电能计量装置综合误差分析与处理

电能计量装置综合误差是衡量电能计量准确与否的唯一指标。从分析电能计量装置产生综合误差的因素入手，探讨了提高计量准确度、降低线损的５项重要措施，使得对电能计量装置按综合误差进行考核在技术上和实施上具备了充分的条件，提高了电能计量管理水平。

电能计量装置的综合误差分析及改进措施

介绍了电能计量装置综合误差的定义 ,详细分析了综合误差产生的原因 。

辽宁发电厂关口表计量回路综合误差分析与改进

根据实际测量，对辽宁发电厂关口表电能计量回路中的电压互感器、电流互感器、电压互感器二次导线压降产生的电能计量误差进行了具体分析，提出了更换互感器、改进电压互感器二次回路的改进办法，对改造效果做了分析比较。

电能计量装置综合误差分析及对策

电能是一种二次能源，也是一种商品，供电方与用电方同样存在买卖关系，电能计量装置则是一杆秤，它的准确与否，直接关系到供用电双方的经济利益。供电企业应该最大限度减小电能计量装置的综合误差。做到公开、公平、公正，合理计量，准确结算。

齿轮径向综合误差检测分析

被测齿轮的径向综合误差包含有用来作为测量齿轮的理想精确齿轮的误差,这一现象可在对齿轮加工后出现的径向综合误差进行分析时发现。而理想精确齿轮的误差与被测齿轮径向综合误差之间可能存在叠加和抵消,从而导致被测齿轮误收或误判。定性分析了两种误差之间的关系以避免误收或误判,并提出了为避免这些情况发生而在检测时应重视和考虑的问题。

SLS快速成型技术误差综合分析与提高

随着我国科学技术的不断发展,越来越多先进的技术被运用到了社会发展的方方面面,其中在加工行业一种名叫做SLS快速成型技术误差综合分析与提高的方法正在被越来越广泛的运用,但是在具体的应用过程中,存在着许多的难点以及很多的问题需要解决,本文就此展开具体的分析和阐释,仅供参考。

机床夹具设计精度的综合分析计算

机床夹具设计中,通常要进行一些诸如定位误差、对刀误差或导向误差等误差分析计算,借以判断夹具精度对零件加工精度的保证情况.然而,由于影响加工误差的因素较多,这种局部误差分析计算,往往很难做到对整台夹具设计精度作出可靠的判断.尤其难以验证夹具对加工零件位置精度的保证情况.因此。

数字检相式互感器校验仪误差分析

对数字检相式互感器校验仪进行了误差分析，包括取差电阻自身阻值误差和对取差互感器反作用误差、９０°移相误差、异或门检相误差、ＣＬＫ频率误差、平衡彻底世误差、Ｄ／Ａ转换误差、传输系数误差、关门误差及噪声等。通过分析，认为起主要作用的是ＣＬＫ频率和异或门检相带来的误差，在最佳ＣＬＫ频率，两项之和近达±１％ＦＳ。最后，整机误差综合后误差略超±１％ＦＳ，与实测结果相符。

也谈大油罐收发油误差

前言 立式金属罐作为一种大型储油容器,不仅在油品储存中越来越显示出它的优越性,而且在石油经营贸易中,已普遍被当作一种计量器具使用,成为交接油品的主要形式之一。然而用大油罐交接收发油品产生的计量误差。

互感器综合误差对电能计量的影响

引言 电能计量装置在发电、供电及用电企业中有着极为重要的地位,电能计量装置的准确与否直接关系到各企业的经济效益。目前缺乏对电能计量装置综合误差分析和研究,所以分析、研究电能计量装置的综合误差对提高电能计量装置的计量准确性、合理配置电能计量装置中的测量设备、规范电能计量装置,具有很重要的意义。

一种电阻箱的自动检定方法

直流电阻箱的检定,本专业历来采用标准电桥检定法检定。用这种原始的检定法检定电阻箱,操作过程复杂,时间长,所需仪器多,接线复杂,误差处理的工作量很大。每检一台0.1级电阻箱,需费时三小时左右。近来,我们对电阻箱检定技术作了一些探讨和试验。取得了较好实用效果。在提高工效,保证质量方面有很大的进展。改进的过程分两步: 第一步,改进检定方法。我们采用6

六轴联动数控机床的联动模式切换

为了优化六轴联动数控机床的刀具中心点运动轨迹误差,提出了利用联动模式切换实现该误差最小的方法。建立了六轴联动数控机床的运动学模型,研究机床的冗余联动特点,并定义了冗余旋转联动轴。根据冗余联动特点,研究了满足不同刀具运动要求的联动模式和联动轴形式。建立了刀具中心点运动轨迹误差模型,提出了利用联动模式和联动轴形式切换优化该误差的方法。在实际机床上进行加工实验,通过联动模式的切换实现了刀具中心点轨迹误差的优化。