水厂综合尾矿矿浆自动取样的研究和应用

为解决矿山选矿过程中尾矿取样存在取样代表性差、现场环境差等问题,研究探索矿浆取样的新方法,在因地制宜条件下,设计实用型综合尾矿自动取样机并应用,促进自动化取样水平和检验代表性的提升。

研山铁矿综合尾矿再选试验及生产实践

研山铁矿综合尾矿铁品位为9.14%,磁性铁分布率为20.13%、赤褐铁分布率为55.91%,铁矿物主要富集在微细粒级,其次是粗粒级。为充分利用选矿厂闲置的原反浮选尾矿选铁系统回收综合尾矿中的铁矿物,进行了选矿试验。结果表明,试样经强磁选预富集—磨矿—弱磁选—1粗1精1扫反浮选流程处理,在高梯度强磁选背景磁感应强度为0.72 T,磨矿细度为-74μm占90%,弱磁选磁场强度为238 kA/m,反浮选粗选pH调整剂NaOH用量为1 300 g/t(pH=11.5)、抑制剂苛化淀粉用量为840 g/t、活化剂CaO用量为687.5 g/t、捕收剂GK68用量为1 800 g/t,精选GK68用量为900 g/t情况下,可获得铁品位为69.84%、回收率为4.13%的优质铁精矿。改造后的生产实践表明,采用盘式磁选回收机预富集—一段闭路磨矿—浓缩磁选—二段闭路磨矿—弱磁选抛尾—1粗1精3扫闭路反浮选流程处理选矿厂综合尾矿,每年可产出铁品位超过69%的铁精粉约5.5万t,可为企业增加利润1 750万元/a。

鞍山某矿区综合尾矿预选的初步探讨

通过对鞍山某矿区综合尾矿性质的分析和必要的实验室试验,确定合理的选别工艺,得出较理想工艺指标。试验结果表明,采用"螺旋溜槽-扫永磁选别试验"对鞍山某矿区综合尾矿进行预选,要获得较高品位的最终精矿,必须对粗精矿细磨,才能实现铁矿物的充分解离。

浅析鞍山某矿区综合尾矿预选粗精矿精选试验

通过对鞍山某矿区综合尾矿预选混合粗精矿性质的分析和必要的实验室试验,进行了粗精矿混合再磨再选试验和粗精矿分别再磨再选试验两种方案对比,得出较理想指标。试验结果表明,采用"粗精矿分别再磨再选试验"对该矿区综合尾矿预选后的混合粗精矿进行精选,可实现螺精和永磁精分别磨矿、分别选别,使得磨矿更有针对性,且强磁通过量大幅减少。

司家营研山铁矿综合尾矿选矿试验

为了提高司家营研山铁矿铁回收率,对综合尾矿进行了选别试验。结果表明,试验采用一段中磁粗选—再磨—中磁精选—1粗1精反浮选流程处理综合尾矿,可得到铁品位为66.85%、回收率为5.49%的铁精矿,每年可为研山铁矿创效近700万元。

司家营研山铁矿综合尾矿回收利用实践

司家营研山铁矿受氧化矿选矿工艺及采场矿石性质不稳定的影响,综合尾矿品位时常发生波动,对提高选矿金属回收率造成了较大的影响。为高效回收综合尾矿,在充分利用早期投入的浮选尾矿再磨再选工艺的基础上,确定了综合尾矿磁选打捞—分级—磨矿—磁选—浮选的尾矿回收工艺流程。生产实践表明:该尾矿回收系统每年可回收铁品位约68%的铁精粉3万余吨,对优化选矿技术指标、提产创效起到了积极的促进作用。

综合尾矿预选工艺设备探讨

对鞍山某矿区综合尾矿性质进行分析和实验室试验，确定了合理的选别工艺和设备，使尾矿预选达到较理想的指标。

综合尾矿粗精矿精选设备

对鞍山某矿区综合尾矿的预选混合粗精矿性质进行了分析和实验室试验，对粗精矿混合再磨再选和分别再磨再选进行了对比。实验结果表明，粗精矿分别再摸再选可以实现螺旋溜槽矿和永磁精矿分别磨矿、分别选别，可使磨矿更有针对性，可使强磁通过量大大减少。

综合尾矿回收利用改造方案

为深入开展挖潜增效、增产增效工作,充分利用国家矿产资源,优化选矿技术指标,积极打造具有长远竞争能力的矿山企业,司家营铁矿开始进行综合尾矿性质的研究,并进行了一系列实验室试验研究。研究结果表明,综合尾矿在现有技术条件下是可以进行回收再利用的,对我矿增产创效具有重要意义。

大西沟某尾矿库尾矿有价组分综合回收试验研究

对陕西大西沟某铁品位15.70%的选铁尾矿开展了有价组分综合回收试验研究,采用浮选铜硫、强磁选提铁、焙烧选铁、摇床重选-浮选提取重晶石和云母工艺,获得了TFe品位60.17%(S含量0.11%)、TFe回收率66.74%的铁精矿,S品位47.86%、回收率66.58%的硫精矿,Cu品位19.79%、回收率31.24%的铜精矿,BaSO_(4)品位86.96%、回收率9.15%的重晶石粗精矿和K_(2)O品位6.66%、回收率6.63%的云母精矿,实现了尾矿分质综合利用。

尾矿资源综合利用的研究进展

尾矿的综合利用对于实现大宗固废高效利用具有重要意义。目前,我国大宗固废的堆存量不断增加,但其利用率仍较低,尤其是尾矿的综合利用率仅为32.5%左右。此外,尾矿的堆积给环境带来了污染和安全隐患,而尾矿巨大的储存量使其具有规模化综合利用的潜力。本文以尾矿综合利用为核心,关注其在建筑材料领域的应用,针对近年来关于尾矿的研究进展进行了综述。

尾矿综合回收利用及充填配比优化试验研究

为促进尾矿综合回收利用,化解尾矿地表堆存难题,实现“无尾矿山”,以山东某金矿为工程背景,测试分析尾矿矿物组成、粒级分布,确定长石矿物提取与细粒尾矿充填协同处理技术路线。开展尾矿再选试验与再选流程设计,细筛分级、强磁选除杂可得到白度54.15%、Fe_(2)O_(3)含量0.212%的高质量长石精矿,预期产生经济效益5800万元。试验研究细粒尾矿充填配比对其强度、胶凝时间影响规律,优选确定P·O42.5水泥、63%浓度、不小于1:8灰砂比充填配比方案,提出添加减水剂、研究膏体充填工艺等方法提高充填浓度。研究结论可为相似金矿尾矿综合回收利用及充填设计提供参考。

包头某铁矿尾矿综合回收萤石试验研究

内蒙古包头某铁矿尾矿资源储量大,萤石(CaF_(2))含量低,其中脉石矿物铁白云石、方解石和重晶石与萤石可浮性相近,导致萤石回收难度较大。采用抑制剂DKCS、抑制剂FX-1、淀粉分别选择性抑制铁白云石、方解石和重晶石,并采用改性油酸FH为萤石捕收剂,实现了萤石与脉石矿物的有效分离,闭路试验获得了CaF_(2)品位90.68%、回收率64.69%的萤石精矿,实现了该尾矿中萤石资源的综合回收。

某金矿浮选尾矿综合利用试验研究

为实现矿山经济绿色、可持续发展,以环境效益为前提,本着资源化效益优先、经济效益最大化原则,对某金矿浮选尾矿进行资源综合利用研究。通过分粒级资源利用—充填工艺路线,+0.15 mm粒级制备建筑砂原料,-0.15~+0.038 mm粒级通过磁选除杂制备陶瓷原料(辅料),-0.038 mm细泥及磁性尾矿作为骨料进行井下充填,尾矿综合利用率达100%,创造了良好经济效益,实现了无尾矿山和矿山绿色可持续发展。

新疆宝山选矿厂尾矿干排应用实践与尾矿综合利用探索

中国的尾矿数量庞大,如果任意排放,会大面积覆盖农田、堵塞河道等,利用传统处理尾矿的方法已经不再适合当今社会的发展,必须采用有效的方法来解决尾矿的排放问题。为了解决尾矿排放问题,同时积极响应并贯彻落实国家绿色发展理念,新疆宝山选矿厂通过借鉴国内多个相似矿山尾矿干排实践经验,结合现场实际生产情况,将原尾矿湿排+尾矿库堆存工艺改为尾矿全干排工艺,即尾矿浓缩后再经陶瓷过滤机滤干,滤干后对尾矿进行综合利用。经现场应用实践,陶瓷过滤机处理能力为0.3 t/(h·m2)左右,滤饼最终水分质量分数13%左右。项目实施后,生产干排尾矿物料用于采坑回填、环境治理、制砖等方面,大大降低了对安全环保的影响,同时水循环利用率由85%提高至95%以上,节约了生产用水,降低了环境污染,解决了固体废弃物综合治理、占地等问题,推动了尾矿资源的综合利用。

尾矿的特性、灾害及其资源潜力

尾矿是矿石磨细选别后残余的固体废弃物,尾矿物理化学特性及尾矿库的常规地表堆存共同导致尾矿库存在较大的安全与环境风险。低品位矿体高强度开采趋势下,我国尾矿年排放量维持在10亿t以上的高位,累计堆存规模超200亿t,细粒尾矿堆存方式、潜在灾害防治及综合利用面临新挑战,采选新技术装备及政策利好因素推动尾矿资源潜力亟待释放。因此,以尾矿物理化学特性、排放堆存方法、溃坝灾害、尾矿资源潜力为主线,综述了尾矿物理化学特性、尾矿堆存形式、尾矿溃坝灾害防治等方面的研究进展,系统梳理了尾矿空区充填、尾矿制备材料、尾矿二次利用、超积累植物提取金属元素、尾矿固碳等资源综合利用方法,可为研究者及工业界系统全面地重新审视尾矿废弃物特性、尾矿库灾害防治、矿产可持续开发利用提供启示。

攀枝花某钒钛磁铁矿尾矿综合利用

这是一篇矿产综合利用领域的论文,包含矿物加工工程和陶瓷及复合材料领域。以攀枝花某选厂钒钛磁铁矿尾矿为对象,对其进行再磨再选实验,通过“阶磨阶选”工艺,获得了TFe品位为58.59%的铁精矿;通过“一粗一扫三精”浮选流程,获得了TiO_(2)品位达46.63%的钛精矿,钒钛磁铁矿再选尾矿中TFe、TiO_(2)品位分别为5.71%、2.96%,实现了有效组分的高效分离。以钒钛磁铁矿再选尾矿、长石尾矿及高岭石型硫铁矿尾矿为基料,添加辅料发泡剂碳化硅,在1160℃煅烧30 min条件下,制备了体积密度为482 kg/m^(3),吸水率2.35%,抗压强度3.03 MPa的发泡陶瓷材料,实现了钒钛磁铁矿尾矿的综合利用。

四川独狼沟金矿浮选尾矿综合回收金、钨和石英砂试验研究

为了综合回收四川省独狼沟金矿浮选尾矿中的有价矿物,根据尾矿中自然金与载金矿物(黄铁矿)、白钨矿的密度差异,在不磨矿的情况下,开展了重选试验设备及流程选择、金钨分离浮选试验和重选尾矿回收石英砂的选矿试验。经过对比分析,最终采用“重选(尼尔森+摇床)—浮选(金钨分离)—磁选”联合工艺流程,获得了金品位为107.00×10^(-6)、金回收率为2.34%的金精矿,WO_(3)品位为52.95%、WO_(3)回收率为47.23%的钨精矿,以及SiO_(2)品位为96.32%、SiO_(2)回收率为72.68%的石英精矿,且石英精矿达到了铸造型石英砂2S等级。该尾矿选矿工艺流程具有成本低、易于现场操作以及对环境友好等优点。

锂云母精矿提锂及尾矿综合利用研究进展

锂是一种重要的金属资源,随着新能源行业的迅速发展,锂的市场需求急剧增加。锂云母精矿提锂是国内锂的主要来源之一,但同时伴随着大量锂云母浮选尾矿的堆存,存在环境、安全、经济隐患。锂云母尾矿产出量日益增多,综合利用率较低,严重制约了经济、环境的发展,所以锂云母尾矿的资源化再利用是大力发展循环经济、提高资源利用率,解决资源、环境对经济发展制约的必经之路。

金矿选矿厂尾矿综合利用选矿工艺的分析

通过对选矿过程中的尾矿进行回收和利用,是目前黄金工业中一个热门的研究方向。本文简要地叙述了尾砂资源化的必要性及研究背景,详细地叙述了尾砂资源化的工艺流程及技术,根据目前尾砂资源化中所面临的问题,给出了相应的对策。在此基础上,对采用该方法进行了试验研究,并对该方法的应用进行了初步探讨。