唐钢4号高炉综合护炉的特点

针对唐钢4号高炉炉缸侧壁炭砖温度升高(最高达到557 ℃)的现象,除采取加长风口、钛球护炉、加强冷却强度、改善出铁组织等措施外,主要通过活跃炉缸,减轻铁水环流来达到护炉效果,而不过分依靠提高铁水[Ti]含量。其操作要点是,在未降低冶炼强度的情况下,将[Ti]控制在0.06%~0.08%、[Si]控制在0.35%~0.45%,兼顾了高炉长寿和技术经济指标的提升。

湘钢高炉综合护炉技术实践

针对湘钢1号、4号高炉在大修投产2年后均出现的炉缸侧壁温度偏高现象,采取上部强化中心气流,下部缩小风口面积、提高风速和鼓风动能,减轻铁水环流对炉缸碳砖的冲刷,提高炉缸冷却强度和钒钛护炉等措施,将炉缸侧壁温度控制在正常范围内,在确保炉缸安全生产的前提下,获得了较好的经济技术指标。

采用综合护炉方法提高转炉炉龄

论述了影响炼钢分厂转炉寿命的各种因素,通过对生产过程中各种护炉方法的比较,找出适合该厂条件的综合护炉方法。

120t顶底复吹转炉炉衬维护实践

文章介绍了八钢第二炼钢厂通过改变原来单一依靠补炉维护炉衬的方式,采用综合护炉技术,在转炉冶炼、调渣、铺生铁块、溅渣护炉、留渣等方面加强工艺优化与操作创新,使得炉衬厚度维持在较为安全的范围内,降本增效成果显著。

河钢宣钢高炉炼铁技术进步

介绍了河钢宣钢高炉炼铁技术进步方面的一系列举措。以精料为基础,通过焦炭降灰、控硫,优化烧结工艺,降低烧结矿中SiO 2、FeO含量,稳定球团矿混料结构,严控Zn、碱含属有害元素含量等措施,提高了原燃料质量,减轻了对高炉的危害,有利于节能降耗;以改进高炉操作为抓手,通过转变高炉上部装料制度、增风量提风压、解决低风温操作技术瓶颈,采取整体+局部综合护炉方式,提高了高炉利用系数,降低了焦比、燃料比,改善了冶炼条件,实现了高炉的长期稳定顺行。