规模化畜禽养殖粪污综合利用与处理技术模式

近几年各地畜牧业在快速发展,牲畜的养殖数量不断增多,大量的畜禽每天会产生海量粪污,这些粪污的不当排放以及不科学处理,会严重影响当地的生态环境,比如养殖业产生的粪污,会对土壤、大气造成污染,也会污染养殖场周边的水体。面对这些粪污,通过科学的处理技术,将其转化成再生资源利用,能够有效实现环境污染的目标。本文结合咸阳市永寿县当地情况,分析规模化畜禽养殖粪污的综合利用,以及粪污的处理技术模式,希望能提高畜禽粪污处理质量,为相关工作者提供参考。

浅谈垦区粮食作物秸秆综合处理利用模式

简述了垦区内外的秸秆综合处理利用情况,分析了垦区秸秆综合处理利用存在的主要问题,提出了垦区农作物秸秆综合处理利用的对策,并专门探讨了垦区秸秆综合处理利用的5种模式。

羊粪无害化处理及其综合利用

随着羊产业的扩大,羊粪引起的环保问题日益严重,本文就羊粪如何变废为宝提出物理方法、生物方法、化学方法、生态方法解决途径,并对羊粪利用前景提出看法。

试论粉煤灰的处理及综合利用

粉煤灰是煤燃烧后产生的工业废渣。近年来,随着发电量的大量增加,对煤的使用量越来越大,在煤燃烧过程中,产生很多的粉煤灰,粉煤灰如果处理不当,便会造成环境污染。但因其自身独有的性能,在很多领域都能变废为宝,不仅能提高粉煤灰的利用率,而且能保护我们赖以生存的地球环境。本文从粉煤灰自身的性质、危害及如何利用粉煤灰等角度探讨,对粉煤灰未来综合利用发展前景进行思考并提出了合理措施。

南方地区畜禽养殖废弃物综合处理利用模式探讨

养殖业在国民经济中占据着举足轻重的地位,民生的必需性质注定它是一个不断发展的朝阳产业。科学谋划、科学发展、生态循环是它的必由之路,近几年,南方地区努力推进畜禽养殖朝健康、清洁、环保、生态方面发展,结合水污染治理、生态文明示范区创建,依托项目建设,引导畜禽养殖企业做好废弃物综合处理利用。主要对南方地区畜禽养殖废弃物的情况进行介绍,并对畜禽养殖废弃物资源化利用模式和方法进行探讨。

柳钢冶炼废渣处理和综合利用分析

对比分析柳钢高炉渣和钢渣的处理技术与综合利用现状。

城市污水处理厂污泥的处置与综合利用分析

随着当前我国工业城市化的不断深入有效推进,城镇化的大型污水厂迅速得到发展并已提高并达到了一个污水污泥处理厂的生产能力,随之而来的不仅是废水污泥的利用污水处理产生量也逐渐逐年速度增加。污泥中还有可能还会含有较多的各种气体有毒或者其他有害物质,如果建筑污泥清理处置不当容易直接就会造成建筑污泥中的二次污染。同时,污泥也将继续具有很高的潜在社会经济效益利用率和市场价值,将来的利用污泥变废为宝也将变成是我国污泥处理行业未来的重要产业发展规划战略和新方向。因此这本书的文章就针对郑州市新城市污水处理综合资源处理厂地下排水污泥管道综合治理处置及污水资源处理综合利用相关问题就此展开深入研究分析。

利用电石渣替代石灰处理酸性水的研究与应用

本文介绍了德兴铜矿利用电石渣替代石灰处理酸性废水的试验研究,对电石渣替代石灰处理酸性废水作了经济技术比较,并把这一研究成果应用于实践,节省了大量的废水处理成本,践行了“以废治废”的循环经济理论,在其它类似矿山酸性废水处理中有很好的推广价值。

利用电石渣替代石灰处理酸性水的研究与应用

介绍了德兴铜矿利用电石渣替代石灰处理酸性废水的试验研究,对电石渣替代石灰处理酸性废水作了经济技术比较,节省了大量的处理成本,实现了“以废治废”的循环经济理论,在其它矿山酸性废水处理中有很好的推广价值。

煤矿矿井水的处理和利用

通过对煤矿矿井水的一般水质特征进行分析后,认为矿井水中主要污染物为固体悬浮物。本论述通过李雅庄煤矿矿井水的物理沉淀分析实验后,可以将李雅庄煤矿矿井水处理工艺只按处理悬浮物来确定处理流程,不必另外考虑为处理COD增设曝气装置。经混凝沉淀处理后的矿井水即可利用于井下循环用水、灭尘及其他工业用水,既对社会做贡献,为本矿创新经济效益,又可以极大地节约新鲜水资源。在处理废水的生产流程中,依据实际工作经验,独创污泥微排法,在保证出水水质的同时,提高了工作效率。

国内外含油污泥的处理现状分析

在石油开采及生产加工过程中要产生大量的废弃含油污泥,这些污泥不经处理直接排入环境将严重危害环境的安全以及人类的健康。因此,国内外正积极采取各种应对措施,希望能缓解含油污泥带来的危害。综述了国内外含油污泥的处理技术现状,并展望了含油污泥处理技术的发展方向。

电炉粉尘高效利用的实验室研究

电炉炉尘中富含Fe、Zn、Pb等元素,简单地将这些炉尘倾倒野外或填埋处理,由于粉尘中Pb等有毒元素会被雨水浸出,严重污染水土资源.而直接返回高炉炼铁,Zn在高炉内氧化富集则会缩短炉衬寿命、堵塞煤气管道.为减少电炉粉尘对环境的污染,实现其高效利用,采用含碳球团焙烧还原法处理该类粉尘.通过考察温度、时间等工艺因数的影响,得到了焙烧还原法合理工艺条件:碳过量系数为0.8～0.9、还原温度1 150℃、还原时间50 min.还原后的球团为半金属化球团,其全铁含量为67%左右,最高达69.8%;金属铁含量为63%左右,最高达66.5%;单个球强度在6 kN左右;收集所得氧化锌粉含ZnO 80%左右,初步实现了电炉粉尘的高效利用.

高级氧化技术的研究现状及发展展望

为实现“绿水青山”的环保目标,废水治理技术还需要不断地优化改善。高级氧化技术因其高效、快捷、方便等优点,在众多废水处理技术中脱颖而出。本文针对电催化氧化技术、湿式氧化技术、湿式催化电氧化技术、电芬顿氧化技术等多种高级氧化技术在废水处理中的技术原理、发展现状及在应用中的优缺点进行了综述,并对高级氧化技术的未来发展进行了展望。

超声/碱预处理对青霉素菌渣厌氧消化的影响研究

为了提高菌渣厌氧消化生产沼气的效率,最终实现菌渣的资源化和减量化,采用超声/碱预处理方法处理青霉素菌渣,考察了pH值、超声声能密度、含水率和反应时间对预处理效果的影响,并通过生化产甲烷潜力(BMP)试验考察了菌渣的可生化性。正交试验结果表明:超声/碱预处理可强化菌渣破壁效果,促进胞内有机物溶出,其最佳预处理条件:pH值为10,声能密度为2.0 W/mL,含水率为97%,反应时间为5 min,COD溶出率最高能达到84.69%,是单独超声预处理的2.08倍。BMP试验表明,预处理各因素对菌渣沼气产率的影响程度为含水率>声能密度>反应时间>pH值。按照甲烷产率确定最佳预处理条件:pH值为9,声能密度为0.5 W/mL,含水率为96%,反应时间为30min,其甲烷产率最高可达335mL/g,是未处理菌渣甲烷产率的2.2倍。

四环素类抗生素污染水体的微生物修复

四环素残留在多种环境介质中经常被检测到,其可以诱导微生物产生抗生素抗性基因。微生物降解去除四环素具有成本低、环境友好等优点,是一种很有前途的方法。综述了微生物降解四环素的研究进展及其影响因素,阐述了人工湿地(CWs)和生物偶联法降解四环素处理系统的具体应用。

钴钼基加氢处理催化剂酸浸过程研究

采用响应曲面法研究废弃钴钼基加氢处理催化剂的硝酸浸出过程,目的在于将废催化剂中的钴和钼以水溶性的形式进入溶剂中以利于进行后续提纯和回收,实现固体废弃物无害化处理和资源化利用。影响酸浸过程的因素有搅拌速率、硝酸浓度、反应温度和固液比。通过响应曲面法确定主要影响因素,建立工艺参数与钴和钼浸出率的模型方程。由此模型得到的最优工艺条件下,钴浸出率大于96%,钼浸出率大于97%,表明响应曲面法得到的最优工艺参数准确可靠,可用于指导实际生产过程。

响应曲面法优化Fe-Ce/AC处理兰炭废水工艺

采用浸渍法制备负载双金属(铁和铈)活性炭(Fe-Ce/AC),以Fe-Ce/AC为非均相Fenton催化剂处理兰炭废水。在单因素实验基础下,以pH值及H_2O_2和Fe-Ce/AC投加量为考察因素,兰炭废水COD去除率为评价指标,确定H_2O_2最佳投加量为3 m L,Fe-Ce/AC最佳投加量为0.10 g,pH最佳值为4。采用中心组合设计-响应曲面法优化Fe-Ce/AC非均相Fenton技术处理兰炭废水工艺,结果表明,各影响因子显著性顺序为:pH>Fe-Ce/AC投加量>H_2O_2投加量,其中,H_2O_2投加量与Fe-Ce/AC投加量间交互作用显著,模型校正决定系数R2adj=为0.920 9,模型回归项极显著(P<0.000 1),表明模型可信度和准确度高;最佳工艺条件为:pH=3.7,H_2O_2投加量为2.7 m L,Fe-Ce/AC投加量为0.1 g,COD去除率模型预测值为81.31%,与实验值80.05%相比,相对误差为1.55%,表明模型对实验结果有良好的预测性。

国内外含油污泥的处理现状和发展前景

含油污泥是石油化工工业的主要污染物之一,在石油开采及生产加工过程中产生了大量的废弃含油污泥,这些污泥不经处理直接排入环境将严重危害环境的安全以及人类的健康。因此,国内外正积极采取各种应对措施,希望能缓解含油污泥带来的危害。结合含油污泥理化性质及处理现状,综述国内外含油污泥减量化、无害化、资源化处理技术研究进展。

蒸发浓缩-催化氧化耦合法处理草甘膦生产废水

含高浓度甲醛和甲酸的草甘膦生产母液的处理和回收是困扰草甘膦生产企业的难题。在减压条件下蒸发浓缩含有高浓度甲醛和甲酸的草甘膦母液,蒸出汽体通过催化剂床层,蒸出汽体中的甲醛和甲酸被彻底氧化为CO2和H2O。处理后蒸馏液中甲醛含量小于1 mg.kg-1,达到国家一级排放标准;甲醛几乎完全转化为CO2和H2O,pH达5.00以上,可直接排放或回用于草甘膦生产。考察了Pt含量、添加CeO2以及系统真空度等对Pt/AC催化剂催化性能的影响。

酸性蚀刻废液处理的试验研究

通过室内试验,比较置换、中和-置换及化学沉淀-电絮凝处理方法对废蚀刻液的处理效果。结果表明,化学沉淀-电絮凝工艺的处理效果最好,其适宜工艺条件为废蚀刻液pH=6.0～7.5、电絮凝电流密度50mA/cm2和电絮凝作用15min,此时COD和Cu2+的去除率分别达98.7%和99.98%。研究表明,经过化学沉淀-电絮凝工艺处理的酸性蚀刻废液可达到排放标准,同时化学沉淀过程中产生的沉淀物经处理后可得到硫酸铜产品。