硫精矿中有价金属铜金银的综合回收利用实验

这是一篇矿物加工工程领域的论文。对某含铜金银硫精矿进行了选矿综合回收实验研究,实验结果表明,采用异丁基黄药+乙硫氮组合捕收剂,氧化钙做抑制剂,2^(#)油做起泡剂,经过一次粗选-三次精选-二次扫选的浮选工艺流程,最终可得到铜品位为16.66%、回收率为86.96%,金品位为278.95 g/t,回收率为75.56%;银品位为1848.74 g/t,回收率为78.55%的精矿产品,有效地实现了硫精矿中铜的综合回收,同时使金、银很好地富集在铜精矿中,便于回收利用,选矿指标理想。

某冶炼铜渣综合回收铜铁的实验研究

这是一篇冶金工程领域的论文。某铜冶炼渣浮选尾渣中铁品位为37.42%,铜品位为1.86%,根据其矿石性质特点,采用烟煤作为还原剂,应用直接还原焙烧-磁选工艺回收铜尾渣中铜铁,实验结果表明:将铜冶炼渣、烟煤和生石灰(作为助还原剂)按100∶25∶20的质量比混合,在焙烧温度定1 200℃,时间为80 min,磨矿细度为-0.045 mm 80%,磁场强度为0.139 T条件下可获得铁品位为90.98%,铁回收率为90.13%,铜品位为5.82%、铜回收率为87.38%的含铜铁精矿,实现了冶炼渣铜中铜铁的综合回收。

大西沟某尾矿库尾矿有价组分综合回收试验研究

对陕西大西沟某铁品位15.70%的选铁尾矿开展了有价组分综合回收试验研究,采用浮选铜硫、强磁选提铁、焙烧选铁、摇床重选-浮选提取重晶石和云母工艺,获得了TFe品位60.17%(S含量0.11%)、TFe回收率66.74%的铁精矿,S品位47.86%、回收率66.58%的硫精矿,Cu品位19.79%、回收率31.24%的铜精矿,BaSO_(4)品位86.96%、回收率9.15%的重晶石粗精矿和K_(2)O品位6.66%、回收率6.63%的云母精矿,实现了尾矿分质综合利用。

我国旧制式服装回收综合利用模式探讨

旧制式服装作为废旧纺织品来源之一,在我国一直未能得到有效的回收和综合利用。首先阐述旧制式服装来源,在分析制约旧制式服装回收综合利用的主要因素后,提出我国旧制式服装回收综合利用3种模式,为企业开展旧制式服装回收综合利用工作提供参考。

钼尾矿中有价矿物综合回收研究进展

钼尾矿的大量堆积,不仅造成了严重的资源浪费,还对生态环境造成了极大不利影响。钼尾矿的综合回收利用不仅可以实现资源价值最大化,还有助于经济社会的可持续发展。对钼尾矿中钼的回收工艺进行了总结和对比分析,对钼尾矿中的伴生有价金属如钨、铜、铁等以及非金属矿如长石、石英、方解石、白云石等的综合回收技术进行了综述,并对综合回收技术的发展方向进行了展望。

国外某多金属伴生铁矿综合回收试验研究

为尽可能综合回收国外某多金属伴生铁矿中的有用矿物,首先进行了原矿的矿石性质研究,结果表明,原矿主要可回收的目的矿物为磁铁矿,其次为铁闪锌矿、方铅矿和石榴石;原矿中磁铁矿主要呈较易回收的粗粒斑状嵌布,铁闪锌矿嵌布粒度较粗,主要被方铅矿交代,两者共生关系紧密,石榴石粒度较粗,主要呈不规则粒状及其集合体嵌布,其中包裹细粒磁铁矿等。在此基础上进行了选矿工艺回收试验,最终确定了弱磁选铁-混合浮选铅锌-强磁+摇床+酸浸回收石榴石的选矿工艺,该工艺获得了含铁66.08%、铁回收率79.57%的铁精矿,含铅锌分别为20.69%和30.48%、铅锌回收率分别为79.68%和83.59%的铅锌混合精矿,石榴石品位为93.45%、回收率为21.54%的石榴石精矿,实现了矿石中有用矿物的综合回收。

废锂离子电池石墨负极综合回收利用研究进展

综述了废锂离子电池石墨负极的综合回收利用技术,包括湿法、火法-湿法联合以及物理法回收工艺,并对各工艺的优缺点进行了深入分析。特别指出,尽管目前存在多种回收技术,但高效、环保的闭环回收工艺仍面临挑战。探讨了废石墨负极材料的资源化再利用途径,如作为二次电池负极材料、制备石墨烯等,并对未来研究方向进行了展望,旨在为废锂离子电池石墨负极的高值化利用提供理论支持和技术支持。建议未来的研究关注开发简单、高效、清洁的闭环回收工艺,提高石墨负极材料的回收率和纯度,同时减少环境污染。未来研究的热点应包括石墨负极材料的晶格重构修复技术,以及探索石墨负极材料在储能材料、催化剂、吸附剂等领域的新应用。

某钼矿伴生极低品位铜综合回收试验研究

某钼矿伴生极低品位硫化铜,铜品位为0.016%,直接回收难度大。硫化铜天然可浮性好,部分硫化铜进入钼精选作业,钼精选作业铜钼分离后钼精扫尾矿中铜可以富集至1.78%,具有一定的经济价值。为高效回收钼精扫尾矿中的铜金属,进行了脱水不脱水对比、石灰用量(pH)、捕收剂种类和用量、再磨细度等关键试验研究。试验结果表明:采用一次粗选—两次扫选—四次精选的脱水工艺流程,当pH调整剂石灰用量为50 g/t,铜捕收剂Z200用量为28 g/t,起泡剂2#油用量为1.3 g/t时,可获得精矿品位为21.49%,作业回收率为79.41%的铜精矿。

蒙古某低品位铜金矿选矿工艺优化及尾矿综合回收铁试验研究

蒙古某低品位铜金矿原矿含金0.20 g/t、铜0.24%、硫1.80%、磁性铁1.70%。铜矿物主要是黄铜矿,微量斑铜矿及铜蓝,其他硫化物主要是黄铁矿,磁性矿物主要是磁铁矿和赤铁矿,可综合回收。针对该矿石中目标矿物含量低、嵌布粒度细的特点,采用“铜硫混合浮选-混合浮选精矿再磨-铜硫分离-混合浮选尾矿磁选回收铁”磁浮联合工艺流程,闭路试验可获得铜金混合精矿品位Cu 20.30%、Au 11.44 g/t,回收率Cu 86.00%、Au 69.40%;铁精矿铁品位65.34%,铁回收率23.80%,磁性铁回收率91.70%的试验指标。与原生产工艺相比,在显著提高铜金精矿品位的同时,综合回收了浮选尾矿中的铁资源。

复杂多组分锂矿综合回收试验研究

某锂矿石中含有磷锂铝石和锂辉石两种有价矿物,采用常规锂辉石浮选工艺,磷锂铝石富集在锂辉石精矿产品中,后期的锂辉石冶炼工艺无法回收磷锂铝石,造成锂资源的极大浪费,同时还会导致锂辉石精矿中的磷含量超标。针对这种情况,根据矿石性质,采用分步浮选工艺回收磷锂铝石和锂辉石,采用新型高效的磷锂铝石捕收剂MA和锂辉石捕收剂MY,得到了Li_(2)O含量为6.04%、回收率为12.09%的磷锂铝石精矿和Li_(2)O含量为5.65%、回收率为72.16%的锂辉石精矿。“磷锂铝石和锂辉石分步浮选”工艺不仅实现了矿石中不同含锂矿物的分类回收,提高了锂资源综合利用率,而且有效降低了锂辉石精矿中的有害元素磷含量,给后续锂冶炼提供便利条件。

广西某含镉铅锌尾矿综合回收利用研究

这是一篇矿物加工工程领域的论文。本研究选取了广西某含镉铅锌尾矿作为研究对象,在原生电位的条件下进行了含镉铅矿物及锌矿物的回收利用实验。研究结果表明,采用S19捕收剂可以对铅矿物进行较好的回收,CZ008新型选锌捕收剂可对活化后的含锌矿物进行高效回收,浮选尾矿经过摇床重选脱硫后可作为水泥用硅酸盐辅料。实验生产的废水无需处理即可循环利用,且不会对回收指标造成影响。

山东某氰渣综合回收铁试验研究

山东某黄金选冶厂氰渣中主要有价元素为铁,品位为20.29%,矿物主要以磁铁矿、褐铁矿、硅铁矿形式存在。因该氰渣嵌布粒度微细,且褐铁矿理论含铁偏低,为了尽可能获得高品位铁精矿,开展了选矿试验研究。试验结果表明:采用弱磁粗选—强磁粗选—摇床精选联合工艺流程可实现铁资源的回收利用。若将弱磁精矿、摇床中矿、摇床精矿合一可获得铁品位为59.27%、铁回收率为48.01%的铁精矿;若将弱磁精矿、摇床精矿合一,可获得铁品位为61.21%、铁回收率为46.66%的铁精矿。

某铅锌尾矿综合回收重晶石

铅锌尾矿矿样中主要有价矿物为黄铁矿和重晶石,含少量闪锌矿、方铅矿、灰硫砷铅矿、维硫锑铅矿、针硫锑铅矿等金属硫化物;脉石矿物主要为白云石,少量石英、云母、长石等。主要矿物组成:重晶石约占15%、白云石66%、黄铁矿16%、闪锌矿0.4%、方铅矿0.1%。矿样中BaSO_(4)含量为13.84%,CaCO_(3)、MgCO_(3)含量较高,分别为31.16%、23.69%,白云石可浮性与重晶石相似,因此该矿样为低品位难选重晶石矿。针对该矿石,采用浮选方案进行了实验室小型闭路试验和半工业试验,针对BaSO_(4)品位为16.65%的铅锌尾矿矿样,小型闭路试验获得了产率为10.73%、BaSO_(4)品位为91.27%、作业回收率为70.25%的重晶石精矿;针对含BaSO_(4)16.89%的矿样,半工业试验获得了产率为8.72%、BaSO_(4)品位为95.31%、作业回收率为49.20%的重晶石精矿1和产率为3.59%、BaSO_(4)品位为84.22%、作业回收率为17.90%重晶石精矿2,重晶石总精矿产率为12.31%,BaSO_(4)品位为92.08%、作业回收率为67.10%。半工业试验技术指标和小型试验指标基本吻合,半工业试验结果很好地验证了小型试验结果的可靠性和稳定性,为下一步工业试验及生产打下了基础。

福建某锌精矿铜钼综合回收试验研究

福建某锌选矿厂的锌精矿含锌47.33%、含铜1.29%、含钼0.49%,铜、钼一直未得到有效回收。针对该锌精矿,开展再磨脱药—铜钼混合浮选—铜钼分离流程试验研究,铜钼混合浮选采用一粗两扫三精—粗精矿再磨工艺流程,铜钼分离采用一粗一扫四精工艺流程。全流程闭路试验可得到含铜20.11%、含金0.78 g/t、铜回收率65.9%的铜精矿,含钼39.49%、含铼18.28 g/t、钼回收率93.0%的钼精矿,以及含锌49.53%、锌回收率99.0%的锌精矿,有效降低了锌精矿中铜、钼杂质含量,同时得到了铜精矿和钼精矿产品,实现了锌、铜、钼的高效分离。

含锂废铝电解质综合回收工艺研究现状

废铝电解质中除了主要成分冰晶石外还含有7%Li,锂回收工艺包括火法工艺和湿法工艺,火法工艺主要用于废铝电解质预处理,湿法工艺通过浸出将锂富集到浸出液,并制备锂盐。传统浸出技术路线包括硫酸浸出、硝酸浸出、碱浸等,以产出碳酸锂为主要目的,部分技术路线同时副产冰晶石,实现了废铝电解质中有价组分的综合回收。在传统浸出技术路线的基础上,又有火法-湿法相结合、碱浸-酸浸结合、无机盐或有机酸浸出等创新性技术的出现。分析含锂废铝电解质综合回收技术研究趋势,可以看出以湿法处理工艺占据主导地位,虽然其普遍存在流程较长、工序较复杂的情况,但能实现Li、F、Al等有价组分的综合回收。本文详细介绍了各种处理工艺的优缺点及工程化应用所面临的挑战,指出在浸出回收锂的同时,以可操作、具有经济性、最大程度回收废铝电解质中其他有价组分为前提的技术路线具有更现实的意义。

分银炉冶炼渣的多金属综合回收工艺研究及应用

试验以铅阳极泥火法冶炼分银炉产出的铜铋渣和碲碱渣为研究对象,采用NaCl-H_(2)SO_(4)浸出体系,利用铅冶炼生产废水进行铜铋渣的湿法冶炼研究及工业化应用验证。结果表明,采用NaCl-H_(2)SO_(4)浸出体系,可以有效回收铜铋渣中的有价元素。该湿法冶炼系统兼具处理碲碱渣的能力,实现分银炉渣中有价元素的高效、清洁综合回收。

铜铅锌冶炼固废协同处理及有价金属综合回收

我国在进行铜、铅、锌冶炼的工业生产过程中会产生大量的铜冶炼渣、锌浸出渣、白烟尘等冶炼残渣,这些冶炼残渣中包含了大量的有价金属,具有较高的回收价值。但是,铜铅锌冶炼残渣具有产量大、种类繁多以及成分复杂等多种特点,增加了有价金属回收的难度。通常情况下都会结合残渣的种类来单独进行某种残渣中有价金属的回收,不仅增加了有价金属回收成本,还影响有价金属的回收效率。本文充分结合铜锌铅冶炼残渣的特点提出了一种铜锌铅冶炼残渣协同处理回收有价金属的技术路线,通过协同处理方式来进行残渣中各种有色金属价金属的回收,有效地提升了有价金属的回收效率,降低了回收成本,具有较高的应用价值。

从低品位铀多金属矿中综合回收铅和铁技术研究

华阳川铀多金属矿中有价金属品位均较低,通过选矿大幅度提高铀品位并综合回收伴生金属,方可使该矿床具备开发价值。针对矿石中伴生的铅和铁,开展了综合回收选矿试验研究,首先通过重选将各有价金属预富集在重选精矿中,然后采用铅硫混合浮选—铅硫分离工艺回收铅,通过添加铀矿物抑制剂、强磁脱铀等方式降低铅精矿中铀含量,最后采用弱磁选从选铅尾矿中回收铁,通过多次精选提高铁品位、降低铀含量。最终获得的铅精矿中铅品位67.19%、铀含量0.004%;铁精中铁品位66.50%、铀含量0.004%,经检测铅精矿、铁精矿和重选尾矿中的放射性均达标,铅精矿和铁精矿可以直接出售,重选尾矿可以按照普通尾矿处置。

某锂云母矿石综合回收试验研究

某锂云母试样Li_(2)O含量为0.42%,主要矿物为钾长石、钠长石和石英,有害杂质Fe_(2)O_(3)含量为0.62%。为确定试样的合理开发利用工艺进行了选矿试验研究。结果表明:试样在磨矿细度-0.074 mm 50%情况下脱出-0.019 mm泥后,采用1粗2精2扫、中矿顺序返回流程选锂,可获得Li_(2)O品位为3.17%、Li_(2)O回收率为70.81%的锂云母精矿;浮锂尾矿采用一段弱磁选+两段强磁选流程除铁,可得到Fe_(2)O_(3)含量0.12%的合格长石石英混合料。

某复杂萤石型稀土矿绿色同步回收稀土萤石技术研究

萤石型稀土矿浮选通常是采用抑制剂抑制萤石及其他脉石矿物、羟肟酸类捕收剂优先浮选稀土矿物,浮选得到的稀土精矿经磁选提纯得到最终稀土精矿,然后从稀土浮选尾矿中回收萤石的选矿工艺流程,该工艺和药剂虽然高效回收了萤石型稀土矿中的稀土矿物,但肟类捕收剂有一定毒性,且在优先浮选稀土矿物时萤石受到强烈抑制,不利于再次浮选回收。因此,针对某复杂难选萤石型稀土矿,其中主要有用矿物为稀土和萤石,REO品位为1.526%、CaF_(2)品位16.128%,矿样中REO总含量的80.24%、13.28%和5.82%分别分布于氟碳铈矿、氟碳钙铈矿和褐帘石中,通过采用无毒药剂,研发稀土萤石同步浮选—稀土萤石混合精矿分离工艺技术,采用具体的选矿方案:矿样磨矿—浮硫除杂—浮硫尾矿稀土萤石同步浮选—稀土萤石混合精矿浮磁分离,最终闭路试验获得REO品位为53.81%、REO回收率为52.56%的稀土精矿和CaF2品位为92.03%、CaF_(2)回收率为67.77%的萤石精矿,实现了萤石型稀土矿中稀土和萤石的绿色同步回收,也为稀土萤石混合精矿的分离提纯提供了一种可借鉴的方法。