转炉综合砌炉技术发展现状及其对攀钢生产的建议

本文综述了国内外转炉综合砌炉技术的发展状况、实践经验及其实用效果。根据攀钢转炉炉衬耐火砖蚀损的状况,提出了适宜攀钢转炉使用的、较理想的镁碳砖综合砌炉实用方案。

攀钢转炉综合砌炉试验研究

叙述了在攀钢现行生产条件下，采用自制二级砂碳砖综合砌炉，及外购镁碳砖综合砌炉两种方案的试验情况。工业性试验表明，该两种综合砌炉方案的采用，收到了均衡炉衬、提高炉龄、节约炼钢耐火材料消耗的明显实效。提出了有待实施的两种较理想的攀钢转炉综合砌炉方案。

900t混铁炉综合砌炉工艺的应用

介绍了综合砌炉工艺在银山型钢炼钢厂900t混铁炉上的应用。通过混铁炉大修后的使用，炉况稳定，使用效果良好。

提钒转炉耐材损毁原因及炉衬维护探讨

基于钒渣与钢渣不同性质及物相分析的基础上,提出钒渣的温度、粘度、碱度、CaO及MgO含量与钢渣存在着较大差异,炼钢转炉炉衬维护技术不能完全应用于提钒转炉。分析了提钒转炉炉衬耐材损毁的主要影响因素,提钒转炉的冶炼工艺、冶炼周期、所处的工作环境、形成的炉渣成分及物相组成与炼钢转炉有较大差异,指出提钒转炉炉衬耐材维护应根据其损毁原因及结合钒渣的特性,采用综合砌炉、渣补及改质钒渣后的溅渣护炉技术,可大幅提高提钒转炉炉衬寿命。

提高转炉炉龄的措施与效果

提出了提高转炉炉龄的改进措施 ,通过综合砌炉、系统优化炼钢工艺、综合护炉等技术攻关 ,炉龄大幅度提高 ,增产、增效效果明显。

转炉炉衬维护技术现状与发展趋势

以近年来国内转炉炉衬维护技术发展为基础,总结了转炉炉衬维护方式的技术原理,对比分析了各种炉衬维护技术实际应用效果,对实现经济长寿炉龄的主要途径提出具体建议。指出中小型转炉应用喷补与渣补结合,降本增效效果明显。转炉改进镁炭砖的材质,优化综合砌炉方案,优化炼钢工艺,提高溅渣护炉效果,是转炉炉衬维护技术的发展趋势。

提高转炉炉龄的措施与效果

提出了提高转炉炉龄的改进措施,通过综合砌炉、系统优化炼钢工艺、综合护炉等技术攻关,炉龄大幅度提高,增产、增效效果明显。

耐火材料在30吨超高功率电弧炉上的应用

川投长城特钢有一座 3 0吨超高功率电弧炉。生产工艺路线为 3 0吨电弧炉—LF—连铸。电弧炉公称容量 :3 0吨 ,炉壳直径 460 0mm ,变压容量 2 5MW ,电极直径 40 0mm ,留钢量 3～ 5吨。 3 0吨超高功率前期 ,炉龄较低 ,平均使用 1 85炉 ,为配合连铸生产实现高效率 ,低成本的耐材使用水平 ,对 3 0吨超高功率电炉各个部位损毁情况作出研究。在电弧炉炉体采用综合砌炉 ,综合护炉及改善操作工艺等措施 ,取得明显效果 ,现最高炉龄已达到41

混铁炉长寿命的研究与实践

通过对涟钢三炼钢厂600t混铁炉薄弱环节的研究,介绍了将混铁炉出铁口由Al2O3-SiC-C砖改为Al2O3-SiC砖的综合砌筑工艺,以及加强护炉和使用过程的管理等提高混铁炉寿命的措施。