多指标综合加权评分法结合正交试验优选参仁安神无糖颗粒的制备工艺

目的 优选参仁安神无糖颗粒的制备工艺。方法 选取加水倍数、煎煮次数、煎煮时间为考察因素,以酸枣仁总皂苷含量和干膏得率为评价指标,采用正交试验优选方中酸枣仁、莲子心和甘草的提取工艺;选取药辅比例、混合辅料比例、乙醇浓度为考察因素,采用正交试验结合多指标综合加权评分法优选成型工艺。结果 最佳提取工艺为6倍量水煎煮2次,每次90 min;最佳成型工艺为药辅比例(稠膏:辅料)1:2,混合辅料比例(木糖醇:糊精)1:1.3,以75%乙醇为润湿剂制得颗粒。结论 该制备工艺简便易行,可为工业化生产提供实验依据。

多指标综合加权评分法优选马兜铃蜜制工艺

目的用正交试验法优选马兜铃蜜制工艺,为马兜铃蜜制工艺标准化提供参考。方法以炮制时间,炮制温度,加蜜量为考察因素,用L9(34)正交试验表安排试验。以马兜铃酸A含有量、水浸出物得率、醇浸出物得率、色度差(ΔEab)、成品性状为考查指标,采用综合加权评分法对测定结果进行分析。结果马兜铃最佳蜜制工艺为加蜜量35%,炒制温度180℃,炒制时间20 min。结论正交试验优选得到的马兜铃蜜制工艺合理、可靠、重复性好。

综合加权评分法优化山毛豆油脂脱酸工艺

以非洲山毛豆毛油为原材料,分别讨论超碱量、NaOH质量分数、碱炼温度和时间对山毛豆毛油脂脱酸效果的影响。在单因素试验基础上,利用响应面分析法对山毛豆毛油脂脱酸工艺进行优化,得到山毛豆油脂碱炼脱酸最佳工艺条件为:超碱量0.27%,NaOH质量分数18.1%,温度61.4℃,时间39min。该条件下精炼率为87.14%,脱酸率为91.63%,POV值为6.45mmol/kg,综合评分为91.73,与模型预测值91.49相差0.26%,试验证明,响应面法对山毛豆油脱酸工艺条件进行优化是可行的,得到的脱酸条件具有实际应用价值。

多指标综合加权评分法优选大黄药材中蒽醌类成分提取工艺

目的通过多指标综合加权评分法优选大黄药材中蒽醌类成分提取工艺。方法 HPLC法测定大黄药材中芦荟大黄素、大黄酸、大黄素、大黄酚和大黄素甲醚5个蒽醌类成分游离含量及总蒽醌含量,采用正交试验法,以乙醇浓度、乙醇用量、提取时间和提取次数为考察因素,以总蒽醌提取率为考察指标,综合加权评分法进行数据分析。结果最佳工艺参数为每次加5倍量75%乙醇回流提取0.5 h,提取5次。结论优选的工艺简单、可行,可用于大黄药材中蒽醌类成分的提取。

多指标综合加权评分法优选复方夏枯草洗剂提取工艺研究

[目的]优选复方夏枯草洗剂的提取工艺。[方法]采用L9(34)正交设计,以迷迭香酸、丹酚酸B的含量及出膏率的综合评分为指标,考察料液比、提取时间、提取次数对提取效果的影响,优选复方夏枯草洗剂的最佳提取工艺。[结果]根据综合评分的结果,优选出最佳提取工艺为加8倍水,提取3次,每次0.5 h。[结论]该工艺准确可靠,可行性好。

用综合加权评分法优化钻井泥浆配方的研究

通过对影响泥浆质量因素的分析 ,进行了泥浆配方试验 ,并运用多指标试验的综合加权评分法 ,结合直观分析、极差分析 ,寻找出了一个最优泥浆配方 。

综合加权评分法预测山茱萸饮片有效期

[目的]探究山茱萸饮片的有效期,为其临床用药的安全性和有效性提供实验依据。[方法]通过加速实验和留样观察实验,以马钱苷、莫诺苷的含量为考察指标,建立高效液相色谱(HPLC)测定方法,按药典要求测定浸出物量,采用综合加权评分法研究含量和浸出物量3个指标随时间的变化规律,预测山茱萸饮片室温下的有效期。[结果]加速实验6个月山萸肉和酒萸肉下降率分别为9.3%和1.07%,结果没有发生显著性变化,初步预测山茱萸饮片有效期可能为2 a;酒萸肉长期实验12个月的下降率为13.31%,但总含量和浸出物量仍符合中国药典标准。[结论]加速实验预测山茱萸饮片有效期的方法可行,实际有效期应以长期实验具体数据为准。

用综合加权评分法优化高铬型钒钛矿电热熔分工艺

以气基竖炉还原得到的金属化率为95%的高铬型钒钛磁铁矿球团为原料,在高频感应炉内进行电热熔分深度还原.设计了三因素三水平正交试验,重点考察熔分温度、熔分时间及二元碱度对熔分效果的影响,并运用综合加权评分法对试验结果进行分析,发现熔分后可获得含钒、铬铁块和高钛渣.适宜的高铬型钒钛磁铁矿电热熔分参数为:二元碱度1.1,熔分温度1 650℃,熔分时间45 min.对熔分综合指标影响大小依次为二元碱度>熔分温度>熔分时间.另外,分析二元碱度对熔分效果的影响规律及作用机理可知,随碱度增大,铁、钒、铬及钛的收得率呈先上升后下降的趋势,在二元碱度为1.1时,高铬型钒钛矿熔分效果最好.

基于谱效相关的多指标综合加权评分法优选生地黄的提取工艺

目的优选生地黄的提取工艺,筛选出最佳工艺参数。方法以样品中多糖量、各指纹峰相对于梓醇量的加和作为评价指标,考察药材浸泡时间,加水量,提取时间等因素对生地黄提取工艺的影响。结果最佳提取工艺为:药材用12倍量水,浸泡30 min,提取时间为1.5 h,提取3次。结论该提取工艺参数客观可行、稳定合理,可为工业化生产提供实验依据。

综合加权评分法优化山萸肉蒸制工艺

目的:优化山萸肉蒸制工艺,为山萸肉的蒸制工艺标准化提供参考。方法:以山萸肉炮制时的蒸制时间、闷润时间为考查因素,用L9(34)正交试验表安排试验,以熊果酸含量、马钱苷含量、浸出物为考察指标,采用综合加权评分法对测定结果进行分析。结果:山萸肉的最佳蒸制工艺为蒸制4h,闷润6h。结论:优选得到了稳定的山萸肉蒸制工艺。

基于综合加权评分法的钒钛磁铁矿高炉渣系优化

在实验室条件下,以国内某钢铁企业提供的钒钛磁铁矿现场高炉渣为基础,利用纯化学试剂调整炉渣成分,采用RTW熔体物性测定仪进行了5因素4水平的正交试验研究,检测了炉渣冶金性能;然后运用综合加权评分法对试验结果进行分析,探索得出高炉冶炼钒钛磁铁矿的适宜渣系:二元碱度R21.15,MgO质量分数14%,Al2O3质量分数13%,TiO2质量分数7%,V2O5质量分数0.20%.对渣系综合指标影响从大到小依次为:V2O5含量,MgO含量,二元碱度R2,TiO2含量,Al2O3含量.

基于回归正交设计与综合加权评分法的注塑成型工艺优化

以音箱倒相管为研究对象,采用回归正交试验设计方法设计注塑成型多因素多水平回归试验方案,运用Moldflow软件数值模拟仿真分析翘曲变形、体积收缩率和缩痕等三项试验指标数据,利用综合加权评分法对注塑质量指标进行科学评价。建立了各试验因素与综合加权评分之间的回归模型,寻优计算得到了回归模型的最优解,最后试模验证了寻优结果的可行性。

多指标综合加权评分法优选桑蒂复肝胶囊的提取工艺

目的优选桑蒂复肝胶囊的提取工艺。方法以加水量、煎煮次数、煎煮时间为考察因素,用L9(34)正交试验表安排试验,以盐酸小檗碱含量、干膏收率、黏度值为考察指标,采用综合加权评分法进行数据分析,优选工艺条件。结果最佳提取工艺为:药材用10倍量水,煎煮2次,每次2 h。结论该提取工艺客观可行、稳定合理,可为工业化生产提供理论依据。

基于综合加权评分法研究不同干燥方法对龙眼肉品质特性的影响

为了提高龙眼肉干制品的品质,采用太阳能辅助热泵干燥、微波真空干燥、热风干燥、热泵干燥等干燥方法对龙眼肉进行干制,并应用综合加权评分法对龙眼肉干制品感官品质、单位能耗、多糖含量等指标进行评价。结果表明:太阳能辅助热泵干燥龙眼肉所测指标的综合加权评分在4种干燥方法中得分最高。该方法可作为最佳干燥方法应用于生产。

多指标综合加权评分法优选酒萸肉蒸制工艺

目的:研究酒萸肉蒸制工艺,确定最佳工艺参数。方法:采用L9(34)正交试验法,以加酒量、蒸制时间、烘干温度、烘干时间为考查因素,以没食子酸、5-羟甲基糠醛、莫诺苷、当药苷、马钱苷、山茱萸新苷I的含量以及浸出物含量为指标进行综合加权评分优化工艺参数,并进行验证试验。结果:酒萸肉的最佳蒸制工艺为每100 kg净山萸肉加黄酒20 kg,拌匀,闷润1 h,蒸制8 h,60℃烘6 h至干燥。结论:该蒸制工艺简单、稳定,可为酒萸肉的工业化生产提供参考。

基于稳健设计与综合加权评分法的注塑工艺参数优化

采用稳健设计、均值分析、变量分析等方法,对机箱盖在注塑过程中出现的翘曲及体积收缩品质缺陷等问题进行了研究。结果表明,获得了翘曲变形及体积收缩最小的最优工艺参数组合及各因素的影响因子;确定了兼顾翘曲变形量及体积收缩率这两目标最优的工艺参数组合为熔体温度为250℃,模具温度为80℃,注射时间为1.3s,保压时间为25s,冷却时间为19s,保压压力为100%,获得了表面品质及尺寸均合格的产品。

多指标综合加权评分法考察二黄颗粒剂提取工艺

目的:通过多指标综合加权法优选二黄颗粒剂的水提取工艺,确定最佳提取工艺参数。方法:采用L_9(3~4)正交试验法对二黄颗粒剂提取时所用的溶剂倍量、提取时间、提取次数进行考察,以干膏收率、黄芪甲苷和胡芦巴碱的含量为考察指标,采用多指标综合加权评分法进行数据分析。结果:二黄颗粒剂的最佳提取工艺:10倍量水,提取3次,每次1 h。结论:优选的工艺客观可行、稳定合理、可操作性强,适于产业化生产。

多指标综合加权评分法优选人参五味子水提工艺

目的通过多指标综合加权评分法优选人参五味子水提工艺,确定最佳提取工艺参数。方法采用L9(34)正交试验设计,以人参总皂苷、五味子醇甲含量及干膏量为指标,以加水量、水煎时间及水煎次数为考察因素,采用分光光度法测定总皂苷含量,HPLC法测定五味子醇甲含量。并以人参总皂苷、五味子醇甲得率和出膏率为指标,采用加权评分法进行综合评判。结果最佳工艺条件为8倍量水提取3次,每次2 h。结论该法简单、易行、重复性好,适用于工业化生产。

综合加权评分法优化麦糟不溶性膳食纤维分离工艺

优化化学法制备麦糟不溶性膳食纤维的碱溶工艺条件。通过单因素和正交试验,考察NaOH浓度、碱溶温度和碱溶时间对不溶性膳食纤维得率和不溶性膳食纤维中杂质含量的影响,分析因素的主次顺序和显著性,优化工艺条件。结果表明,在NaOH浓度0.375mol/L,碱溶温度60℃,碱溶时间70min条件下,制备得到麦糟不溶性膳食纤维的质量较高,验证试验不溶性膳食纤维得率为35.36%,不溶性膳食纤维中蛋白质质量分数为4.96%,综合评分为75.48,与正交试验结果75.57相差0.12%,结果可行。

多指标综合加权评分法优化清胃散提取工艺研究

目的采用多指标综合加权评分法结合正交试验优化经典名方清胃散的提取工艺。方法以煎煮水量、煎煮时间及煎煮次数为考察因素,高效液相(HPLC)特征图谱相似度、出膏率及主要成分异阿魏酸、阿魏酸、毛蕊花糖苷、盐酸小檗碱和丹皮酚的含量为指标,采用层次分析法(AHP)结合指标相关性权重法(CRITIC)确定各指标的权重,结合正交试验计算综合评分,优化清胃散的煎煮工艺。结果确定清胃散的煎煮工艺为:取处方量饮片粗粉共24 g至锅中,加12倍水量,浸泡30 min,大火煮沸后小火煎煮60 min,煎煮两次,浓缩至200 mL,过滤即得。优化煎煮方法后的清胃散出膏率大于39.99%,HPLC特征图谱相似度>0.964,主要成分阿魏酸、异阿魏酸、毛蕊花糖苷、盐酸小檗碱和丹皮酚的平均含量分别为0.061%、0.535%、0.060%、0.261%、0.054%。结论特征图谱能较好表现清胃散全方及主要指标成分的信息,经考察后优化的煎煮工艺能更好地反映清胃散的综合煎煮质量,便于医疗机构煎煮操作,为清胃散标准汤剂的物质基础研究提供依据,并为其后续中药配方颗粒剂的开发研究提供实验参考。