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题名套管综合磨损效率模型研究
被引量:3
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作者
谭雷川
钟广荣
高德利
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机构
中国石油集团川庆钻探工程有限公司川西钻探公司
中国石油集团川庆钻探工程有限公司川东钻探公司
石油工程教育部重点实验室·中国石油大学(北京)
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出处
《钻采工艺》
CAS
北大核心
2022年第4期38-43,共6页
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基金
国家自然科学基金项目“页岩和致密油气田高效开发建井基础研究”(编号:U1762214)
川庆钻探科技项目“故障复杂预防与治理技术研究与试验”(编号:CQ2021B-41-Z3-3)。
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文摘
随着深井、超深井、大位移井钻井技术的发展,套管磨损问题变得越来越突出,严重的套管磨损会导致井下管柱强度的降低,影响钻井工程的安全性与可靠性。文章在前人所建立的单一磨损效率模型的基础上建立了综合磨损效率模型。该模型依赖三个系数:套管磨损效率系数E,钻柱接头磨损效率系数E,综合磨损效率系数E。该模型预测了摩擦副磨损体积,并引进了套管磨损效率比(E/E)和套管磨损体积(V/V)来衡量套管在不同材料、不同钻井液和不同接触力下相对于摩擦副的相对磨损效率以及总摩擦副磨损体积已知的情况下的套管磨损体积,并进行了22组磨损测试试验来校准该模型参数。实验结果表明:对于同一钢级摩擦副,水基钻井液会加剧摩擦副的磨损;较高密度的石灰石加重剂会导致钻杆接头磨损速率大于套管磨损速率;在相同的套管磨损体积比增量条件下,水基钻井液中套管磨损效率比增幅要稍大于油基钻井液中的效率比增幅;对已钻井H1井实钻参数反演套管磨损效率系数,对类似工况下具有相同井身结构的待钻井H2井进行套管磨损预测,文章建立的套管综合磨损效率模型考虑了钻柱接头的磨损情况,计算结果略小于前人建立的套管磨损效率模型。该模型能使套管磨损预测结果更加精确,有助于提高超深井,大位移井裸眼延伸极限的评估,使得钻井效益最大化。
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关键词
综合磨损效率
套管磨损预测
磨损测试
套管磨损效率比
钻井工程
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Keywords
comprehensive wear efficiency
casing wear prediction
wear test
casing wear efficiency ratio
drilling engineering
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分类号
TE931.2
[石油与天然气工程—石油机械设备]
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