某铜冶炼炉渣缓冷时间对浮选性能的影响

某铜冶炼厂采用渣包保温缓冷+浮选法的联合工艺从炉渣中回收金属铜。缓冷渣包的高效利用对该工艺的成本有着重要的意义。本试验采用该冶炼厂的浮选工艺流程,针对渣包不同缓冷时间下的炉渣进行单独浮选试验,研究渣包不同缓冷时间对铜浮选的影响及其原因。结果表明:当渣包缓冷时间为10 h时,炉渣浮选铜回收率为95.71%,尾矿品位为0.28%,获得了较好的浮选指标。通过显微分析和尾矿粒度分析,不同渣包缓冷时间下的炉渣含铜物质嵌布粒度不同,缓冷时间越短,较细颗粒含量越多,细颗粒不能有效的单体解离是影响浮选指标的关键因素。

浅析转炉渣缓冷时间对浮选回收铜的影响

针对贵溪冶炼厂五种不同缓冷时间(15、20、25、30、40小时)的转炉渣,进行了化学成分、化学物相、矿物组成、粒度组成、浮选试验研究。研究结果表明,随着冷却时间的延长,炉渣中的铁橄榄石有向铁酸盐转换的现象;缓冷15小时已经足够获得浮选所需的铜矿物结晶粒度,在试验研究范围内,冷却时间对炉渣中铜矿物的粒度影响不明显,也没有对浮选指标产生明显影响;硅酸盐中铜物相的含量是影响浮选指标的主要因素,而这很大程度上是由渣的性质决定的,因此尽量优化冶炼过程以获得性能更好的冶金渣是能够获得较好铜冶炼渣浮选指标的前提。

关于缓冷时间对电炉渣中铜物相颗粒粒度影响的探讨

采用光学显微镜、扫描电子显微镜、矿物自动分析仪(AMICS)及化学物相分析等仪器和手段,对某铜冶炼厂不同缓冷时间条件下的电炉渣进行了系统的工艺矿物学研究。研究结果表明,随着冷却时间的延长,直接喷水冷淋的电炉渣中铜物相的粒度相比自然冷却的电炉渣,分布在0.020mm以下的占有率由52.48%降低至40.37%,电炉渣中的铜物相颗粒粒度有所增加,但增加幅度不大。可见,延长电炉渣的冷却时间,可促使冰铜颗粒的长大,有利于后续浮选回收,但缓冷时间只是影响冰铜颗粒生长的重要的因素之一。

一种国外铜渣缓冷技术新方法

铜冶炼过程中产生大量铜废渣,渣含铜根据冶炼工艺不同在0.7%~8.0%。铜渣通过缓冷、破碎、再磨和渣选对渣中含铜进行再回收利用。缓冷期间,国内一般是24 h自然冷却,48~72 h淋水冷却,这个过程时间长,耗水量大,每个渣包淋水期间水量约2.5 m3/h。国外一种新型铜渣缓冷技术,总计用时12 h,用水累计每个渣包1 t,在时间效率、水量消耗上都有巨大优势,是铜渣缓冷技术的新方法。

贵冶渣选指标的影响因素及分析

系统介绍了江铜贵溪冶炼厂冶炼炉渣的品种以及不同品种炉渣的性质特点。通过近年来贵冶渣选的生产实践成果,从冶炼原料、冶炼工艺、渣冷却方式、不同种类炉渣、磨矿粒度等方面对炉渣选别效果的影响展开了全面的研究和分析,根据研究结果和分析结论提出了与各影响因素相应的控制措施。

影响铜冶炼过程熔炼渣渣包使用数量的因素分析与探讨

对铜冶炼渣包使用过程的各个环节合理使用渣包数量的各个因素进行的分析,提出了可能减少渣包使用的可能性及减少渣包使用的意义。

某铜冶炼炉渣中铜的回收试验研究

某铜冶炼侧吹渣铜含量为 1.09%,转炉渣铜含量为 5.98%,侧吹渣和转炉渣按 5∶1 配矿后铜含量为 1.91%。为研究影响炉渣高效回收的因素和工艺条件,对炉渣进行条件试验。试验结果表明:自然缓冷时间和磨矿细度对炉渣回收的影响很大,延长自然缓冷时间、提高磨矿细度以及中矿再磨有利于炉渣中铜的回收。侧吹渣自然缓冷 8 h,转炉渣自然缓冷 36 h,磨矿细度在-0.045 mm 占 85% 的条件下,经过一粗二精二扫和中矿返回再磨的流程后,可获得铜品位为 21.35%、回收率为 90.01% 的铜精矿。