涡北选煤厂“选煤工艺优化,精煤结构重组”的创新与实践

涡北选煤厂现有选煤工艺在洗选低灰精煤时,长期存在精煤损失情况;通过创新实施“精煤再回收”洗选法,使得低灰精煤损失问题得到有效改善,综合精煤产率显著提升,经济效益十分可观。

柴里选煤厂精煤均质化研究与实践

为解决综合精煤成分配比不均匀、产品质量不稳定的问题,柴里选煤厂立足生产实际,严抓各生产环节中灰分、水分的控制,并实施了一系列均质化措施,从而取得了良好效果,使产品灰分、水分趋于平稳。

加强工艺管理 降低精煤水分

铁东选煤厂综合精煤水分未干燥前高达 1 8%～ 2 0 % ,不能满足用户需要。针对旋流筛跑粗、过滤机真空度低、矸石泥化严重等原因 ,采取将旋流筛筛缝由 0 75mm改为 0 5mm ,控制入浮粒度 ,减少入浮煤泥量 ;对过滤机进行技术改造 ;严格工艺管理等措施 ,取得了精煤产率提高 0 5% ,精煤水分 1 3 9% ,并可在春、夏。

用精煤最高产率原则确定精煤灰分指标

根据选煤厂实际情况,参考某月月综合筛分浮沉试验资料,对洗精煤产率组成进行了定性、定量分析,并利用相关资料确定了精煤综合产率最高时,各组成部分的灰分范围。

粗煤泥分选回收工艺的分析与应用

介绍了粗煤泥分选回收工艺的应用背景,详细阐述了常规粗煤泥分选回收工艺流程和应用效果,同时针对不同粒级范围的粗煤泥分选回收提出了分级分选、梯级回收的途径,并对常规粗煤泥分选回收设备应用范围进行了总结,对提高选煤厂综合精煤产率和降低介质消耗有着一定的借鉴作用。

中心选煤厂煤泥浮选工艺改造

为解决新矿内蒙能源公司中心选煤厂精煤综合产率低的问题,决定采用FCMC型旋流微泡浮选柱对原生产工艺进行改造。实践结果表明:旋流微泡浮选柱分选工艺在该厂的应用不仅满足了精煤灰分≤8.50%的要求,提高了精煤综合产率,而且为企业带来丰厚的利润。

基于最大产率原则的太西洗煤厂二分区精末煤分选指标优化

为了充分利用稀缺的太西无烟煤资源,提高精煤产率,达到经济效益最大化,采用最大产率原则,对太西洗煤厂二分区不同分选作业的产品质量方案进行了分析与计算。分选指标优化后,综合精煤产率提高了0.5个百分点以上,取得了良好的经济效益。