关于温度测定仪不确定度评定方法。

热变形与维卡软化点温度微机测控系统的研制

介绍了热变形与维卡软化点温度微机测控系统的硬件组成、工作原理。

热变形维卡软化点智能测控系统的开发

系统采用基于USB技术的数据采集预处理测控模块,Delphi开发上位的智能测控平台的集成方案,解决了目前热变形维卡软化点测试系统数据分析处理功能不健全、智能化程度低的问题,具有较好的市场前景。

维卡软化点温度测定方法及仪器的研究

电器和电缆设备使用大量塑料类聚合物作为外盒或绝缘层,这些材料的维卡软化点指标对产品的性能和安全来说至关重要,维卡软化点的检测也成为电力产品的必测项目。通过介绍维卡软化点温度测定仪的两种设计方案,阐述了维卡软化点的测量方法及实现仪器的研究,旨在研究提高维卡软化点的检测效率和检测精度,推动有关电力系统安全测量问题的研究和创新。

热变形、维卡软化点温度测定仪温度校准方法探讨

本文通过分析现有热变形、维卡软化点温度测定仪温度校准情况,总结并指出热变形、维卡软化点温度测定仪温度指示误差的现有各种计量方法存在的问题。通过对该测量设备在实际应用中的使用场景分析,提出更优的计量方法,同时研制一种以温度信号控制图像采集测试数据的温度校准装置,可以精确测量使用温度点的误差,并减小测量过程中的人为误差。

热变形及维卡软化点温度测试仪温度参数在线校准方法

针对热变形及维卡软化点温度测试仪的在线校准,使用数据采集器对动态温度数据进行采集和分析。本文推荐了两种不同的温度参数在线校准方法。利用测量数据进行比对,并评定了测量不确定度。分析并结合两种方法的优劣得到最佳的温度参数校准结果。

一种维卡软化点测定仪温度校准系统的设计

热变形及维卡软化点温度测试仪主要用于测量塑料、橡胶等热塑性材料成型后的热变形温度或维卡软化点,其温度准确性是评价仪器性能的关键。维卡软化点测定仪往往是采用铂电阻作为温度测量传感器来实时监控实验温度,文章介绍了一种适用于维卡软化点温度测量的校准系统,该系统由温度巡检模块、图像采集模块、上位机组成,并设计了相应的数据采集分析软件。开展样品测试,结果表明该装置能够有效校准维卡软化点温度性能,满足检测需求。

热变形、维卡软化点温度测定仪的校准方法

一、测定仪的组成及主要参数组成：通常由油槽及温控系统、搅拌装置、加载砝码、变形量指示装置（位移指示装置）、试样架、压针（头）以及测试软件等组成。主要参数：温度示值、升温速率、变形量、加载砝码质量。

高强度高软化点CPVC的制备与性能

以氯化原位接枝方法制备氯化聚氯乙烯(CPVC)接枝顺丁烯二酸酐(MAH)的共聚物(CPVC-cg-MAH),初步探索了MAH的单体含量、反应温度对接枝产物的力学性能和软化点的影响。结果表明:当MAH为8份、反应温度为140℃时,CPVC-cg-MAH拉伸强度达到最高,为68.9MPa当MAH为4份、反应温度为120℃时,CPVC-cg-MAH软化点达到130℃。

硫酸钙晶须改性低熔点PA6复合材料的性能

研究硫酸钙晶须用量对低熔点PA6复合材料力学性能和热性能的影响。结果表明:随着硫酸钙晶须用量的增加,低熔点PA6的缺口冲击强度先增加后降低,最高值为6.9 kJ/m2;拉伸和弯曲强度则先增加,后趋于稳定,拉伸强度的最高值为94.9 MPa,弯曲强度的最高值为116.8 MPa;低熔点PA6的维卡软化点则随着硫酸钙晶须用量的增加而增加。

木粉表面改性对聚氯乙烯/木粉复合材料性能的影响

选用不同偶联剂对木粉(WF)进行表面改性。对聚氯乙烯/木粉(PVC/WF)复合材料力学性能测试结果表明,异氰酸酯偶联剂更适合对WF的表面改性。WF经异氰酸酯偶联剂处理后疏水性得到明显改善。随WF填充量增加,PVC/WF复合材料冲击强度和线性热膨胀系数下降,吸水率和维卡软化温度上升,并且异氰酸酯偶联剂处理WF填充的PVC/WF复合材料(PVC/WF-1)各种性能都较未处理WF填充的PVC/WF复合材料(PVC/WF-2)好。填充30份时,PVC/WF-1复合材料的拉伸强度比纯PVC提高约10%,吸水率小于0.6%,维卡软化温度比PVC提高2.9℃,线性热膨胀系数从PVC的8.55×10-5℃-1降低到6.01×10-5℃-1。扫描电镜观察结果证明异氰酸酯偶联剂处理WF有利于提高WF与PVC基体的界面相互作用。

适量木炭粉改善环氧树脂复合材料热/力学性能

为了充分利用木材炭化物,扩大其在复合材料等方面的应用范围,该文采用炭化后的木粉(木炭粉)和环氧树脂,通过模压工艺制备了木炭/环氧树脂复合材料。借助扫描电镜、万能材料试验机、动态热机械分析仪和维卡软化点测量仪等研究木炭粉质量分数对木炭/环氧树脂复合材料弯曲性能、冲击强度、动态力学性能以及耐热性的影响。在环氧树脂中,环氧树脂、反应性稀释剂和固化剂质量比为3∶2∶5;在木炭/环氧树脂复合材料中,木炭粉质量分数分别为0,5%,10%,20%,30%和40%。复合材料固化温度和时间分别设定为100℃和3 h。结果表明,添加木炭粉能有效增强环氧树脂力学性能:与纯环氧树脂相比,弯曲强度和冲击强度最高增加了278%和135%。动态力学性能结果证实随着木炭粉质量分数的增加,复合材料的储能模量和玻璃化转变温度(Tg)也逐渐增加。此外当木炭粉质量分数从0增加到40%时,复合材料的耐热性逐渐提高;维卡软化点从81.2℃提高到274℃。研究结果为,当木炭粉质量分数在10%时,环氧树脂/木炭复合材料具有较佳的力学性能和较好的耐热性能,为木炭在复合材料领域中的应用提供有益的借鉴。

聚乳酸/聚己二酸-对苯二甲酸丁二醇酯共混物等温结晶行为及等温热处理对力学性能的影响

通过熔融共混法制备聚乳酸(PLA)/聚己二酸-对苯二甲酸丁二醇酯(PBAT)(80/20)共混物,对其等温结晶行为、微观形貌、拉伸性能和维卡软化点(VST)进行研究。并在110℃时,利用等温热处理控制样品的结晶度,研究结晶度对样品拉伸韧性和VST的影响。结果发现,随着样品结晶度由9%增大至最大值36%,PLA基体中的无定形部分不断发生结晶,样品的断裂伸长率由256%骤降至11%,而VST值则由58℃提高至143℃。这是由PLA无定形部分与结晶部分巨大的性能差异所造成。当结晶度在27%时,其VST值达到123℃,断裂伸长率维持在160%左右,在增韧和耐热性能之间取得较好平衡。

EVA改性PP/杨木粉复合材料的制备及性能研究

以PP为基体,采用热压成型的方法制备PP/杨木粉复合材料。通过转矩流变、维卡耐热、SEM等分析方法研究了偶联剂含量、2种热塑性弹性体及其含量对复合材料流变、耐热、力学性能的影响。结果显示,0.5份的偶联剂可以提高木粉30份体系的拉伸强度及缺口冲击强度。EVA的改性效果显著,试样EA10的拉伸强度和缺口冲击强度分别为31.4MPa和7.94kJ/m2,较WF30分别提高23.62%和56.92%。SEM断面观察发现,试样的EA10基体连续性良好,大量木纤维在基体中断裂,撕裂区域较多,说明材料的韧性得到明显改善。

玻璃微珠填充PVC复合材料结构与性能的研究

研究了经表面处理的玻璃微珠填充PVC的力学性能和热性能。结果表明,经过适当表面处理的玻璃微珠可以通过熔融共混均匀分散在PVC中,粒子与基体界面结合良好。随着玻璃微珠用量的增加,填充体系的弯曲强度、拉伸强度、维卡软化点增加,冲击强度减小。

羟基硅油对无卤阻燃HDPE的改性

用氢氧化镁(MH)和水合硼酸锌(ZB)无卤阻燃高密度聚乙烯(HDPE)。测试了试样的拉伸强度、弹性模量、断裂伸长率、氧指数、维卡软化点。针对无卤阻燃体系韧性下降很大的缺点,采用羟基硅油进行增韧。结果表明,100 份MH和10份ZB可使体系氧指数达到28.0%,但同时韧性大幅下降,加入6份羟基硅油可在一定程度上改善材料的韧性。

癸二酸二苯甲酰肼对PLA 等温结晶行为及拉伸性影响

采用熔融共混法制备聚乳酸/癸二酸二苯甲酰肼(PLA/SBH)共混物。通过差示扫描量热(DSC)分析研究成核剂SBH添加量以及等温温度对PLA熔体等温结晶行为的影响。由结晶动力学分析可知,随着SBH添加量增大,PLA半结晶时间大幅缩短,结晶速率显著加快。加入SBH后,Avrami指数在2.51~3.14之间,PLA熔体结晶以异相成核为主,晶体生长为三维生长。对于PLA急冷模压样条,结晶度仅为2.9%。而加入1.0份SBH后,PLA熔体在134℃下经过3 min等温结晶处理后,所得PLA/SBH(100/1.0)模压样条结晶度达到42.0%。相对于急冷PLA样条,经过热处理的PLA/SBH(100/1.0)样条的维卡软化点由64.3℃大幅提升至160.6℃,而拉伸强度也有所增大。

改性水滑石/ABS复合材料的制备及性能表征

通过特殊工艺,首先对水滑石(LDH)进行表面处理,生成无机核、有机壳的核壳结构。在此基础上,主要研究经表面处理和未经表面处理的水滑石对ABS复合材料力学性能、耐热性能、阻燃性能的影响,用SEM和TEM观察了ABS复合材料的冲击断面微观形貌和水滑石的分散情况。结果表明:经表面处理后的水滑石对复合材料力学性能的影响要好于未改性的水滑石;未经处理的水滑石对复合材料维卡软化温度有较大的提高;加入水滑石后,复合材料阻燃性能得到较大提高。