渣缓冷场智能巡检系统的研制及应用

为解决传统渣缓冷场巡检方式依赖人工、安全风险大、效率低、成本高、准确率低及环境恶劣等问题,研制并应用了渣缓冷场智能巡检系统。利用云台式红外热像仪获取渣包和冷却水喷淋设备的热成像图片和可见光图片,并通过红外热成像温度算法和AI智能识别,精准监测渣包温度变化和喷淋设备运行状态,自动识别异常情况并及时告警。系统应用后,以高稳定性和高精准度帮助工作人员及时处理了现场巡检的各项问题,保障了生产的安全和稳定,为金属冶炼行业提供了一种高效、智能的巡检解决方案,推进了行业的数字化转型和智能化升级。

某铜冶炼厂缓冷场工艺设计浅谈

渣缓冷场作用在于将熔融态的炉渣冷却为固态炉渣再送选矿处理,处于熔炼车间和渣选车间承上启下的位置。缓冷场的设计主要需要考虑渣包数量、渣包车数量及安全生产等方面,本文以某海外铜冶炼厂改造设计为实例,简单总结了缓冷场设计的一些设计原则和注意事项,并浅述了该厂缓冷场设计的一些内容。

无线数据传输技术在渣缓冷场控制系统中的应用

随着无线电通讯技术的发展与普及,在工业自动化领域内无线电通讯技术也被利用和重视起来,对于信号传输位置的不定、距离较远、布线施工不便和有线传输成本高昂等,应用无线通讯技术具有重大优势。

某铜冶炼厂两种渣缓冷场设计方案对比

某铜冶炼厂熔炼渣原设计直接水淬外售,随着铜价持续上涨,渣中铜的回收利用价值日益突显。现拟采取技改措施,增加渣缓冷场,进一步提高渣选车间的铜金属综合回收率,增加企业效益。针对原厂现有情况和业主要求,笔者拟定了两种渣缓冷场设计方案,以便进行对比优化设计。

一种渣缓冷场布置的思考

分析了当前普遍采用的渣缓冷场的结构布置的缺点—渣包的空冷与加水冷却在同一个包位完成。该布置的缺点是,每年有大约10%的时间炉渣处于急冷状态。此外,四季温差对渣缓冷也有影响,渣缓冷控制过程复杂,维护工作量大。新的缓冷场采用分体式结构,克服了上述的缺点。

铜冶炼渣缓冷全流程智能管控系统应用研究

渣缓冷工序是火法炼铜工艺必不可少的环节之一,随着熔炼渣处理的工艺、资源回收和安全管控需求的提升,渣缓冷处理系统亟待智能化升级。本文分析渣缓冷处理工艺的特点,给出了全流程智能化改造的适配条件,通过5G通讯网络、门式起重机和电动平车智能化管控等关键技术,实现了渣包转运全流程的自主运行和智能控制,项目实施后操作人员减少了近60%,渣包平均缓冷周期缩短7%以上,取得了较好的经济效益。