综合吨纸耗电数学模型的建立与应用

节能降耗和用定额考核是对企业技术经济管理的一项重要要求。我厂在以往耗电统计分析的基础上,经过反复测算和试验建立了综合吨纸耗电数学模型,此模型在指导计划,确定管理重点,控制电耗的过程中取得了显著的经济效益。其具体作法如下: 一。

轧钢工序吨钢综合能耗及其影响因素分析

为了找出影响热轧工艺吨钢综合能耗的主要因素,将人工神经网络法运用于鞍钢新轧钢公司热轧带钢厂轧钢工序大量的能耗与物耗数据统计分析中,并进行定性分析,为轧钢厂节能及能源管理提供了准确的依据。

限产对钢铁联合企业吨钢综合能耗的影响

从系统节能的思想出发 ,分析了限产对典型钢铁联合企业吨钢综合能耗的影响 。

线性回归模型在吨钢综合能耗分析中的应用

文章以包钢过去几年的吨钢综合能耗数据及其趋势变化为基础,利用线性回归模型对其进行吨钢综合能耗分析,给出未来3年吨钢综合能耗的理想预测值。

柳钢吨钢综合能耗行业内对比分析

根据系统节能理论,利用e-p分析法,认为柳钢吨钢综合能耗高的原因为:工序钢比系数高、炼铁工序能耗高、利用富余煤气发电量比例高。

钢铁企业吨材综合能耗与材比系数的探讨

钢铁企业通常用吨钢综合能耗与钢比系数来衡量企业整体用能效率,它们在应用中都有一定的局限性。从主生产工序外销产品所含铁素量角度定义了当量材,进而定义吨材综合能耗与材比系数并讨论了它们的适用性。

创新合同能源管理模式,降低吨钢综合能耗

济钢通过创新EMC流程、整合优化资源,建立了新型合同能源管理模式。2010年,济钢通过实施新型EMC模式,外销各类蒸汽12.4万t,富余焦炉煤气538.4万m3,总价值达1661.2万元,吨钢综合能耗下降2.1kg标煤。

昆钢吨钢综合能耗分析

分析吨钢综合能耗的构成，明确昆钢吨钢综合能耗在全国钢铁企业所处的位置和差距，提出降低昆钢吨钢综合能耗的方向和措施。

生产工艺结构变化对吨钢综合能耗的影响

论文提出研究钢铁生产结构优化问题的工艺结构分析法，用该方法研究了工艺结构参数（废钢比、连铸比、电炉钢比等）对企业吨钢综合能耗的影响。

安钢系统节能优化用能降低吨钢综合能耗

安钢在“七五”、“八五”期间，通过回收二次能源，抓降低主要工序能耗、发展连铸、回收余热，同时从系统节能、优化用能的角度处理好五个关系，使吨钢综合能耗降低了581、4kgce，年平均节能率4．05％。

马钢股份公司吨钢综合能耗分析及控制措施

通过定性分析关键因子对企业不同时期吨钢综合能耗指标的影响,提出了吨钢综合能耗的控制措施,为企业实际生产过程中寻找节能降本增效途径指明了方向。

石横特钢降低吨钢综合能耗的潜力分析

针对山东石横特钢集团有限公司能源消耗的现状,认为吨钢综合能耗仍有进一步降低的潜力,指出降低中间产品钢比系数及炼铁能耗是该公司今后降低吨钢综合能耗的主要途径。

青钢降低吨钢综合能耗潜力分析

通过对青钢能源现状的分析,探讨了青钢进一步降低吨钢综合能耗的主要潜力和措施。降低中间产品钢比系数(铁水钢比系数、焦化焦炭钢比系数、烧结矿钢比系数)、降低炼铁能耗是青钢今后降低吨钢综合能耗的主要潜力所在。通过进一步采取措施吨钢综合能耗可以由2006年的669kgce/t,逐步降低到580～566kgce/t。

轧钢工序吨钢综合能耗及其影响因素探析

轧钢工序吨钢综合能耗在钢铁企业中是相当重要的能耗指标之一,它反映出的东西是系统全面的,能够反映出在某个特定时期内的钢铁企业能源消耗的状况和水平。而在现实的工作环境当中,如果要对企业在某个特定时期内能源消耗水平的情况以及节能工作是否完善进行评价,再或者对企业生产构架的转变对吨钢综合能耗产生的影响进行评价,要对企业在各个时期内的吨钢综合能耗的状况进行详细的记录分析。本文着重研究了轧钢工序吨钢综合能耗以及影响因素。

钢比对杭钢吨钢综合能耗的影响

通过对铁前、炼钢、轧钢系统吨钢能耗的分析,阐述钢比对杭钢吨钢综合能耗的影响。

吨钢综合能耗对比剖析方法的探讨

利用系统节能的理论 ,从工序钢比系数和工序能耗两个方面对唐钢 1999年 1～

2006年我国重点钢铁企业吨钢综合能耗下降7．1％

国家发展和改革委员会产业政策司近日发布的一份报告说，2006年我国重点大中型钢铁企业总能耗同比下降8．8％，吨钢综合能耗下降7．1％。

柳钢吨钢综合能耗行业内对比分析

根据系统节能理论,利用e-p分析法,认为柳钢吨钢综合能耗高的原因:工序钢比系数高、炼铁工序能耗高以及利用富余煤气发电量比例高。

一季度我国钢铁企业吨钢综合能耗下降

我国钢铁行业节能降耗取得新成绩：一季度全国大中型钢铁生产企业吨钢综合能耗为668．35千克标煤，比上年同期降幅为4．79％。