综合化工废水处理技术的研究进展

近年来,随着我国经济的快速发展,各行各业也都在如火如荼地进行。其中,化工行业为我国其他行业的发展提供了重要的支持。然而,化工产业的高速发展也伴随着大量废水的排放,化工废水的处理成了该行业必须面对的问题。化工废水需要采取科学的方式妥善处理,一旦处理不当就容易对环境和群众的健康安全带来巨大的威胁。基于此,本文将详细探讨当前综合化工废水处理技术的研究进展,分析综合化工废水处理的现状。

综合化工废水处理技术的研究进展

阐述了我国综合化工废水的来源和特点。针对目前国内外主要综合化工废水处理技术,如物理化学工艺和生物强化工艺等进行了综述,总结了各种处理技术在综合化工废水处理中的应用实例、研究成果和存在的问题。提出了今后综合化工废水处理的研究方向和发展趋势。

综合化工废水处理技术的应用研究

化工业是我国经济发展中的重点行业,主要作用就是为其他产业的发展提供基础原料支持,为社会以及经济的发展创造了巨大的贡献。但是化工业在发展过程中,也会有大量废水产生,如果没有采取科学的处理措施,不仅会造成生态环境的污染,甚至还会危及人们的生命健康。随着现代化发展的提速,化工业的生产规模也在不断扩大,如何加强综合化工废水的处理就显得格外紧迫。本文通过对综合化工废水的来源、特点进行简述,总结综合化工废水处理的现状及存在的问题,并提出综合化工废水处理技术的应用进展。

活性污泥法生物接触氧化法串联工艺处理综合化工废水

1概况 锦化化工(集团)有限责任公司是国家特大型化工企业之一,是生产氯碱和有机化工产品的综合性化工厂.现有主要产品的生产能力为年产烧碱29万t、聚氯乙烯13万t、环氧丙烷12万t,另外还有聚醚、氯化苯、环己酮等.所有装置排放的废水共分两个系统,一个为清净下水的11#管线,另一个为生产污水9#管线.各车间生产、生活污水进入9#污水管线,送入污水场进行处理,出水与11#线的清净下水汇合,由总排放口排入排海管线.

综合化工废水处理技术的研究进展

综合化工废水处理技术是指将多种处理方法和技术相结合,以高效、经济、环保的方式处理化工废水。随着化工工业的快速发展,废水处理成为一个重要的环境问题。本文将介绍综合化工废水处理技术的研究进展,并探讨其在实际应用中的优势和挑战。

Fenton-絮凝法预处理化工综合废水的研究

以化工综合废水为研究对象,采用Fenton-絮凝法对某化工园区综合废水进行研究。考察了Fenton反应时间、初始pH值、H2O2投加量、Fe2+投加量、絮凝初始pH值以及絮凝剂投加量等因素对处理水质的影响。在Fenton反应时间为60 min,初始pH值为3.5,H2O2及FeSO4.7H2O投加量分别为6.5 mmol/L及600 mg/L,絮凝初始pH值为6.5,PAM投加量为0.9 mg/L的条件下,原水CODCr、浊度和色度去除率分别达到78.86%、96.64%和98.65%,m(BOD5)/m(CODCr)由原水的0.18左右提高到0.5以上,可生化性明显提高。

高浓度活性污泥法处理化工园区综合废水研究

介绍了高浓度活性污泥法处理化工园区综合废水的现场实验。探讨了高浓度活性污泥法在不同污泥CODCr负荷以及不同进水CODCr下对化工园区综合废水的CODCr的去除率及其污泥性状。实验表明,在0.30～0.40kg/(kg·d)的污泥CODCr负荷区间内,CODCr的去除率可达90%以上;在一定范围内较低的进水CODCr对进一步降低出水CODCr帮助不大,反而会降低系统对污染物的去除率。

BF填料接触氧化法处理化工综合废水试验研究

试验研究了以采用新型BF填料的生物接触氧化法处理化工综合废水的效果。结果表明其处理效果稳定、表观污泥产率低、抗冲击能力强。为检验填料的性能,提出以填料丝长负荷判断去除效果,在填料的CODCr、BOD5和NH3-N丝长负荷分别高达67.39、32.68、10.24 g/(m.d)的情况下,CODCr、BOD5和NH3-N去除率仍分别达86.43%、95.55%和90.19%。

精细化工园区综合废水治理工程实例

针对精细化工园区综合废水有机污染物浓度高、可生化性低的特点,通过技术方案比较选择了气浮-高级氧化-水解-A/O-BAF组合处理工艺,分析了工程设计特点,给出了主要构筑物及设计参数。工程运行结果表明,在进水CODCr、BOD5、NH3-N的质量浓度分别为800、200、60 mg/L的条件下,出水水质可稳定达到GB8978—1996《污水综合排放标准》中一级标准的要求。

水解酸化-膜生物反应器处理化工综合废水

采用水解酸化-浸没式膜生物反应器工艺处理化工综合废水。小试结果表明:在进水CODCr的质量浓度为1500～2400mg/L,BOD5与CODCr的质量比为0.28～0.35,pH值为6～9,水解酸化、膜生物反应器HRT分别为12、18h,膜通量约16L/(m2.d),污泥负荷约为0.38[CODCr]/(kg[MLVSS].d)时,经该工艺处理,CODCr、挥发酚去除率分别达到92%、97%以上,且膜生物反应器出水浊度小于1NTU,未检测到SS。

膜生物反应器—O_3催化氧化—曝气生物滤池处理化工园区综合废水的中试研究

以某化工园区污水处理厂综合废水为对象,采用"膜生物反应器(MBR)—O_3催化氧化—曝气生物滤池(BAF)"组合工艺进行深度处理。结果表明:(1)MBR适宜的DO、混合液悬浮固体质量浓度(MLSS)分别为3、3 000~4 000 mg/L。粉末活性炭(PAC)的投加对COD的去除有明显促进作用,并可提高系统的抗冲击负荷,延缓MBR膜通量的下降速率,减少溶解性微生物产物和胞外聚合物的积累,有效缓解膜污染。(2)采用O_3催化氧化作为BAF的前处理单元,可节约30%(质量分数)的O_3投加量,BAF出水COD和氨氮平均去除率分别提高9.9、5.1百分点。(3)在PAC投加量100mg/L、O_3投加量50mg/L、O_3接触氧化时间2h、BAF水力停留时间6h的条件下,组合工艺出水COD、氨氮、TP平均分别为76.5、3.6、<0.4mg/L,达到江苏省《化学工业主要水污染物排放标准》(DB 32/939—2006)一级标准。而且,废水中特征有机污染物得到有效降解,应急毒性有较大程度降低。

Fenton-絮凝法处理化工园区综合废水实验研究

为了满足化工园区综合废水处理后安全排放的要求,开展了Fenton-絮凝法处理化工园区综合废水的实验研究。分析了天津某化工园区综合废水的水质情况,并考察了Fenton-絮凝法处理该废水的最佳实验参数。实验表明,在室温下,反应时间为60min,初始pH为3.5,双氧水投加量为0.5Qt(h理论投加量),m(Fe2+)∶m(H2O2)=1∶20,絮凝pH值为6.5,阳离子型PAM的投加量为20mg/L,搅拌速度为40 r/min,搅拌时间为15min,沉淀时间为15min的条件下,浊度和COD的去除率接近96%和70%。出水可生化性明显提高,GC-MS分析结果表明出水中的毒害有机污染物质种类数目有较大幅度的减少。

Fenton-絮凝法处理化工园区综合废水实验研究

为了满足化工园区综合废水处理后安全排放的要求,开展了Fenton-絮凝法处理化工园区综合废水的实验研究。分析了天津某化工园区综合废水的水质情况,并考察了Fenton-絮凝法处理该废水的最佳实验参数。

微生物菌剂强化SBR工艺处理化工园区综合废水的研究

将4种不同高效微生物菌剂投加到序批式反应器(简称SBR)进行生物强化,考察微生物菌剂对废水中COD的去除效果,从中筛选出最优菌剂并对其降解特性进行研究。结果表明,生物强化系统运行稳定后,投加微生物菌剂DH-08对废水中COD的去除效果最好,平均去除率为72.8%,与未投加微生物菌剂的对照组相比(去除率为50.6%),处理效率得到明显提高,且耐冲击负荷能力强。菌剂DH-08降解废水的最适条件:p H值为7.0,接种量为5%。DH-08菌剂在连续处理化工园区废水时可获得连续稳定的效果,且出水水质满足GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级标准,为菌剂DH-08的工程化应用奠定了基础。

UASB处理高浓度精细化工综合废水的启动研究

通过实验室小试,研究了UASB反应器对于精细化工废水中高浓度、难降解有机污染物的去除。在水质监测的基础上,研究了UASB反应器启动过程中各指标变化规律;比较了不同的水力负荷与进水COD浓度对工艺运行的影响;比较了VFA与出水COD的相关性;培养出了成型的颗粒污泥。UASB反应器进水COD浓度达到3 500 mg/L时,容积负荷达到7.0 kgCOD/(m3.d)。试验证明,采用"UASB+好氧"工艺可改善化工废水的可生化性,可有效去除高浓度化工废水中难降解的有机污染物。

A/O+MBR工艺在煤化工综合废水处理中的应用

阐述了A/O+MBR工艺在煤化工综合废水处理中的应用,指出其在煤化工综合废水生化处理的可行性。废水生化处理系统采用A/O+MBR的主工艺,结果表明,废水生化系统实际进水CODCr和氨氮平均分别为165、250mg/L时,出水中的CODCr、氨氮、总氮、浊度、SS、BOD5等优于污水综合排放标准的一级标准;整套工艺系统运行稳定,耐冲击负荷高,达到煤化工企业的环保要求。

气浮-UASB-兼氧工艺处理化工综合废水

采用气浮-UASB-兼氧组合工艺处理化工生产综合废水,处理效果较好,各项指标均达到了《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)三级标准,产生了良好的经济效益。

O-AO-MBR组合工艺处理煤化工综合废水

采用O-AO-MBR组合工艺处理某煤化工综合废水,处理规模为1300 m^(3)/h。针对装置运行过程中存在的来水水质和水温波动大、A/O池运行负荷低的问题进行了工艺优化。工程运行监测结果表明:该工艺脱氮除碳能力强且耐冲击负荷,在平均进水COD、氨氮、总氮、SS分别为655.6、169.9、178.3、72.6 mg/L的条件下,经该组合工艺处理后,平均出水COD、氨氮、总氮、SS分别为27.2、0.99、49.5、6.3 mg/L,平均去除率分别为95.9%、99.5%、72.2%、91.3%,达到了装置设计的出水水质指标要求。该组合工艺直接运行成本为2.39元/m^(3),可连续稳定运行,具有较好的工程示范作用。

氯碱氧化/混凝气浮/HBF-N联合工艺处理煤化工综合废水

采用氯碱氧化/混凝气浮/HBF-N联合工艺处理安徽某煤化工企业的综合废水,运行结果表明,该工艺运行处理效果稳定,抗冲击负荷,以及脱氮率较高的优点。当进水CODCr、BOD5、NH3-N和SS分别为900～1300mg/L、450mg/L、300mg/L和150mg/L时,出水浓度分别等于或小于50mg/L、20mg/L、5mg/L和20mg/L,出水水质达到《合成氨工业污染物排放标准》(GB13458-2001)和《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的一级标准。

负载型Fe/Mn/Ce/Al_2O_3芬顿催化剂处理化工综合废水的研究

在Fe/Mn/Ce/Al_2O_3催化剂与H_2O_2构建的非均相类芬顿催化体系内对化工综合废水的处理效果进行了研究,通过实验考察反应时间、反应初始pH、H_2O_2投加浓度等因素对化工综合废水处理效果的影响,并通过连续进出水实验验证该芬顿催化剂对废水处理效果的长效性。实验确定最佳反应条件:反应时间120min,溶液pH值=3.0～9.0,H_2O_2浓度为3‰。在最佳反应条件下,该非均相类芬顿催化体系对化工综合废水的处理效果能保持3个月以上。