基于技术接受模型论制造执行系统和人力资源管理系统的集成

制造执行系统和人力资源管理系统集成可以整合智能制造和人力资源管理实践,提升制造的效益和效率、决策精准性,从而促进组织的创新、发展和竞争力。通过案例分析梳理集成技术采纳的技术和业务积累,基于技术接受模型(technology acceptance model, TAM)的视角,从感知易用性和感知有用性两个技术采纳决定因素对用户的态度和意愿进行论证。在智能工厂和人力资源管理定位转型的背景前提下,从现有集成技术条件和提升业务效益方面推演,得出集成制造执行系统和人力资源管理系统具有高可预见性和高可行性。

家具智能制造ERP/SCM/CRM管理系统集成方法研究

在定制家具企业中依靠软件进行智能化管理成为主要的管理手段,如何将各大管理系统相互融合、建立系统集成管理平台对定制家具企业的发展起到至关重要的作用。定制家具企业要实现数字化智能制造,需要的是各类信息系统的集成,其中ERP与SCM、CRM的集成显得尤为重要。分析了定制家具企业智能制造的发展现状,得出智能制造存在不完善的地方;通过对家具企业智能化管理主要软件解读,得出智能化管理平台软件集成存在问题和必要性;在此基础上,提出构建定制家具ERP与SCM、CRM集成方法,包括:建立系统功能统一标准、ERP与SCM、CRM业务流程集成、ERP与SCM、CRM集成管控;为我国智能制造的定制家具产业的发展提供新的路径。

绿色集成制造系统:概念与结构模型——基于生态产业链的视角

绿色集成制造系统包括要素集成和企业集成两方面。要素和企业的集成形成生态产业链或绿色供应链,生态产业链的集成形成工业共生网络。绿色集成制造系统是工业共生网络组织,涵盖生态工业园区建设和绿色供应链管理两种组织方式。在生态产业链视角下,对绿色集成制造系统的概念和结构的研究,可以加强绿色制造与循环经济理论之间的系统联系。

面向循环经济的绿色制造系统及其集成

绿色制造理论和循环经济理论是两个具有重要影响力的可持续发展理论,但二者间的有机联系尚未建立起来。从系统角度,在建立绿色制造系统循环运行功能结构的基础上,探讨和分析了绿色制造系统、工业生态系统和循环社会系统之间的层次结构联系和互补关系,在绿色制造理论和循环经济理论之间搭起了一座桥梁。

面向弧齿锥齿轮网络化制造过程的信息集成管理系统

为了更有效地支持弧齿锥齿轮网络化制造过程的信息交互与集成运行,实现整个网络化制造过程信息数据的集成化管理与控制。该文结合弧齿锥齿轮生产制造过程特点,从信息集成与网络化管理层面,提出了一种面向弧齿锥齿轮网络化制造过程的信息集成管理系统体系结构,建立了弧齿锥齿轮网络化制造的集成运行模式,构建了制造过程信息描述与集成框架和信息集成管理系统的功能模型,开发了信息集成管理系统的原型系统,实现了弧齿锥齿轮网络化制造过程信息的集成统一管理。实际应用结果表明:该文提出的面向弧齿锥齿轮网络化制造过程信息集成管理系统体系架构和实现方法可行实用,可有效提高整个弧齿锥齿轮网络化制造过程的运行和管理效率。以该文企业应用试验的弧齿锥齿轮网络化制造过程为例,相对于该企业传统分散式的生产制造和信息管理模式,生产率提高了约8%,管理效率提高了25%左右,生产成本降低了3%以上。该研究可为开展弧齿锥齿轮网络化制造模式的深入研究和应用实施提供参考。

绿色集成制造系统的经济分析——基于产业集聚的视角

专业化生产使产品生命周期的绿色制造分解在多个企业的分工与协作中。从产业组织角度看,绿色制造具有绿色集成制造系统的特征,需要从产业集聚的视角,通过分析产业集聚效应、产业集聚生态效应来理解和探讨绿色集成制造系统的概念。在此基础上,对绿色集成制造系统的集成效应进行了经济分析。

支持复杂产品系统创新的集成制造管理研究——以CRRC-TRV公司为例

集成制造管理平台的构建已经成为支撑复杂装备制造企业产品技术升级的关键。通过对CRRC-TRV公司面向CRH3高速动车组产品系统创新的集成制造管理平台建设的案例研究分析,本文构建了集成制造管理与复杂产品系统创新的一致性匹配过程模型和面向复杂产品系统创新的集成制造管理平台构建模型,深入揭示了集成制造管理与复杂产品系统创新之间的关系及动态一致性匹配作用机理;综合分析了两者之间的交互耦合作用关系,进一步总结了复杂产品系统集成制造管理平台的构建及其促进产品创新能力提升的客观规律。

基于系统理论形式化的绿色集成制造系统能源消耗模型

为系统性分析绿色集成制造系统的能源消耗状况,以能量流为主线,结合系统理论形式化建模方法——DEVS理论和输入输出模型,提出了基于系统理论形式化的绿色集成制造系统能源消耗模型概念,并建立了独立绿色制造单元能量流子模型。在模型中,运用DEVS原子模型理论搭建能耗模型基础框架,用于反映系统能源投入、消耗、回收、重用等信息;为了解能源的具体转化过程,结合输入输出模型从宏观的角度对系统进行能耗分析,进一步对框架中的变量进行详细描述。该能耗模型不仅在建模分析中考虑了能耗过程的时间因素,而且在数据处理上对能耗数据进行了很好的分类和整理,系统地反映了独立绿色制造单元的能源消耗情况。

基于能值理论的绿色集成制造系统(GIMS)评价研究

提出了绿色集成制造系统的概念,分析了系统的要素及结构;以锦界能源重化工产业集群绿色集成制造系统为研究对象,运用能值分析理论从纵向和横向两个角度对系统的发展状态和整体绩效进行了评价.研究表明:纵向比较来看,不同发展阶段系统的环境负荷率持续降低,可持续发展能力不断增强,能值投资率不断降低,企业的市场竞争力不断增强,说明锦界能源重化工产业集群生态化改造模式是科学的,其进程也在不断加快;横向比较来看,系统整体绩效水平具有相当优势,但环境负荷率指标较高,说明环境压力较大,远期的发展应考虑利用当地优势大力发展太阳能、风能等可再生资源的开发利用,降低当地的环境负荷.

基于现代集成制造系统的核安全集成管理系统研究

为提高核电站运行的安全性、可靠性和经济性,以计算机集成制造系统与现代集成制造系统(CIMS)的“集成”思想为指导,提出了核安全集成管理的新方法。对核安全集成管理系统的设计进行了研究。采用数据库和工程数据管理技术(PDM)实现核电站的信息集成。在系统设计时,针对核电站安全管理特点,将核电站与安全相关的工作按性质分为不同的类型,在总系统下设计若干个分系统,每个分系统完成一种类型的核安全管理工作。在基于CIMS的集成环境下,每个系统既相对独立又相互联系,通过全局信息共享系统实现信息共享,从而确保核安全工作高效、协调而有序地进行。

现代制造系统与管理集成

现代制造系统和管理集成有着密切的关系。集成是现代制造系统的特征之一，管理集成是现代制造系统的重要支柱。作者论述了现代制造系统和管理集成的关系。

现代造纸企业面向供应链管理的现代集成制造系统

为有效提高我国造纸工业的竞争力 ,必须在提高制造工艺水平的基础上 ,实施现代管理和信息技术的改造。面向供应链管理的现代集成制造系统正是在这一前提下提出的。本文介绍了供应链管理及现代集成制造系统的基本概念 ,提出了面向供应链管理的现代集成制造系统的初级模型 ,结合我国造纸工业的现状 。

论“计算机集成制造系统”的数据管理

本文论述了我国正进行研究的“高技术项目”之一的“计算机集成制造系统”的一项关键技术,即如何实现该系统的信息集成,尤其是如何进行数据管理的若干重大问题。在阐明本专题有关的基本概念的基础上,提出采用递阶控制机制来实现不同类型数据的集成,包括这些数据的管理、共享与交换,并就实现数据共享与交换应遵循的重要标准作了论述。

计算机辅助设计与制造集成系统中的刀库管理

提出了采用数据库管理系统的理论来实现ＣＡＤ／ＣＡＭ集成系统中刀库管理的方法，论述了刀库管理模块的建立过程，实现了刀库模块统一的函数调用、统一的刀具文件结构和统一的人机界面。

计算机集成制造管理系统中信息的获取与分析设计框架

提出一个分析设计框架，它可以综合地利用各种理论、方法和工具去有效地开发ＣＩＭ 环境下的管理信息系统。该分析设计框架包括：制造业的系统化思考，ＣＩＭ 系统的参考模型，三维建模空间等。而三维建模空间是由系统生命周期。

计算机集成制造系统环境中工具管理系统

介绍在集成环境下的一个全厂性、实用型工具计算机辅助管理系统的功能、关键技术与技术路线。

面向供应链集成的数字化制造管理系统

成都飞机丁业（集团）有限责任公司（简称：成飞）是集科研、生产、试验、试飞为一体的大型现代化飞机制造企业,是中国重要歼击机研制生产基地。 为支撑成飞公司＂腾飞计划＂的推进,完成阶段战略目标,实现＂纵向战略管控、战略运营一体化,横向实现面向供应链的业务集成与协同＂,成飞公司启动了成飞数字化制造管理系统（以下简称ERP3.0 系统）项目。

计算机集成制造系统提升成本管理水平

计算机集成制造系统(CIMS)：CIMS是Computer Integrated Manufacturing System的缩写，即计算机集成制造系统，它是工厂自动化进程中所需具备的一切观念和构架，它的出现，使得企业的产品设计、生产计划、加工制造、销售及售后服务环节与人员、设备、材料有机地联系起来，一方面利于发挥自动化的高效率，高质量，另一方面又具有充分的灵活性，利于管理人员根据不断变化的市场需求以及企业经营环境，及时改变企业的产品结构和各种生产要素的配置，实现全局优化，甚至实现“无人工厂”的境界。

基于面向现代集成制造的工具管理系统

在现代化管理中,工具管理需要快速响应能力和非常精确优质的储备。这样可以及时为车间生产进行充足的准备,并且能够快速对其产品的变化做出反应,避免出现工具的库存积压资金。文章论述了现代集成制造系统以及工具管理系统,阐述了现代集成制造系统在先进制造技术中的核心地位。