综采大流量乳化液泵站控制系统设计

从控制方案的制定、控制系统的构成、控制系统硬件设计和软件设计等方面介绍了自主设计研发的国内首套综采大流量乳化液泵站控制系统,分析比较了系统的特点及创新点。

高压大流量乳化液泵站系统设计

千万吨级综采工作面对乳化液泵站系统提出了更高的要求,文章系统地设计了一套高压大流量乳化液泵站系统,其包含乳化液泵组、乳化液箱、辅助液控系统、乳化液自动配比与浓度检测装置、过滤系统、泵站控制系统六大模块,并采用了ABAQUS、RecurDyn和AMESIM软件对乳化液泵站进行应力应变分析、动力学和液压系统仿真,优化设计。

综采工作面乳化泵站远距离供液技术分析

远距离供液技术主要是为解决以往供液技术需占据空间大、移动困难等问题而提出的替代技术,其实际应用中需要结合现场实际情况,将乳化液泵等设备安置于联络巷内,并依托于高压输送管将乳化液、喷雾以及冷却水等输送至综采面内。基于此,本文研究中将结合实际案例,针对综采工作面乳化泵站远距离供液技术进行分析,以满足生产需要。

高压大流量乳化液泵站压力稳定技术

针对千万吨级综采工作面高压、大流量乳化液泵站压力脉动大及压力难以控制等问题,介绍了在机械、液压、电控方面所采取的多重措施,如:改用双增压泵、电磁-机械卸载、压力缓冲和基于模糊算法的压力控制策略等,保障了高压乳化液在设定压力范围的±0.5 MPa以内的持续稳定供给。

国产大流量乳化液泵站技术革新及应用现状

矿用乳化液泵站是综采工作面的关键设备,是液压支架的动力来源。介绍了大流量乳化液泵站在神东煤炭集团的应用现状,阐述了国产大流量乳化液泵站的技术革新内容。配合国产泵站电控系统,完全实现了泵站的全变频自动化运行,降低了噪声,提高了泵站系统的稳定性和可靠性。通过优化设计,采用新的材料和制造工艺以及自动化控制技术,国产乳化液泵站取得了巨大的进步和广泛的应用。

超大采高综采工作面乳化液泵站系统

为了满足8.8 m超大采高综采工作面乳化液用液需求,针对现有乳化液泵站系统存在单台泵站流量低、传动系统可靠性不高、吸排液阀寿命短、系统响应速度慢等问题,设计了超大采高综采工作面乳化液泵站系统,单台乳化液泵站流量达1200 L/min,额定工作压力达37.5 MPa。重点介绍了滑块与连杆球形铰接运动副、四点支撑曲轴设计、超大流量吸排液阀、泵站均衡控制、系统实时快速响应等泵站系统设计的关键技术。针对现有乳化液泵结构中滑块与连杆的连接采用圆柱销的形式,存在不能自动调心、无法消除侧向力的影响、滑块容易磨损等问题,提出了全新的球形铰接形式,连杆可以在水平方向有一定的摆动,消除了传统形式的侧向力的影响;独特的多点润滑孔道设计,使得球头与铰座之间形成稳定的润滑油膜,使用寿命更长。采用4个圆柱滚子轴承支撑曲轴,稳定性强,有效降低了曲轴的挠度,曲轴的受力更加均衡,解决了轴颈圆角应力突变的难题。从结构、材料、工艺上改善了吸排液阀性能,延长了吸排液阀寿命。泵站采用均衡控制策略,保证了每台泵的运行时间基本相等,保持泵的运行寿命均衡。泵站系统采用实时快速响应技术,提高了系统的响应速度,可实时响应设备对流量、压力的需求,保证动作的及时性及准确性。实际应用结果表明,该系统结构合理、性能可靠、维修方便,满足了8.8 m超大采高综采工作面对供液系统的要求,促进了煤矿的高产高效和安全生产。

缓倾斜煤层综采工作面乳化液泵站的选型

为了确保综采工作面乳化液泵站选型科学、合理,满足生产需要,以平煤股份八矿己15-13330采面为研究对象,结合采面开采条件和液压支架的技术参数,采用理论计算的方法,计算出所需泵站的压力、流量、功率和泵箱容积,并选择BRW400/31.5型乳化液泵和XR-WS2500A型乳化液箱作为该工作面乳化液泵站配套设备。

综采工作面乳化液泵站选型研究

分析了液压支架千斤顶动作数量、移架速度与泵站流量之间的相互关系。结果显示,乳化液泵站流量与采煤机平均割煤速度、支架动作千斤顶数量参数、成组移架数量及工作面端头马达参数等密切相关。以某矿16101工作面乳化液泵站为例进行了流量计算及现场实践,结果表明,利用上述分析结果进行的泵站系统选型效果较好。

综采工作面乳化液泵站智能集中控制系统应用

针对原乳化液泵站系统技术落后,影响工作面正常生产,甚至存在安全隐患的问题,山西古县西山鸿兴煤业在近年投运了一套综采工作面乳化液泵站智能集中控制系统,采用变频电机与泵站控制箱、高低压反冲洗装置等的全新组合设备,提高了泵站的使用可靠性,实现向工作面提供恒压恒流的乳化液,减少了泵站的事故发生率及维护劳动量,节省了电能的消耗,为提高综采工作面的产量、保障工作面安全生产创造了条件。

变频节能技术在综采工作面乳化液泵站的应用

分析了变频节能技术在综采工作面乳化液泵站上应用的可行性,提出了变频改造及实施方案,并介绍了其应用效果。

1250L/min、40MPa高压大流量乳化液泵站

为满足大采高液压支架高支撑力和工作阻力条件下快速移架和安全支护的要求,亟需解决7m以上大采高工作面供液系统成套装备的高压大流量乳化液泵难题。以神东高端开发中厚煤层项目市场对大流量集成供液系统技术的定制化需求为契机,北京天玛智控科技股份有限公司通过自主创新与多年的系统开发技术积累,研制出了1250 L/min、40 MPa高压大流量乳化液泵(以下简称BRW(1250/40)乳化液泵)。

煤矿综采工作面乳化液泵站远程监控系统的应用

作为煤矿综采设备组要组成部分,乳化液泵站是综采工作面液压支架的主要动力设备,其运行可靠性对于保障煤矿安全高效生产具有重要意义。为实现乳化液泵站智能化监控,本文提出了一种无人值守乳化液泵站远程监控系统设计方案,研究与设计了乳化液自动配比、多级过滤、恒压供液及设备运行远程监控等关键环节。该系统具备乳化液泵站数据采集与逻辑闭锁等功能,可实现对设备的远程自动化监控,以及乳化液泵站的无人或少人值守。

高压大流量节能乳化液泵站关键技术分析

本研究以现有的乳化液泵站成套系统为基础。依据当前国内乳化液泵站的现有管理条件,由于对应高压大流量乳化液泵站系统在使用的过程中,无法开展变频操作,因此导致乳化液泵站远程监控系统不满足使用条件。为满足乳化液泵站远程监控系统的基本使用需求,对乳化泵站的压力控制及节能技术进行了相关的探究与分析,期望能够掌握乳化液泵站的出口压力变化情况,并实现节约资源能源的目的。

超大流量乳化液泵站卸载回路设计与优化

为了更好地促进国内超大乳化液泵站系统快速发展,更稳定地工作,保证我国采煤机技术的不断进步和实施,基于神华神东煤炭集团有限责任公司研发的大流量柱塞泵及泵站系统在设计和使用过程中出现的问题,提出解决方案,并对比在改进过程卸载管路布置方案在使用中出现的问题及解决方案,最后得出一种截至目前最优化的超大采高工作面泵站系统卸载管布置方案。试验和使用结果表明:在乳化泵流量成倍增长时,管路之间冲击力的增大以及互相之间的干扰已经达到不可忽视的等级,传统卸载管的布置经验和理论已经无法满足超大流量泵站的需求。

国内流量最大的乳化液泵站完成工业性试验

由于无锡煤矿机械厂有限公司设计的BRW500／31．5型乳化液泵站，日前在大同煤矿集团公司完成了工业性试验，取得了满意的效果。

探讨变频节能技术在综采工作面乳化液泵站的应用

随着经济的发展,为我国的科学技术发展起到了重要的促进作用,同时为坚持可持续发展的道路,经济节能已经渗透到了每一个工作,比如在在综采工作面乳化液泵站应用变频节能技术,该项技术在一定程度上改变了原乳化液泵站系统技术落后的状况。变频节能技术在综采工作面乳化液泵站的应用,让乳化泵站变频软启动可以进行正常生产,改善许多的安全隐患,乳化泵站变频软启动是其中的重要组成部分,大大节省了电能的消耗,为保障工作面安全生产创造了条件。本文的主旨就是对变频节能技术在综采工作面乳化液泵站的应用进行探讨,以乳化泵站变频软启动为出入点,充分了解变频节能技术的应用。

缓倾斜煤层综采工作面乳化液泵站的选型

根据某矿4301工作面实际地质条件,对工作面乳化液泵站的组成和工作原理进行简要描述,并计算乳化液泵站参数,选择BRW-315/31.5型乳化液泵和XR-WS2500A型乳化液泵箱,为工作面的安全高效生产奠定基础。

综采工作面乳化液泵站选型计算

以某矿18404工作面实际地质条件为背景,通过对额定工作阻力、初撑力、支架高度和中心距科学计算,对乳化液泵站进行合理选型,最终选择BRW-315/31.5型乳化液泵和RX-160型乳化液泵箱,为类似条件下工作面设备配套选型提供参考价值。

乳化液泵站流量与压力自动控制技术研究

为提高乳化液泵站输出压力和流量的稳定性,提出一种由乳化液箱、泵组、检测装置、控制系统、蓄能器等组成的乳化液自动恒压控制系统,其“工频泵+变频泵”动力装置可根据系统压力需求,按预定逻辑规则进行压力自动补偿和调节,且可实现泵组的远程监测与控制。该套系统在斜沟煤矿应用后,液压支架的初撑力合格率由94.3%提高至97.6%,管路泄漏故障减少约20%,在所统计13个月内理论可节约电费20余万元。