天然气加热炉清洗与缓蚀阻垢技术研究(Ⅰ)——清洗与钝化

长庆气田基于天然气净化及输气的目的,需要对天然气进行加热节流处理,而加热炉的安全使用和热传递效率则直接影响着天然气的安全平稳生产.目前集气站没有采取任何防腐防垢措施,致使加热炉运行过程中腐蚀、结垢严重,造成热效率下降、能源大量浪费.要解决上述问题,延长加热炉的使用寿命,确保天然气的安全平稳生产,就需要对加热炉进行清洗和缓蚀阻垢处理.为此,对加热炉的清洗、钝化及药剂配方、实施方案进行了研究.研究结果表明,由清洗剂WT-325(30%～40%)和缓蚀剂WT-907(3%～5%)组成的清洗液对长庆气田加热炉垢具有很好的清洗效果,清洗液对加热炉的腐蚀速率小于3.27 g/m2·h(国家标准为低于8.0 g/m2·h);钝化剂WT-405形成的钝化膜耐蚀性好,用液氨调节pH值可实现一步完成漂洗及钝化处理,操作简单.

氧化絮凝/缓蚀阻垢技术处理气田含醇污水研究

长庆气田天然气生产中采用甲醇作抑制剂,抑制水合物的形成,在天然气处理过程中甲醇一部分蒸发到气相中,另一部分则溶于水相形成含醇污水。含醇污水中的甲醇需回收循环使用,以降低天然气生产成本。气田含醇污水的矿化度高、含有Ca2+、Mg2+、Cl-、HCO3-等离子,同时还溶解有一定量的CO2、H2S气体,因此在甲醇回收装置运行中经常出现管线、设备腐蚀穿孔、精馏塔结垢堵塞等现象,严重影响装置的安全运行。针对以上问题文章提出用氧化絮凝/缓蚀阻垢技术处理长庆气田含醇污水。含醇污水经处理后,H2S、机杂、含油量、总铁含量分别由28.6、951.4、239.4和125.95mg/L以上降到0.01、3.7、1.4和0.001mg/L;含醇污水腐蚀速率由2.731mm/a降到0.076mm/a以下,阻垢率达100%,可完全解决长庆气田含醇污水甲醇回收处理过程中存在的结垢、堵塞、腐蚀等问题。

天然气加热炉清洗与缓蚀阻垢技术研究(Ⅱ)——预膜与缓蚀阻垢

在对加热炉的清洗、钝化进行了研究的基础上,探讨了加热炉的预膜及其正常运行时的缓蚀阻垢处理.结果表明,pH值为6.5～7.0、阻垢分散剂WT-618加量为200 mg/L、预膜剂WT-206加量为800～1200 mg/L条件下进行预膜处理,预膜质量好、膜较薄,预膜效果佳;缓蚀阻垢剂WT-275具有很好的缓蚀、阻垢性能,能很好的抑制沉积物在金属表面的附着,同时具有很强的分散能力,正常运行条件下缓蚀阻垢剂WT-275的加量为800～1200 mg/L时,加热炉水对碳钢腐蚀率为0.010 mm/a(国家标准为低于0.125 mm/a)、污垢热阻为0.37×10-4m2·h·℃/kcal (国家标准为低于5.0×10-4m2·h·℃/kcal)、黏附速率为2.33 mg/cm2·mon.

采油厂注水系统缓蚀阻垢技术的研究与应用研究

从注水系统水质和系统腐蚀结垢的影响因素两个方面简单分析采油厂注水系统缓蚀阻垢形成的原因,并提出科学选择缓蚀杀菌剂,合理使用阻垢剂等采油厂注水系统缓蚀阻垢技术应用策略,以期能够为采油厂的注水系统的发展奠定良好的基础,有效改善注水系统污垢问题,促进我国采油厂的可持续发展。

西部油田油水井防腐防垢技术研究与应用

西部油田具有井深(油藏埋深2500米)、产出液温度高(40～60℃)、矿化度高(4～11×104mg/l)等特点。经过十几年的开发,油田已逐渐进入中高含水期(71.3%),油水井腐蚀结垢现象日趋严重,开展油水井防腐防垢工作已迫在眉睫。通过对西部油田油水井腐蚀结垢现状进行调查,开展系列固体缓蚀阻垢技术、牺牲阳极阴极保护技术等防腐防垢技术的研究与现场应用,解决部分油水井腐蚀结垢严重等问题,延长了检泵周期以及杆管柱的使用寿命。

黄河水高浓缩倍数方案的动态模拟试验研究

通过动态模拟试验方法研究了AEC水处理方案在黄河水6倍浓缩倍数下的缓蚀阻垢效果。结果表明:在电导率超过6000μS/cm,钙硬度(以CaCO计)超过1200mg/L,氯根超过1000mg/L的水质条件下,碳钢和黄3铜试管的粘附速率及试管、挂片的腐蚀速率均达到了中石化标准的要求。AEC方案在高硬度、高碱度、高含盐量的水质条件下具有优良的缓蚀阻垢效果,对用黄河水作为补充水的冷却水系统,可在很高的浓缩倍数下安全经济地运行。