煤矿综合机械化放顶煤开采工艺的应用研究

随着煤炭资源不断消耗,煤矿开采深度不断增大,厚煤层开采,逐渐实行综采放顶煤工艺,全面提升了厚煤层回采效率,不断提高开采质量,降低开采成本,给煤矿创造更高的经济效益,带动我国煤矿开采领域全面发展。本文以胡家河煤矿回采作业为案例,选择其中一个工作面展开综合分析,了解综合机械化放顶煤开采工艺,实现顶板管理和支护设计分析,提升回采作业水平。分析本案例发现,选择合理的综合机械化放顶煤开采工艺,能发挥先进开采工艺的优势,有效提升开采作业水平,煤炭的回收率超过90%。

开滦矿区复杂煤层综合机械化放顶煤开采技术

回顾了开滦(集团)有限责任公司复杂煤层综合机械化放顶煤开采的发展历程。介绍了放顶煤开采的3种类型,即一次采全厚放顶煤开采、预采顶分层网下放顶煤开采以及倾斜分段分层放顶煤开采。从中位放顶煤和低位放顶煤开采等方面分析了开滦集团公司在放顶煤开采技术上的探索、改革与发展过程以及在各个阶段所取得的成果,并着重阐述了特厚煤层低位放顶煤、厚煤层轻型支架放顶煤、急倾斜厚煤层微型支架放顶煤和大倾角特厚煤层放顶煤等低位放顶煤开采技术的结构与技术特征。最后介绍了开滦集团公司在生产过程中所积累的放顶煤开采工艺参数的选择以及放顶煤安全开采的影响因素等方面的研究成果。

南屯煤矿综合机械化放顶煤开采的实践与认识

全面分析和总结南屯煤矿几年来综采放项煤开采实践,介绍了应用综放开采技术后在灭火、防尘、防瓦斯等方面所采取的一些技术措施和取得的技术经济效益。

煤矿综合机械化放顶煤开采工艺的实践应用

以山西西山晋兴能源公司斜沟煤矿23114工作面为研究对象,对其放顶煤开采工艺进行详细阐述,并对顶板管理及支护设计进行分析。实践应用结果表明:巷道顶板围岩变形量小,顶板管理及支护设计恰当,煤炭回收率达到90%,安全经济效益明显。

综合机械化放顶煤开采技术应用

以固隆煤矿Ⅲ1304工作面为例,探讨了综采放顶煤工作面布置方式、采煤工艺,及支护设计情况。通过采用放顶煤工艺,工作面综合回采率达89%。

煤矿综合机械化放顶煤开采工艺研究及应用

以西山煤电光道煤业23015工作面为例,对综采放顶煤工作面布置方式、采煤工艺及支护设计进行分析研究。通过采用放顶煤工艺,大幅提升光道煤业工作面综合回采率。

综合机械化放顶煤开采技术研究

基于综合机械化放顶煤开采技术,首先介绍了综合机械化煤矿开采技术发展、综合机械化开采技术设备,其次积极总结行之有效的综合机械化放顶煤开采技术应用规划,以此达到提高煤矿开采效率的目的.

综合机械化放顶煤开采设备配套实践

采用综采放顶煤技术开采厚煤层,是采煤工艺的重大变革,是矿井实现高产高效的发展方向。成庄矿根据自身条件探索的综合机械化放顶煤开采,实现了矿井的高产高效,并带来了巨大的效益。选型配套采煤设备、运输设备和支护设备等,使它们达到最佳组合,是综放设备配套、实现安全高效生产的关键。

巨厚表土层条件下综合机械化放顶煤开采地表沉陷规律研究

该文通过新巨龙公司巨厚表土层条件下综合放顶煤开采地表变形观测资料的分析研究得出了该地质条件下地表移动的一般规律和特点,求得该条件下的各类参数,为矿井安全生产和类似矿区的"三下"采煤等工作提供了可靠的技术数据。

5111工作面综合机械化放顶煤工艺分析

综合机械化放顶煤开采工艺具有较高的应用效果,能满足煤矿企业的发展需要。以5111工作面为例进行阐述,通过对采煤工艺的分析和放顶煤工艺的应用效果讨论,期望可以为同类煤矿的生产提供理论经验。

厚煤层放顶煤开采采高对顶煤破坏性分析

厚煤层放顶煤开采中,开采高度作为重要的工艺参数对顶煤的破坏性具有重要的影响,从而影响煤层的采出率及质量。采用数值分析的形式对不同采高对顶煤的破坏性进行模拟,从而得到合理的采高参数,提高顶煤的破坏性,提高煤矿的开采效率及质量。

煤矿综采放顶煤开采技术的应用研究

作为国家能源构成的主要组成部分,煤矿的开发与利用对国家的能源工业乃至整个国家的经济发展都起着举足轻重的作用。在目前的煤矿产业发展状况下,要想使煤矿产业持续健康发展,就需要加大对煤矿综采放顶煤开采技术的研发和运用,本文着重对该工艺的运用与优化进行了讨论,以期能够提高矿井的采出率,提高矿井的经济效益。

放顶煤开采顶板控制参数优化研究

针对某矿的放顶煤工艺存在顶板管理及回采率较低的问题,通过分析巷道和破碎顶的顶板管理及回采率低的原因,提出了对采煤工艺的优化设计,具体优化了放煤步距及采放比,并进行实际应用。结果表明,将放煤步距设为1.13 m、采放比设为1.08,使用一采一放的放煤工艺后,工作面的回采率达到92.1%,保证了煤炭资源的高效开采。

浅析厚煤层中放顶煤开采和一次采全高的应用分析

进行采煤工艺优化,可持续提高采煤质量与效益,关联企业自身经济发展。结合山西某矿具体实际,针对放顶煤开采与一次采全高方法,从采煤方法原理、主要流程等诸多视角开展了详细分析,上述研究旨在为煤矿企业采煤方法优化升级提供有益参考。

倾斜、急倾斜厚煤层俯斜放顶煤开采技术探讨

太平煤矿21#、15#煤层为俯斜~急倾斜厚煤层,从1965年建矿以来,采用过仓储式、中深孔爆破退采、普采走向长壁、综采走向长壁式等采煤方法。据统计,已回采的工作面,均存在开采难度大、掘进及支护困难、回采进度缓慢和回采率低下等情况。究其原因,主要是该煤层赋存情况复杂:厚度大、断层多、背向斜多等,造成工作面风溜道巷道不直、工作面长度变化大等。现探讨一种倾斜、急倾斜厚煤层俯斜放顶煤开采技术,采用俯斜放顶煤开采技术,具有操作简单、安全、高效、适应性强、成本低和大大提高回采率等优点,对煤矿倾斜、急倾斜厚煤层开采具有很好推广应用。

灵东煤矿上分层综放开采型煤相似材料模拟试验研究

以灵东煤矿为研究对象,采用室内试验、物理相似模拟、现场监测方法,选取了石膏+石子+水作为型煤相似材料,优化了材料配比,验证了相似材料的合理性。研究结果表明,石膏∶石子=1∶5,石膏∶水=0.6∶1,石子粒径为3~5 mm时,材料强度与原煤强度基本一致;选用该配比制作型煤时,模拟试验与现场监测的基本顶平均周期来压步距分别为11.3、12.2 m,误差仅为7.38%,表明该配比制作型煤进行物理相似模拟试验时可以反映现场覆岩真实变化规律。

综放架后膏体充填空间实测与顶煤冒放性影响规律研究

针对综合机械化放顶煤开采中的矸石处置问题,提出了一种放顶煤架后膏体充填方法,设计了柳巷煤矿综放工作面采空区空洞现场监测方案,定性分析了5个方面对顶煤冒放性的影响,采用PFC^(2D)数值模拟方法,定量分析了充填高度对顶煤冒放性的影响。研究结果表明:倾向方向上工作面上部端头附近采空区空洞体积最大,走向方向上工作面刚推进到新位置时采空区空洞体积最大,支架顶梁后方空洞体积大于支架尾梁上方;充填高度从0增加至3 m时,顶煤放出率由92.56%降低至86.11%,降低了6.45个百分点,顶煤含矸率由13.94%降低至13.17%,降低了0.77个百分点,相比于顶煤含矸率,充填高度对顶煤放出率影响较大。研究可为类似地质条件综放架后膏体充填开采实现提供理论基础。

高产高效综合机械化放顶煤技术简析

综采放顶煤是在综合机械化采煤技术基础上发展起来的新型采煤方式。该技术通过液压支架与顶板的挤压,利用矿山的自然压力,使通常需要2～3次分层方能采完的煤层一次就全部采出,具有高产、高效、低耗的优点。

大倾角急倾斜煤层伪斜柔掩与综采放顶煤机械化采煤试验研究

针对阿戛煤矿煤层68~78°的大倾角急倾斜煤层赋存特征,开展水平分段综采放顶煤、伪斜柔性掩护支架采煤法开采工艺试验。结果表明,采取水平分段综采放顶煤开采工艺,符合国家和贵州省采掘机械化、智能化的宏观要求。通过实施水平分段综采放顶煤开采工艺,既能实现高产高效,也有助于避免煤矿局部瓦斯超限,有利于防范采空区遗煤自燃,更有助于顶板安全管理。

比较分析煤矿两种开采技术的粉尘危害——综采放顶与综合机械化开采技术

随着中国经济的发展,煤矿开采量越来越大,煤矿资源开采设备机械化程度也越来越高,开采技术不断提高。科学对比综采放顶开采技术和综合机械化开采技术产生的粉尘危害,分析两种开采技术产生粉尘危害的异同点,为煤矿开采工作提供相对准确的依据。