鞍钢2580m^3高炉降低综合焦比生产实践

鞍钢股份有限公司炼铁总厂为了降低2580 m3高炉综合焦比,通过采用精料方针、调整布料制度、控制冶炼强度、调整送风风口面积等措施,综合焦比由530 kg/t下降至500 kg/t水平,实现了经济化生产。

安钢3号高炉降低综合焦比生产实践

安钢3号高炉通过加强精料工作、优化高炉操作等措施,保持合理的煤气流分布,控制稳定的操作炉型,强化高炉冶炼,使高炉综合焦比大幅降低,各项经济技术指标得到改善。

安钢3^#高炉降低综合焦比生产实践

介绍了安钢通过加强精料工作、优化高炉操作等措施,保持合理的煤气流分布,控制稳定的操作炉型,强化高炉冶炼,使高炉综合焦比大幅降低,各项经济技术指标得到改善的生产实践。

基于Rist操作线探讨包钢8号高炉综合焦比

针对高炉喷煤比提高,入炉氢元索量不断增加的状况,Rist操作线计算应考虑氨的影响,通过比较按入炉氢量、按氢利用率及按纵坐标“扣除法”三种加氢操作线的计算方法,认为按纵坐标“扣除法”计算是最接近实际生产的方法。以包钢8号高炉生产操作数据为例,按纵坐标“扣除法”计算加氢操作线,分析了风温、喷煤量、富氧率、鼓风湿度、低磷低硅冶炼等参数变化对包钢8号高炉综合焦比的影响。

青钢2^#高炉降低综合焦比的实践

青钢2#高炉大修投产后,各项技术经济指标一直不理想,经过几个月的摸索和尝试,通过采取精料入炉、富氧喷煤、装料制度调剂、炉顶设备检修、加强炉前操作及使用全风温等一系列措施,对高炉的稳定顺行、高利用系数起到了积极的作用,焦比从384 kg/t降至365 kg/t,综合焦比493 kg/t。同时提出了2#高炉应更换为长风口、发展中心煤气流及提高风温等进一步降低焦比的建议。

新钢8号高炉经济料条件下降低综合焦比生产实践

阐述了新钢8号高炉原燃料现状,重点介绍了提高原燃料质量、降低综合焦比的技术措施,包括提高精料技术、探索合适冶炼强度、控制炉腹煤气量指数、进一步提高炉顶压力、实施低硅稳硅操作等。生产实践证明,实施一系列技术措施后,产量稳步提高,经济技术指标趋于良好,高炉长期稳定顺行。

高炉降低综合焦比的实践

唐山不锈钢有限责任公司通过细化铁前管理、优化高炉基本操作制度,2008年10月份以后高炉各项指标取得了长足进步,利用系数提高0.4t/(m3.d),综合焦比降低50kg/t。

降低炼铁综合焦比的生产实践

受金融危机和市场因素的影响,河北敬业集团炼铁生产指标出现了相对下滑的趋势。通过控制原燃料质量、调整高炉操作制度、加强管理等措施,高炉综合焦比明显降低,取得了较好效果。

新钢8号高炉降低综合焦比生产实践

2016年,通过改进布料矩阵、改善热制度、坚持大矿批操作和提高工长操作水平,新钢8号高炉炉况得到了稳定顺行,煤气利用得到改善,高炉生产始终保持平稳状态,降低了燃料消耗,获得了良好的经济技术指标。

武钢高炉近几年综合焦比升高原因的分析

本文用比较校正法定量分析了武钢高炉最近几年综合焦比升高的原因,也定性地分析了其主要客观原因,最后针对武钢实际提出了高炉降低能耗的几点建议。

3号高炉降低综合焦比冶炼实践

3号高炉通过优化高炉操作，保持合理的煤气流分布，控制稳定的操作炉型，使高炉综合焦比大幅降低，各项经济技术指标得到改善。

降低综合焦比的工艺措施

介绍了唐山国丰钢铁公司炼铁厂通过采取措施,改善了烧结矿的冶金性能,优化了粒度组成,特别是采用外矿粉生产球团矿,大大降低了球团矿的成本。通过对四大制度的优化使综合焦比有较大幅度的降低,值得同类企业借鉴。

鞍钢10号3200m^(3)高炉降低焦比生产实践

针对高炉焦比指标较高的问题,提出了采取提高原燃料质量、提高煤比、保证合理的炉型、优化装料制度和提高炉缸活跃性等措施。实践后,高炉入炉焦比降低16 kg/t,综合焦比降低18 kg/t,产量提升360 t/d,高炉长期稳定顺行,效果良好。

挖掘潜力 降低焦比

鞍钢炼铁厂综合焦比由１９９１年５７８ｋｇ／ｔ，到１９９２年５４５ｋｇ／ｔ，再到１９９３年５４０ｋｇ／ｔ，连续大幅度降低综合焦比的原因是实施科学分析及制定目标管理，采取重视精料、改进高炉操作、加强高炉检修、强化生产管理等措施的结果。

鞍钢炼铁厂降低焦比的措施与经验

鞍钢炼铁厂综合焦比1991年为578kg/t,1992年降到545kg/t,1993年降到540kg/t,这是该厂重视精料、改进高炉操作、加强高炉维修、强化生产管理并进行科学分析和目标管理的结果。

高炉生产首在提高经济效益

本文介绍了首钢高炉推行矮胖炉型,坚持超高冶炼强度操作,为企业取得了显著的综合经济效益,并提出高炉生产首在提高经济效益的观点。

失常炉况下的指标改善

10#高炉受炉况失常及长期休风影响,复风后炉缸工作差,指标下滑。通过改善原燃料条件、优化高炉操作参数,使得炉况逐步恢复正常,综合焦比大幅度降低,主要经济技术指标改善。

我国炼铁高炉提高利用系数的途径分析

根据1998～2003年我国有代表性的部分大中型炼铁厂高炉利用系数及其影响因素综合冶炼强度、休风率和综合焦比的变化趋势,分析了大型高炉和中小型高炉提高利用系数的途径,对高炉采用高强度冶炼和超高强度冶炼进行了讨论。

不同容积高炉用焦质量的研究

对鞍钢、本钢、武钢及宝钢等不同容积高炉所取装入焦及风口焦性质进行了研究,通过数学处理找出了焦炭质量与风口焦筛分组成、高炉利用系数及综合焦比之间的关系。提出了2000～2500m^3高炉用焦强度指标的建议值:M^(40)77.8％～80％,M^(10)7.5％～7.8％。

榆钢2号高炉降焦实践

榆钢2号高炉坚持走节能降焦路线,在以护炉为重点的前提下采取有效措施,选择适当的冶炼强度,最大限度的降低焦比,使高炉各项经济技术指标不断优化,降焦效果显著。