改进的模糊层次分析法在缓倾斜厚大矿体开采方案优选中的应用

确定合适的开采方案是矿山企业必须考虑的重要问题,影响因素较多。针对山东某金矿矿体地质赋存特征及开采技术条件,在制定初步开采方案的基础上,采用改进的层次分析法和模糊数学理论优选开采方案。综合考虑影响开采方案选择的主要因素,建立了影响因素层次结构模型,基于改进的层次分析法即三标度法计算出开采方案各评价指标的权重,采用线性函数法和二元比较排序法实现决策指标的标准化及确定隶属度矩阵,进而构建了模糊数学综合评价模型;最后针对缓倾斜厚大矿体,利用模糊数学理论,得出待选开采方案的综合优越度分别为69.5%、67.6%和65.4%,从而确定上向分层胶结充填采矿法为最优开采方案。

缓倾斜厚大矿体采场结构参数优化研究与应用

缓倾斜厚大矿体采场结构参数的确定和优化对采场安全、经济、可靠回采等工作意义重大。以山东半岛某地下矿井为例,基于Mathew稳定图表法对采场地质参数和开采参数进行计算,确定了采场尺寸范围。利用FLAC^(3D)数值模拟软件,对采场参数取值进行了进一步分析,综合经济、技术因素确定了采场参数合理取值。研究表明:(1)在综合考虑利用围岩自身支撑能力的基础上,给出了合理的采场宽度范围为28.36~42.17 m。(2)利用FLAC^(3D)数值模拟软件对采场进行数值模拟,通过对不同宽度方案条件下应力场与位移场的分析,明确了该采场34 m宽度为最优方案。

基于FLAC3D缓倾斜厚大矿体采场结构参数优化研究

基于FLAC3D软件,介绍一种缓倾斜厚大矿体采场结构参数最优方案。具体研究中采用FLAC3D软件与Mathew图表法相结合的方式,获取三种缓倾斜厚大矿体采场结构参数优化方案,并从中选择一种最优方案。在某煤矿进行实际应用,验证最优方案及采场结构参数优化方法的可行性。验证结果表明,优化后采场结构参数可满足具体生产要求。

关于缓倾斜厚大矿体采矿方法的探讨

以新桥硫铁矿Ⅰ #矿体西翼缓倾斜厚大矿体的开采为实例 ,对生产中应用的水平分层充填采矿法和分段空场嗣后一次充填采矿法进行分析比较 ,提出采矿方法的优化建议 。

某金属矿山缓倾斜厚大矿体采矿方案探讨

某矿山为缓倾斜厚矿体开采,为露天−地下联合开采,为了保障露采与地采的安全,提出了垂直走向分段空场采矿方法、沿走向分段空场采矿方法、盘区上向分层充填采矿方法,并对3种方案展开了详细论述,通过技术经济对比分析,得出方案二(沿走向分段空场采矿方法)为最优方案,其次为方案一(垂直走向分段空场采矿方法)。在实际工程中,方案一为备选方案,应结合矿岩及现场具体情况灵活选择。

保山金厂河缓倾斜厚大矿体采矿方法优化

针对保山金厂河ZnV3矿体缓倾斜厚大部分的矿体开采技术条件,为解决分段凿岩阶段空场嗣后充填法扇形中深孔边界控制差、凿岩效率低等问题,矿山采用预控顶大直径深孔嗣后充填采矿技术,提前支护上部硐室、提前爆破废石堑沟、下向凿大直径深孔及采用侧向崩矿的方式,从生产实践效果来看,该采矿方法具有安全性高、回采效率高、实用性强、生产成本低等优点,且满足矿山铅锌铜生产规模1500t/d的生产规模要求。

缓倾斜厚大矿体崩落法开采对临近构筑物的影响

采用三维仿真计算技术对复杂条件金属矿山缓倾斜厚大矿体崩落法开采诱发的岩层移动对临近区域地表构筑物的影响进行研究,对于有效地解决复杂条件金属矿山开采诱发地表沉陷的测算问题具有重要意义。以程潮铁矿无底柱分段崩落法开发为背景,通过构建涵盖矿体、围岩体分布、采掘工艺、初始应力条件等信息的高精度三维空间模型,采用莫尔-库伦本构模型,依据岩体力学试验确定的模型力学参数,严格依据矿山开采顺序,模拟计算了多因素联合作用下不同开采阶段地下开采岩层移动规律,并对未来深部开采对矿山地表工业构筑物的影响程度进行了预测。结果表明:程潮铁矿措施井所在位置的地表移动角在开采-500 m水平时约为50°,-375 m水平开采后将会对措施井的稳定性产生显著的影响。

铁矿缓倾斜厚大矿体采矿技术的分析

缓倾斜厚大矿体开采难度较高,常规的开采技术并不适用,因而需要一些新的方法来开采铁矿缓倾斜厚大矿体,本文中先对金属矿的常规开采方法进行了介绍,简要分析了典型方法的优势,并重点针对铁矿缓倾斜厚大矿体的开采技术进行了分析,列举了较为可行的技术手段,并简述了仿真分析的结果,以期可以为缓倾斜厚大矿体的开采提供参考.

缓倾斜厚大矿体崩落法开采隐伏空区顶板冒落过程及机理研究

以程潮铁矿西区开采为工程背景,对无底柱分段崩落法开采过程中,隐伏采空区顶板的冒落过程及破坏形式进行了深入的研究。首先,通过钻孔闭合回路,对顶板冒落过程进行了实时监测,并结合井下开采过程对采空区顶板冒落过程进行了时空分析。然后,基于室内相似材料试验模拟,对隐伏空区顶板变形规律及破坏形式进行了研究,绘制了围岩变形矢量图。研究表明,程潮铁矿隐伏采空区顶板的冒落经历了缓慢冒落(冒落停止)→突然冒落→缓慢冒落(冒落停止)→突然冒落的过程,并与岩石质量及关键层密切相关。冒落带上方岩层往往发生"简支梁"型破坏,顶板发生拉破坏,而拱脚及两侧发生压剪破坏。本文的研究成果,初步揭示了缓倾斜厚大矿体崩落法开采过程中,隐伏采空区顶板的冒落机理,对崩落法开采矿山的安全生产有重要的工程意义。

预切护顶下向深孔落矿在缓倾斜厚大矿体开采中的应用

香炉山钨矿开采的矿体为缓倾斜中厚-厚大矿体,原采用点柱式浅孔留矿空场法回采,生产效率低,顶板管理强度大。为改善该矿山安全作业条件,提高矿山生产效率,在该矿山Ⅱ盘区W4采场开展预切护顶下向大直径深孔落矿嗣后充填采矿方法应用研究。新回采工艺应用后,采场生产能力由原80d/t提高至250t/d,采切工程量由原6.7m/kt降至3.2m/kt,新工艺的应用既保证了回采的安全性,又显著提高了企业经济效益。

小东沟矿缓倾斜厚大矿体开采关键技术研究

缓倾斜厚大矿体安全高效开采是国内外矿山追求的主要目标。以小东沟矿缓倾斜厚大矿体为研究对象,针对三维精细化地质建模、矿岩稳定性分级、采矿方法设计等关键环节开展研究,研究表明:上向水平分层充填采矿法能满足小东沟矿缓倾斜厚大矿体的安全高效开采要求,试验采场生产能力为160 t/d,矿石损失率为4.53%,贫化率为4.1%,可为国内外同类型矿山开采提供参考。

缓倾斜厚大磷矿体开采方案技术优化

本文以某磷矿为背景,详细介绍了锚杆锚索联合护顶分层切顶房柱嗣后充填采矿法的盘区布置形式、回采顺序、采准切割和回采工艺。生产实践表明,该采矿方法较原设计方案,生产能力大,采切工程量少,自动化程度高,安全系数高,矿石损失贫化率低,便于分采,能较好的满足矿山安全生产的需求。旨在为同类矿山开采提供经验。

分段凿岩阶段出矿连续采矿法在缓倾斜极厚大矿体中的应用

为进一步研究探讨和改进缓倾斜极厚大矿体开采高贫损、采切工程量大的问题,以新城金矿滕家矿区TⅡ号矿体为背景,开展了分段凿岩阶段出矿连续采矿法试验研究。详细介绍了上盘预护顶技术,后退式连续回采、预裂爆破、抛掷爆破、应用充气气囊和中深孔落矿等回采工艺。现场试验结果表明:采用该方法各工序集中作业,大幅减少了井下作业人员数量,提高了安全性,取得了生产能力504. 19 t/d,矿石贫化率6%,采矿损失率7%的良好技术指标,可为其他矿山提供参考借鉴。

某缓倾斜铁矿采场结构参数与开采顺序优化研究

为了得到某铁矿采场结构参数和最优开采顺序,采用Bieniawski矿柱强度设计公式对采场结构参数进行了优化。利用数值模拟方法建立了3个不同开采顺序的分析模型,模拟了开采现状和下步开采过程。研究结果表明:设计的"棋盘"方式的矿房、矿柱布置形式,有利于地压控制、通风、矿柱回收和保护地面的建(构)筑物等;各盘区之间在盘区大矿柱的隔离作用下,相互之间的影响较小;最优的开采顺序为由北向南开采,其次为从中间到两边开采;根据矿柱强度设计公式和三维数值模拟分析综合确定了采场结构参数。研究结果可为相似矿山采场结构参数研究提供参考。

基于板壳理论的采空区顶板稳定性分析及应用

金厂河铅锌铜多金属矿主采区矿石资源消耗过快,D采区为主要补给矿块,铅锌品位低,充填掘进工程量多,充填难度大、成本高。针对金厂河铅锌矿D采区现存问题,运用弹性理论建立板壳结构力学分析模型,研究采空区顶板经历两次冒落而趋于稳定,计算分析不同方案下的采空区顶板的初始冒落高度分别为11~38 m、26~58 m、41~87 m,后续稳定冒落高度可达1.5~2.0倍采空区跨度。同时,依据采场参数和松散体特性,分析冒落67~100 m即可自然挤压冒落拱底板。为防治地表错裂塌陷,提出及时废石充填空区挤压临时矿柱,增强矿柱支撑能力和限制空区大范围冒落。以此设计空场法、留矿柱空场法和空场适时充填不同开采方案,通过空区顶板初始冒落高度、矿柱承载数值、回收矿量对比,推荐空场适时充填方案可保证D采区安全开采。

分段空场嗣后充填采矿法在龙江亭铜矿的应用

龙江亭铜矿的矿体厚大,倾角小。对该矿分段空场法的采场结构和回采工艺进行了优化设计,采用阶段出矿和分段出矿相结合,解决了缓倾斜厚大矿体下盘残留矿石的出矿问题,提高了出矿效率,降低了矿石贫损失。

上向水平分层充填联合中深孔采矿法在金牛公司的应用

小南沟采区缓倾斜厚大矿体的开采,存在采矿效率低、空区暴露面积大、采矿成本高、矿石损失贫化大等一系列问题。为解决倾斜厚大矿体的开采难题,在对矿区工程进行详细调查的基础上,采用工程类比等方法,结合国内外该类矿体开采存在的问题,给出上向水平分层充填联合中深孔采矿法,选择典型的矿块进行工业试验,结果表明:技术经济指标良好,具备一定的推广应用价值。

预控顶分段充填采矿法在某金矿中的应用

以某金矿缓倾中厚及厚大不稳固矿体为工程背景,针对原有机械化盘区上向水平分层充填法二步采场回采时易产生的围岩破坏问题,开展了预控顶分段充填采矿法的现场试验。详细论述了该方案特征、采准、切割及回采工艺,预控顶技术保证了采场作业的安全,中深孔落矿实现了矿体高效开采。

复杂采空区下底板残矿安全回采工艺研究

为解决香炉山钨矿复杂采空区下底板残矿安全回采难题,在综合分析国内外类似矿山残矿回采案例基础上,研究提出了中深孔落矿+底部结构出矿的回采工艺。该回采工艺中人员不进入空区作业,回采安全性得到了保证;单采场生产能力相比浅孔作业提高了50%,采矿综合成本降低了15%,实现了难采残矿的安全回采,取得了显著的经济效益,可在类似矿山推广应用。