基于单片机的径向综合误差测量仪设计

介绍了基于单片机径向综合误差测量仪的设计方法。根据报废的齿轮双面啮合综合检查仪的机械硬件结构与测量原理和测量精度的要求,选择相应的传感器,设计配套的测量硬件系统,应用汇编语言编写测量系统的软件程序,所设计的仪器大大提高了径向综合误差的测量精度、提高测量效率,实现了径向综合误差、一齿径向综合误差的数字显示。

模具刃口轮廓误差综合测量

模具在现代工业生产中,以生产率高、成本低和节约原材料等特点,在各行各业中得到了广泛应用。在以刃口轮廓精度决定制成品精度的模具中,检测和提高模具刃口轮廓精度意义重大。目前,大部分模具生产企业采用样板测量,这种测量方法要事先制造样板,生产周期长,成本高,样板的制造精度影响模具刃口轮廓的测量精度。另外,样板测量只能定性测量,无法为模具刃口轮廓精度的提高提供数据。三坐标测量机测量精度高,但对生产现场的环境要求太高。因此,我们针对模具生产的特点,研究开发了能用于模具生产现场的测量仪,本测量仪测量精度高,通用性强。

智能变电站二次回路计量装置综合误差离线测量系统的设计

针对国内智能变电站二次回路计量装置综合误差测量没有成熟测量设备的现状,本文设计了一套智能变电站二次回路计量装置综合误差离线测量系统。该系统通过接收被检电能表电能脉冲信号并与标准电能表测得的三相交流电能进行对比的方法,实现了智能变电站二次回路计量装置综合误差的测量。经实验室检测,该系统满足设计要求。该装置的设计填补了国内智能变电站二次回路综合误差测量的空白,简化了现场检测工作,为智能变电站安全稳定运行提供了保障。

基于Qnet的实时数据通信

本文结合凸轮轴形面误差综合测量所需的数据通信要求,提出了一种基于Qnet协议的实时数据通信方案,设计了通信网络结构,根据QNX实时操作系统特点,并给出了相应的软件实现。

多站时差定位性能试验评估技术

本文给出时差定位系统相关法时差测量误差模型,并以此为基础,建立了多站(大于3)时差定位性能试验评估方法.首先,给出了多站时差定位误差模型.其次,引入了信噪比对时差测量影响因素,提出了时差定位系统的相关法综合时间测量误差参数化模型.第三,给出了基于最小二乘法的综合时间测量误差参数估计方法,估计出综合系统参数和时间测量误差常数项.第四,给出了多站时差定位误差等效推算方法,该方法能够根据单条试验航线的时差定位数据,推算综合时间测量误差参数,进而获取任意位置的定位误差.最后进行了仿真验证,表明本文提出的时差定位性能试验评估方法优于传统固定时差测量误差模型定位性能试验评估方法.