综采工作面回采方面采煤技术的机械化与智能化改造探讨

中国煤炭资源丰盛且依附于其作为主力能源的程度深深。然而,面对传统的综合采煤技术,凸显出一些问题难以忽视,比如说劳动强度较大,效率不高,安全风险颇多。研究提出,为改善这一景象,着眼于机械化和智能化技术在煤炭生产中的运用。这样,势必夯实煤炭生产的效率,并确保工作的平安可靠。以现代化的机械设备作为利器,自动化地进行采挖作业,与此同时,借助智能化技术的现今前沿,诸如物联网和大数据来对设备的运行状况进行实时监控和智能调控,以保证设备的高效稳定运行。实验结果表明,这种创新改造不仅使得回采效率大幅提高,降低了作业强度,而且显著提升了安全性。同时,采用智能化技术实现了矿产资源的合理高效利用,为我国煤矿深部开采提供了有益的借鉴。此外,这一研究成果对于推动矿山现代化发展,推动矿山工业的绿色智能发展有着积极的示范效果。

浅谈煤与瓦斯突出矿井综合机械化回采工作面初采期间瓦斯治理安全技术措施

为确保正明煤业在初采期间瓦斯安全治理,从本煤层、临近层、采空区不同瓦斯来源等方面进行了分析,0403综合机械化回采工作面受瓦斯影响因素主要有三个方面,一是井田内4#煤层为突出煤层,根据重庆煤科院对井田内4#煤层突出危险性鉴定结果,0403综合机械化回采工作面虽处于无突出危险区域,但在两顺槽掘进期间实测瓦斯含量最大为7.89m³/t,几乎与零介值相等;二是老顶初次来压步距较远,采空区大面积悬顶,瓦斯大量积聚,通过采空区漏风涌入综合机械化回采工作面,造成安全隐患;三是综合机械化回采工作面初采无实际瓦斯涌出量有关数据,瓦斯治理无法精准实施。基于此情况采取提前对回采区域进行顺层钻孔预抽消突,同时采取分源分压抽采方式,在管理上合理调配综合机械化回采工作面风量、控制煤机速度、加强瓦斯监测等安全措施有效治理了综合机械化回采工作面初采期间的瓦斯。

煤矿综采工作面综合机械化开采技术浅析

伴随着改革开放的不断深入,以及现代科学技术的飞速发展,煤矿生产中的一体化技术不断完善,与之配套的一体化设备也不断改进与革新。只有不断进取,才能真正满足市场发展的需要,只有重视自身的技术进步,才能在激烈的市场竞争中立足。近年来,我国的煤炭市场呈现出衰退之势,很多煤炭公司因亏损而遭受重创。但是,为了确保煤炭行业的持续健康发展,大部分煤炭行业都需要从内部进行变革。此外,企业与企业之间的竞争也呈现出了激烈的态势,其中,机械化操作是提升煤矿企业生产效率的一个关键因素。将机械采掘技术的优点发挥到极致,既能确保采掘效率,又能大幅度降低采掘成本,是目前大部分煤炭公司综合采掘工作的发展方向。

煤矿综采工作面综合机械化开采技术分析

本文主要分析了提高综采工作面回采率的技术措施,并且探究了综采工作面缩面回采技术的具体应用情况,希望本文能为业界人士提供一些参考.

煤矿综采工作面的综合机械化开采技术探讨

解析煤矿综采工作面内在对资源进行开发期间的耗费并影响到综采工作面的回采成效的主要原因,提出提升煤矿综采工作面回采成效的相应对策,阐述煤矿综采工作面使用缩面回采技术的方式,目的在于给煤矿企业提供相应的参照。

煤矿综采工作面综合机械化开采技术研究

随着工业化进程的深入,工业生产需要的煤矿资源越来越多,为此煤矿开采工作也迎来了发展契机,提升煤矿开采效率一定要注重综采工作的展开。机械化水平的提升推动了煤矿综采工作面综合机械化开采技术的发展。鉴于此,文章围绕煤矿综采工作面综合机械化开采技术展开了详细探讨,首先剖析煤矿开采损耗问题,然后明确煤矿回采效率的核心因素,针对性地提出了煤矿综采工作面回采效率提升的手段,最后详细介绍煤矿综采工作面缩面回采技术的应用。

特殊地质条件下的综采工作面回采

介绍复杂地质条件下,采取相应措施实现综合机械化采煤的安全快速推进是切实可行的。

不等向综采工作面回采技术实践

汪家寨煤矿位于贵州省六盘水市境内，原设计生产能力为150万池，分两个采区进行生产，经改扩建后，现核定生产能力为270万池。近年来，随着采掘机械化水平的提高，采煤方法已大都过渡为综采综放。但我矿地质条件相当复杂，构造发育，给工作面的布置带来很大的困难，造成回风巷和运输巷不得不采用分段定向不等坡布置。我矿经过几年的模索，对不定向工作面的回采工艺总结出了一套行之有效的办法，保证了回采的顺利进行。

影响综采放顶煤工作面回采率因素的探讨

综采机械化放顶煤厚煤层开采工艺具有高产、高效、安全、低耗的特点，这是其它采煤工艺所不及的，它一经应用于实践，即显示出其蓬勃生机。目前综放工作面的回采率还没有达到部颁标准（85％），采区回采率则超过了部颁标准（75％）。本文通过对近年来本矿的几个综放工作面回采率及采区回采率的计算分析，归纳总结了影响回采率的几个主要因素，为工作面的回采反馈信息，为该采煤工艺更加趋于完善，提供合理现场依据。

回采工作面瓦斯涌出的综合治理方法

大兴矿Sv712综采工作面回采期问绝对瓦斯涌出量曾高达120m^3／min，经分析回呆期间瓦斯的来源，采取了回顺外错式平位尾巷内打钻、地面垂直钻孔、采空区埋管、顶板瓦斯道等抽放瓦斯方法，同时合理调整配风量等综合治理瓦斯措施，取得了较理想的效果。

马兰矿18506综采工作面瓦斯综合治理应用

众所周知,井工煤矿时刻受到顶板事故、水害、瓦斯灾害、冲击地压等灾害的威胁,特别是瓦斯事故,其危害性和破坏性均在所有灾害中最大,因此井工类煤矿的安全形势不容乐观,甚至非常严重,尤其是对于高瓦斯矿井,矿井的安全生产造成极大的消极影响。对此,国内许多学者对煤矿的安全生产以及瓦斯治理技术进行了深入的研究,并且得出了许多丰硕的有益的成果,也取得了极大的成效。

综合机械化回采工艺在急倾斜松软煤层中的应用

煤炭是我国重要的一次能源,为经济持续发展提供动力。煤炭的产量对煤层的赋存条件及回采工艺十分依赖。由于急倾斜煤层的开采工艺要求高,许多煤矿选择优先开采回采难度较低的煤层。但急倾斜松软煤层占我国煤炭已探明储量的30%,对其选择搁置会造成资源大量浪费。随着国外倾斜煤层回采工艺的发展,机械化水平的提高,我国已有部分煤矿开始尝试开采急倾斜煤层。一些小煤矿采用柱式采煤法,生产效率低下,且容易发生安全事故。为实现急倾斜煤层的安全高效开采,改善工作人员的作业环境保障生产安全,亟需研究急倾斜煤层的综采工艺。

瓦厂坪铝土矿综采工作面围岩变形与采动应力分布规律研究

瓦厂坪铝土矿是国内首个采用综合机械化开采工艺的有色金属地下矿山。采用三维弹塑性有限元数值模型对综采工作面回采过程进行了计算模拟,揭示了工作面顶、底板围岩的变形特征和采动应力的空间分布特征与演化规律。结果表明:1)工作面矿层采出后,采空区顶板发生沉降变形,底板发生鼓起变形;变形量在工作面中部最大,往两端逐渐减小;工作面长度越长,顶、底板变形越大。2)采动应力在工作面两端和前后方产生应力集中,形成高支承压力区;采空区顶板大范围应力降低,最小主应力为近竖直向拉应力。3)工作面前方应力集中区随工作面推进向前转移,采动应力峰值随之逐渐增大;采空区顶板采动应力在工作面推进过程中保持相对稳定。研究结果对合理确定工作面长度、工作面顶板精准支护、应力集中区稳定性控制和采空区顶板安全管理等工作具有重要指导作用。

我国煤矿综合机械化开采技术现状与思考

以我国采用国产装备采煤工作面实现千万吨产能为背景,回顾了我国煤矿综合机械化开采技术与装备的发展历程,阐述了我国煤矿不同条件下综合机械化开采技术与装备的新进展,分析了我国煤矿开采技术与装备目前存在的主要问题,提出了我国煤矿综合机械化开采技术与装备的发展方向。

采煤史上一场深刻的革命——我国综合机械化采煤30年发展述评

综合机械化采煤是20世纪人类科技发展的重要成果 ,从根本上改变了煤炭工业的面貌。本文将我国综采30年的发展 ,大体分为3个阶段 :70年代通过大量的基础攻关和反复试验 ,使我国的综采技术一步步走向成熟 ;80年代在消化吸收国外先进综采技术和国内攻关的基础上 ,综采开始在我国大面积推广应用。90年代以建设高效、安全集约化矿井和机电一体化综采工作面为特征 ,不断进行完善、改造、创新和提高。综合机械化、机电一体化高效、安全集约化生产是开采技术的主要发展方向 ,矿井规模日益扩大、生产日益集中、系统日益简化成为发展趋势。实现采煤工作面高产高效可采取两种技术途径 :一是加大采煤设备的生产能力和提高开机率来实现单一煤层的高产高效开采 ;二是针对储量大的特厚煤层采用综采放顶煤采煤技术。高产高效综采设备的发展趋势是向大功率、高强度、高速度。

综采工作面设备安装

介绍了综采工作面设备安装的施工方法。

综合机械化采煤高产高效保障技术的应用

张集煤矿在13-1“三软”较薄厚煤层、瓦斯高、构造多条件下,采用国内先进的综采装备,在倾斜长壁工作面采用一次采全高俯斜开采技术,矿井一井两面,实行集约化生产,实现高产高效,创造了安徽省综采工作面单产最高记录,也创造了国内同类矿井先进水平,取得了良好的经济和社会效益。

综采工作面割煤时粉尘运移变化规律的数值研究

综采工作面是煤矿粉尘的重要来源之一.为了有效治理综采工作面粉尘,采用数值模拟的方法,对粉尘在工作面的运动变化规律进行研究.结果表明:在相同粒径下的粉尘颗粒,通风风速越大,粉尘颗粒的通风降尘率越低;并提出了综采工作面产尘点后方形成粉尘快速扩散带、呼尘弥漫带、稳定悬浮带等3个粉尘运移带,其中粉尘快速扩散带作为粉尘源头,是综采工作面粉尘治理的关键区域.

近水平煤层高瓦斯综采工作面两巷边孔抽采

一、工作面概况 1271（3）工作面位于西一采区突出危险区域，13—1煤层，综合机械化采煤，两巷支护方式为锚索网。标高-745-660m，东西走向长度1350m．南北倾向长度160m。工作面内煤层倾角平均为4°，原始煤层瓦斯含量为8．5m^3／t．煤层总厚3．0～4．5m，平均煤厚3．6m。

复杂地质条件下综合机械化开采实践

该文通过工作面的安全回采实践 ,系统介绍了复杂地质条件下工作面过构造及破碎带的顶板管理、大倾角综采设备的防倒防滑技术、工作面动态增减支架及防排水等成功经验 。