综合机械化固体充填采煤技术研究

在现代化的煤矿生产中,为了确保煤炭生产的总体质量,必须遵守“高效率、高产出”的原则,严格控制岩层的运动,采用先进的开采设备,以避免巷道出现塌陷断裂。在可持续发展的前提下,还要关注煤炭的开采环境,以防止其对中国的不可再生资源造成损害。基于此,针对综合机械化固体充填采煤技术展开了相关的研究,以期提高煤矿的开采效率和安全性。

综合机械化固体充填采煤技术研究

煤炭开采极大程度影响着煤矿井下以及周边环境的安全。开采过程会形成采空区,如果不能及时填充,就很容易发生安全事故,甚至会威胁到作业人员的生命安全。为了进一步提升煤矿充填效果,综合机械化固体充填采煤技术被广泛应用于煤矿生产中。主要介绍了综合机械化固体充填采煤技术的原理与方法、系统等,分析了几种综合机械化采煤工艺技术及固体充填采煤技术。

综合机械化固体充填采煤方法与技术研究

简要回顾了充填采矿的发展历程,指出了开发充填采煤技术的两大难点,即建立充填采煤的岩层控制理论和解决将充填体进入采空区的空间、通道和动力等技术途径;建立了固体充填采煤岩层移动控制和地表沉陷预计的等价采高方法;提出了能与传统综合机械化采煤技术相适应的综合机械化固体充填原理和方法,并介绍了自行研发的相关充填采煤系统和装备。工业性应用实践表明,综合机械化固体充填采煤除具有密实充填严格控制岩层移动和地表沉陷优点外,还能实现高产、高采出率采煤等良好的经济效益以及环境效益。

综合机械化固体充填采煤法应用分析

某煤矿在开采的过程中,出现了较多的建筑物下压煤问题,同时,地面堆放的矸石山数量多,严重占用空间。为了更好保障煤矿健康可持续发展,有效拓展煤矿开采储量,对地表下沉进行全面控制,降低固体废物对整个环境产生的影响,在开采的过程中提出了固体充填采煤法,通过将地面矸石及粉煤灰充填到采空区的方式,实现固体充填开采的效果。从开采情况来看,有效解决了充填体进入到采空区空间等方面的问题,也形成了较为完善的充填效果检测系统,在确保地面建筑物安全性不受到威胁的情况下,将建筑物下呆滞的煤量有效采出。

综合机械化固体充填采煤技术的分析与研究

针对某矿采空区的安全性问题,通过分析采空区不进行填充可能出现的风险,提出综掘工作面固体充填采煤技术,具体研究了运用综合机械化设备采煤的固体充填方法,并进行了实际应用,结果表明,使用固体材料进行填充时,当充实率达到90%以上之后,上覆岩层基本不会出现垮落现象,只会发生弯曲下沉,保证了煤矿开采的安全性。

综合机械化固体充填采煤一体化技术

为推广应用综合机械化固体充填采煤一体化技术,解放"三下"压煤,提高矿井采出率,实现矿山的绿色开采,在简要综述充填采煤历程和发展现代化充填采煤技术的目标、要求和难点的基础上,系统阐述了综合机械化固体充填采煤一体化技术的系统布置、关键装备,并介绍了该技术在密集建筑群下、邻近松散含水层区域和大型河堤下进行大规模充填开采煤炭的工程实例。应用结果表明:综合机械化固体充填一体化采煤技术可实现"三下"压煤的安全高效开采,具有广阔的应用前景。

综合机械化充填采煤

为了消除煤矿矸石山以及减轻对周边环境的影响,结合安全开采建筑物下大量压煤,进行了3种类型充填采煤试验。通过对不同充填介质材料实验研究,基本掌握了合理的充填材料配比,各种充填材料的压实度、流变性及风化性等力学特性;研发出采充一体液压支架充填与挤捣实装置和采充隔离密封机构等具有自主知识产权的核心技术;解决了固体输送系统中的大垂深大投量防堵、防冲击缓冲泄压等难题,研制了充填料配比、实时来料质量动态调整计算机智能控制系统;优化了充填工艺与系统成套装备等充填技术参数。

综合机械化固体充填采煤充填自动化系统

针对目前综合机械化固体充填采煤充填效率低的问题,设计开发了综合机械化固体充填采煤充填自动化系统,介绍了综合机械化固体充填采煤技术,给出了充填自动化系统总体设计方案;介绍了充填自动化系统关键技术,如工作面采煤与充填协同作业流程,支架后端自动充填过程,随动功能对工作面自动化充填系统的保护,避免推压密实机构与多孔底卸式刮板输送机碰撞技术,以及移架与充填刮板输送机后移协调同步控制技术。充填自动化系统在邢台某矿的应用结果表明,使用该系统后,单一支架平均充填时间与原来手动充填时间相比缩短了近1倍,提高了充填自动化程度,使充填采煤效率达到综采效率。

综合机械化固体充填采煤技术研究进展

在简要综述充填采煤历程和发展现代化充填采煤技术的目标、要求和难点的基础上,系统介绍了综合机械化固体充填采煤技术的研究进展。重点论述了密实充填采煤的岩层移动控制理论,其理论上的突破是新技术发展的前提,主要包括:充填开采岩层移动控制的等价采高理论;充填开采岩层运动的连续介质力学模型;充填开采岩层移动的计算公式;固体充填的采场矿压与支架受力分析。进而系统介绍了综合机械化固体充填采煤的系统、装备及工艺,以及在密集建筑群下、孤岛村庄煤柱区域、临近松散含水层区域和大型河堤下进行大规模充填开采煤炭的工程实例。

综合机械化固体充填采煤技术研究

针对煤矿开采对生态环境的扰动影响,提出了低碳运行生态矿山建设理念,论述了综合机械化固体充填采煤技术研究成果,并对充填采煤条件下控制矿压显现进行了探讨。通过研究固体充填采煤液压支架设计方法及采煤矿压监测的方法,达到了在采煤过程中控制地表下沉的目的。综合机械化固体充填采煤技术的研究和实践,提高了煤炭资源回收率及煤矿安全保障程度,为煤炭生态矿山建设提供了有效技术途径。

综合机械化固体充填采煤技术难点与应用

煤炭能源对我国的经济发展具有一定的支撑作用,近些年来我国煤炭产量显著上升,并且因为煤炭资源分布不均等相关因素影响,导致我国某些地区煤炭资源已经出现枯竭,同时我国煤炭每年都会有大量的煤矸石等固体垃圾排放,不但影响环境,同时也占有大量土地,所以在此基础上也就新的采煤技术。其中井下煤矸分离和综合机械化固体充填采煤技术的应用也逐渐广泛,本文则对其展开具体探讨。

试论综合机械化固体充填采煤一体化技术

确保"三下"压煤技术被解放,确保矿井采出率提升,以便将绿色矿山开采的现代化目标实现,使综合机械化固体充填采煤一体化技术更好的推广和应用,就需要围绕这一技术的发展历程出发,探讨技术应用目标与应用难点,以确保应用的有效性。

综合机械化固体充填采煤技术研究进展

本文主要对综合机械化固体充填采煤技术的研究情况进行系统探讨,从现代充填采煤技术的难点、要求等方面出发,对综合机械化固体充填采煤技术及填充采煤设备进行深入研究。

机械化充填采煤工艺的应用与实验

本文分析了某矿综采工作面矸石机械化充填采煤工艺,重点研究了充填系统作用机理以及矿压、岩移数据。通过现场应用实验发现,机械化充填采煤工艺既能保障综采面充填效果,又能降低充填成本,减少了巷道围岩移进量,实现了综采面的安全高效回采。

综合机械化固体充填采煤矿压控制原理与支架受力

综合机械化固体充填采煤技术能够将煤炭资源的回收率提高,并循环利用矿区的固体物质,保护矿区的基本环境以及各种资源等。当对固体充填采煤法及其岩层控制情况进行研究时,通常是将其与一般的长壁综采在采煤采矿中的应用相互比较,进一步的完善固体充填采煤技术在岩层移动等中的应用。本文即为基于对固体充填采煤技术的研究,对其控制原理以及支架受力情况做以简要的分析。

采煤一体化技术在综合机械化固体充填中的应用

本文分析了固体填充采煤一体化技术的发展历程,阐述了固体填充采煤一体化技术难点与目标要求,提出了综合机械化固体充填一体化技术的具体应用要点,旨在使固体充填采煤一体化技术发挥最大的效果,实现采煤充填作业的并行开展,确保煤炭开采过程中经济、社会及环境效益的有机统一。

综合机械化固体充填采煤方法与技术研究

为了充分发挥综合机械化固体充填采煤技术的作用,回顾了其发展历程,指出了充填采煤技术目标与发展要求,介绍了综合机械化固体充填采煤原理与方法,采煤系统与装备,通过实验方式,对综合机械化固体填充方法的优越性、工业应用效果进行了分析,以提升采矿效率及充填质量,为采煤建设提供有力支持。

综合机械化固体充填采煤一体化技术

鉴于低碳运行的生态矿山政策,分析了综合机械化的固体充填采煤一体化技术,其可以有效控制采煤期间的地表下沉问题,在提高煤炭资源回收率的基础上确保安全开采,为煤炭生态矿山的建设提供了更多的技术支持。

综合机械化固体充填采煤技术研究进展

该文针对煤矿开采对生态环境的扰动影响,提出了低碳运行生态矿山建设理念,论述了综合机械化固体充填采煤技术研究成果,并对充填采煤条件下控制矿压显现进行了探讨。通过研究固体充填采煤液压支架设计方法及采煤矿压监测的方法,达到了在采煤过程中控制地表下沉的目的。

井下煤矸分离及综合机械化固体充填采煤技术研究

本文通过对较为常用的井下煤矸分离方法的关键装备、系统及技术原理进行分析,提出井下煤矸分离和综合机械化固体充填采煤技术的基本原理。以唐山煤矿为例,阐述其所存在的煤矸井下分离、矿区环境保护及"三下"压煤开采,介绍了该矿的闭合循环的采分充采一体化开采技术,即采煤-煤矸分离-矸石充填-采煤,此外,对其分离与充填系统设计以及工程实际应用效果进行探讨。