缓慢冷却对Mg-8%Al合金凝固组织的影响

使用ZM-45-16型真空钼丝炉获得凝固速度分别为1℃/min、2℃/min、3℃/min、4℃/min、5℃/min的Mg-8%Al合金,并利用光学显微镜、扫描电子显微镜、能谱分析和Imagetool软件研究缓慢冷却对Mg-8%Al合金凝固组织的影响。结果表明:Mg-8%Al合金缓慢凝固组织中,除-αMg相外存在点状和层片状析出β(Mg17Al12)相,以及棒状α-Mg+β(Mg17Al12)共晶。此外,随着冷速的降低,组织中的-αMg晶粒尺寸由405.48μm增至659.52μm,β(Mg17Al12)相的数量由34.68%降至23.86%。

小温差、早冷却、缓慢冷却在溪洛渡拱坝施工中的应用

以前水工大体积混凝土通水冷却水温与混凝土温差控制在25℃以内,控制每天降温幅度不超过1℃。冷却过程中混凝土温度均控制较好,但后期混凝土经常出现裂缝,有的甚至发展到危害性较大的贯穿性裂缝。溪洛渡拱坝混凝土施工,采用小温差、早冷却、缓慢冷却新冷却方式,既有效地控制了混凝土内部温度,也避免了后期裂缝的出现。

Nd对缓慢冷却AZ91合金凝固组织的影响

使用ZM-45-16型真空钼丝炉获得Nd含量为0.0%,0.2%,0.5%,0.8%的AZ91-Nd合金在1℃/min、5℃/min冷却条件下凝固组织,并利用光学显微镜、扫描电子显微镜、X射线衍射,能谱分析和Imagetool软件研究缓慢冷却和Nd对AZ91合金凝固组织的影响。结果表明:AZ91-Nd合金缓慢凝固组织中,除α-Mg相外,存在析出β(Mg17Al12)相以及共晶组织和Al3Nd相,随着Nd含量的增加,组织中的α-Mg晶粒尺寸分别由1239.40μm和654.06μm减至824.08μm和518.22μm。

缓慢冷却工艺对高强度冷轧双相钢组织性能的影响

研究了缓慢冷却速度和缓慢冷却终止温度对C-Mn-Cr系冷轧双相钢的显微组织和力学性能的影响。结果表明,随缓慢冷却速度的增加,试验钢的强度增加,伸长率则减小,屈强比变化不大,均在0.46左右。在不同缓慢冷却速度下,试验钢的显微组织均由铁素体和马氏体组成,随着缓慢冷却速度的增加,晶粒尺寸逐渐减小,马氏体体积分数明显增多。铁素体中存在非连续的碳化物沉淀相,能谱分析表明,该沉淀相为(Fe,Cr,Mn)3C,并且在较慢的缓慢冷却速度下,这种非连续的碳化物沉淀相数量少、尺寸大。缓慢冷却终止温度从590℃增加到680℃,试验钢的强度略有降低,而缓慢冷却终止温度超过700℃后,强度迅速降低,伸长率呈上升趋势,屈强比基本不变。在低缓慢冷却终止温度下,试验钢的显微组织由铁素体和马氏体组成,并且马氏体中存在微细孪晶,而在高缓慢冷却终止温度下的马氏体则为板条状。

钒渣无盐焙烧产物冷却方式对物相转型及钒提取率的影响

钒渣高温焙烧产物的冷却方式与后续钒提取率及实际生产效率密切相关。本文采用XRD、SEM+EDS、XPS、BET等表征方法,对比分析了钒渣无盐焙烧-硫酸浸出提钒工艺中空气缓慢冷却及水淬冷却焙砂在物相及钒价态转化、微观形貌、比表面积等方面的差异,并对比分析钒的硫酸浸出效率。结果表明:焙烧温度是影响钒渣物相转化及新物相结晶分异的关键因素,当焙烧温度为900℃时、保温2 h后,钒渣原料中钒尖晶石、橄榄石及玻璃相完成物相转化,生成赤铁矿(Fe_(2)O_(3))、铁板钛矿(Fe_(2)TiO_(5))、二氧化钒(VO_(2))、钒酸盐相(Ca_(2)V_(2)O_(7)、Mn_(2)V_(2)O_(7)、Mg_(2)V_(2)O_(7))和二氧化硅(SiO_(2)),并充分结晶分异。在700~850℃焙烧阶段,缓慢冷却有利于物相进一步转化及钒酸盐的迁移和聚集,缓慢冷却焙砂的钒浸出率较水淬冷却焙砂的高3%~4%。在900℃以上高温焙烧阶段,冷却方式对钒物相转型及钒浸出率影响很小,钒浸出率分别为93.15%、92.89%。在该温度下水淬冷却可在保证钒浸出率的前提下提高生产效率。

冷却方式对不锈钢板翅结构强度和微观组织的影响

对采用镍基钎料BN i-2的304不锈钢板翅结构进行真空钎焊试验,讨论冷却方式对结构强度和微观组织的影响。利用扫描电镜(SEM)对钎焊接头微观组织进行观察;利用能谱分析(EDS)对接头化学成分进行研究。研究结果表明,在其它钎焊工艺参数不变的情况下,冷却方式对304不锈钢板翅结构的强度影响很大。采用现有文献使用的充氮快速冷却的方式,导致钎焊接头产生了较多的裂纹和孔洞,使得强度降低;采用改进的缓慢冷却方式,即从钎焊温度到620℃,让其自由冷却,当炉中温度降到620℃时,向炉内充氮气并同时启动风机快速冷却。利用高温蠕变松弛原理,释放部分钎焊残余应力,减少了裂纹等缺陷的产生,极大提高了304不锈钢板翅结构的强度。

小鼠胚胎冷冻方法的研究

本试验共用小鼠胚胎7858枚,对冷冻-解冻小鼠胚胎过程中的一些环节进行了对比试验,结果表明,冷冻过程中诱发结晶温度最好为-7℃左右,致冷时间以15—20秒为宜。致冷时间过长或过短都会引起解冻后胚胎成活率的下降。将胚胎缓慢冷冻至—0——40℃再投入液氮可获得较理想成功率。而—25℃以前投入液氮的胚胎其解冻后体外发育能力明显不如—30℃以后投入者。将胚胎冷冻管投入液氮的方式,对解冻后胚胎的形态和体外发育能力均有显著影响。将胚胎冷冻管插入液氮深部的效果显著优于漂浮于液氮表面者。添加甘油的方法对解冻后胚胎的体外发育能力无显著影响,三步添加甘油和一步添加甘油的胚胎,在解冻后培养的发育率和膨胀率方面均无显著差异。脱除甘油的方法明显影响解冻后胚胎的体外发育能力,在1/3M蔗糖液中分步脱除甘油的方法。明显优于在0.5M蔗糖液中一步脱除法。缓慢冷却至—36℃投入液氮的胚胎,在30～35℃水浴中解冻后体外培养成活率最高,而在0℃,10℃和20℃解冻的胚胎成活率明显降低。

金口岭铜矿转炉渣选铜工艺技术特点及生产实践

根据铜陵金隆铜业有限公司转炉渣的性质，从转炉渣选铜工艺流程的试验研究入手，提出两段磨矿、阶段浮选、中矿返回二段磨矿的转炉渣选铜工艺流程，并介绍了该工艺流程具有的主要技术特点。经一年来的工业调试及生产实践，获得了较好的选矿技术经济指标：原渣铜品位2．964％，精矿铜品位27．63％，铜回收率87．83％，共处理转炉渣48547t，生产铜精矿4573t，产值达1680万元。通过对工业生产结果的分析，在流程考察及产品粒级考察的基础上．提出缓慢冷却是转炉渣选矿的关键，细磨是提高选别指标的关键。

硫的同素异形体形成原理初探

硫是一种重要的非金属元素。它有多种同素异形体:有斜方硫、单斜硫和弹性硫。这些同素异形现象主要是由单质硫的分子S8具有环状结构,在不同温度下加热时发生了质的变化,引起了硫内部结构的变迁而引发起来的。

平板玻璃窑用陶瓷反射罩的研制

山东工业陶瓷研究设计院综合车间,根据美国提供的产品性能及图纸研制生产了平板玻璃窑上用的陶瓷反射罩,其各项性能指标均达到美国同类产品的水平,现已投入使用,并进行批量生产。这种陶瓷反射罩是从美国引进的先进生产技术——平板玻璃窑温度梯度机上的特殊陶瓷部件。它是防止平板玻璃从窑中拉出时急冷炸裂的特殊装置。这种装置是在玻璃板两侧各设数排陶瓷辐射器,使辐射在玻璃板上的热量,沿着玻璃板拉出的方向递减,达到平板玻璃缓慢冷却。辐射器由石英管、电阻丝、陶瓷反射罩和调压器等几部分组合而成。它对于提高产品质量,提高产量和工作效率,都具有十分显著的效果。

防止松香交接桶结晶的办法

我厂的炼香工艺是连续式熔解、间歇式蒸馏。上下锅的放香时间相隔45分钟左右,交接桶的松香因冷热对掺易引起结晶。尤其是上锅最后一桶的装香量愈少,气温愈低时,结晶现象愈严重。尽管我们对放香槽用100毫米厚的玻璃纤维棉进行保温,交接桶采用加盖缓慢冷却,但交接桶的结晶率仍高达21％(即100交接桶松香就有21桶严重结晶)。 1986年我们对传统的排香操作方法进行改进后,基本控制了交接桶的结晶现象。

用滤纸法快速制取硫酸铜晶种

用滤纸法快速制取硫酸铜晶种上海市番禺中学（２０００５２）吴西沙为了制得硫酸铜大晶体，首先要制得晶形完整的晶种。传统的方法是：把热的硫酸铜饱和溶液过滤后，让其在烧杯中缓慢冷却，大约１０—２０小时后，烧杯底部就有若千小晶体生成，选出晶形比较完整者作为品种...

Fe-Fe3C 相图与 C 曲线

金属材料及热处理课中有两张重要的图,即 Fe-Fe3C 相图和 C 曲线。Fe-Fe3C 相图是研究铁碳合金的基础,是分析钢铁材料和制定热加工工艺的工具。因此,它是研究钢铁材料的最基本也是最重要的一张图。这张图的两个坐标是温度和成分,反映了铁碳合金在平衡状态下成分——温度——平衡组织之间的关系,它没有涉及时间因素,即它是在无限缓慢冷却条件下得到的。C

贝克曼温度计修复一例方法介绍

放置贝克曼温度计时,若不小心使水银球位置高于水银贮槽,或甚至放置时毛细管中水银柱与水银贮槽中的水银相接而未予断开。

韦氏杆菌食物中毒1例

某日,正阳县××村余家7口人,于上午9时许,食用腊肉水饺半小时后均相继出现头晕无力,继之腹痛,上吐下泻、烦躁不安、舌僵硬,其中2人在送往医院途中死亡。尸检见:死者余×,男,18岁;余×,男,11岁。两具尸体均发育正常,营养一般,肠腔内均有少量血液和粘液,脑及脑膜重度充血水肿,其它均表现为一般中毒急死特征。提取胃及胃内容、血、肝。

1吨自由锻锤锤杆的焊接修复

我厂锻压车间使用的各种蒸汽自由锻锤,在使用过程中有时发生断裂(图1)。以前,锤杆断裂后一般均报废,有时也将1吨锤杆改制后供半吨锤使用。但1吨锤杆直径是φ216毫米,而半吨锤杆是φ160毫米,加工量很大,浪费钢材和动力。根据以上情况,我们认真寻找自由锻锤断裂的原因,发现断裂都发生在锤杆根部。于是,我们设想从锤杆断裂处上移100毫米的地方切断随后加焊一段45钢进行修复。

知趣

Q为什么人们喜欢在网上互掐?Q自从有了互联网以后,人们又多了一个吵架的地方——从网站到论坛,从博客到微博,无意义的争论比比皆是。心理学家认为,网络互掐这种极富攻击性的行为不能解决任何问题,而且会损害网民的精神健康。那么,人们为什么会乐此不疲呢?美国得克萨斯大学奥斯汀分校的心理学家Art Markman认为主要原因有三:首先,

关于淬裂的不同见解

我曾在本刊84—5期上以“关于淬火裂纹”为题阐述了对淬裂的个人见解,此后日本热处理技术协会淬裂研究部化了约三年半的时间进行了试验研究,获得了大致的结论,本文为研究结果。

硫酸亚铁铵制备实验的改进

一、问 题 的 提出 《无机化学实验》（中山大学、辽宁大学等校编）中硫酸亚铁铵制备实验的成功与否,是由产品检验的等级来决定的,而有相当一部分学生制备的产品达不到质量要求,也就是说在制备过程中,FeSO4较多地被氧化成了三价铁。为了避免亚铁离子在溶液中被氧化,就应该尽可能缩短它生成后单独存在的时间,让它马上转化成稳定的硫酸亚铁铵。 二、改 进 措 施 铁屑经碱净化处理后,在水浴上与一定量硫酸反应至不再冒气泡为止。此时铁屑已接近溶完。趁仍有小部分Fe存在的情况下,立即往锥形瓶中加入含8.0克（NH4）2SO4的饱和溶液（宝温下约12ml）,待其充分反应后趁热减压抽滤,并用5％的热的稀硫酸洗净锥形瓶和滤纸上的残渣。然后将滤纸上的残渣焙干称重,计算产率。滤液转移至蒸发皿中,置水浴上蒸发浓缩至表面出现晶体膜为止。取下让其缓慢冷却,析出的硫酸亚铁铵晶体抽滤后晾干称重铁屑的前处理及产品检验方法不变。具体制备过程图示如下:

淬火冷却介质应具备的特性

1)合适的冷却特性,碳钢和低合金钢淬火冷却到650℃之前,奥氏体还比较稳定,允许以较慢的速度冷却,以减少工件因内外温差而引起的热应力。在650~450℃范围,要求有足够快的冷却速度(超过临界冷却速度),低于400℃特别是在Ms点以下应缓慢冷却,以减少组织应力,防止过大的畸变和淬裂。想要得到能适合各种钢材及不同尺寸工件的淬火介质实际上是不可能的。因此必须了解各种淬火介质的冷却特性,以便根据不同钢种的具体零件选用合适的淬火介质和合理的淬火操作方法。