数控参数化编程指令开发在成组零件加工中的应用

机械零部件结构要素及工艺特征有很大的相似性,生产和夹具设计需要把相似零件归类成组,按照组的特点制订成组零件加工工艺,修改数控机床后台参数与数控机床宏程序相结合,应用变量形式设定尺寸数据和加工数据,研究并开发参数化数控编程指令。这种自动程序设计,在特殊场合应用能够起到提高编程及加工效率、简化加工程序、缩短编程时间的作用,而且编程容错率低,对操作员的编程要求大大降低,编辑生成的数控加工程序通用、灵活,能够适应中、小批量零件的生产,提高生产率和产品质量的稳定性。

标准件图形参数化的编程设计

利用编程参数化方法实现了标准件工作图的自动绘制 ,有效提高了CAD系统的应用效率。试验结果表明 ,编程参数化方法非常适合于标准件图形的参数化。

一种面向FANUC0i系统的3轴数控铣床通用参数化编程模板

通过深入分析数控加工参数化编程现状,提出一个面向3轴数控铣床的通用参数化编程模板。该模板将数控编程中常用功能如极坐标编程(G16/G15)、坐标系旋转(G68/G69)和局部坐标系(G52)等集成在一个程序中,具有结构化程序特点。用该模板易于编制基于特征的参数化程序。实际应用表明,3轴数控铣床通用参数化编程模板可解决绝大部分零件/特征的编程。

成组技术与参数化编程相结合的自动程序设计方法研究

运用成组技术原理,根据零件结构及工艺的相似性特征,以个案的形式将相似零件归类成零件组,制订成组工艺;再与数控机床宏功能相结合,应用变量形式设定尺寸数据和加工数据,实现参数化数控编程。这种自动程序设计方法可以简化编程过程,使生成的数控加工程序更具通用性和灵活性,能够采用高效先进的设备进行中、小批量的生产,提高了生产率和产品质量的稳定性。

数控螺纹梳刀铣削加工参数化编程

1引言本公司开发的可转位螺纹梳刀铣刀片系列产品,推向市场就得到了用户的好评,但是大多数用户对螺纹梳刀铣削加工接触时间不长,不理解其运动过程及轨迹,所以在加工编程出现一些问题,未能充分发挥螺纹梳刀铣削加工的优势。

基于成组技术的CNC参数化编程技术

开发基于成组技术的CNC参数化编程技术 首先利用成组技术 ,将加工特征相似的零件组成零件组 ,然后利用参数化编程技术 ,为同一零件组内的零件编写一个通用加工程序 加工时 ,只要给参数化通用程序中相应加工特征参数变量赋予具体的数值 ,即可完成同一零件组内不同零件的加工 这种CNC程序编写方式比传统编写方式的编程效率可提高 6 4% - 85 %

双二次关联曲面数控加工宏程序参数化编程研究

在数控铣削曲面加工中,经常会遇到由两条二次曲线所形成的关联曲面。如采用CAD/CAM软件对曲面进行数控编程,则程序冗长,调整不方便,故可采用宏程序的方式进行高级编程。以某零件曲面加工为例,介绍其宏程序的编写思路及相关说明,并将此曲面加工宏程序作为模板。在编写加工类似零件曲面程序时,均可以模板程序为基础,对其部分程序内容进行调整、修改,从而完成新零件的宏编程编写,实现编程的参数化。通过案例编程,总结出参数化编程时的注意事项。由于曲面加工宏程序采用参数化编程,提高了编程效率,在生产中可推广使用。

装甲车辆战损零件维修参数化数控编程方法

为了在战场环境下实现对装甲车辆战损零件进行快速维修加工,提出一种快速参数化数控编程技术。通过基于典型加工工艺分析设计各功能模块,确定了参数化数控编程模块各子功能模块以及结构关系,利用MicrosoftVC++编写参数化数控编程模块的动态链接库文件,并嵌入到华中数控的HNC-21系统中,进而快速生成NC代码。验证加工实验表明:通过该方法可快速生成准确的NC代码,进而获得尺寸合格的零件。该方法可满足对战损零件再制造后的尺寸余量进行加工直到合格尺寸的目的,从而实现战损零件的快速维修加工。

参数化编程在大型锥筒形零件加工中的应用

参数化编程是以参数作为数据或指令的一种编程方法,具有计算简单、更改容易和应用广泛的特点;所编制的参数程序形式自由,功能强大,只需改变所设定的参数值即可用于加工各种形状类似的零件。以西门子数控系统为例,阐述了参数化编程在大型锥筒形零件加工中的应用,通过采用参数化编程,可以减轻技术人员的计算负担,大幅提高设备的利用率和零件的生产效率。

三叶罗茨泵转子的型线设计与VBA参数化编程绘图

通过内嵌于AutoCAD内部的VBA语言编程 ,完成转子三维实体的绘制 ,具有实际工程意义。

基于宏程序的数控参数化编程方法研究

参数化编程是使用变量参数进行数控编程的一种方法,通过2个典型零件在华中系统下的数控编程,对相似形状类和相似加工类零件基于宏程序的参数化编程的方法进行了研究。此方法提高了系列零件编程的质量和效率,降低了整体生产成本。

ANSYS参数化编程语言的二次开发及应用

利用ANSYS中的APDL语言进行二次开发,编写专门程序,实现了自动多次改变边界条件,求解并记录指定节点上的应力或变形,解决了柔度矩阵的建立和曲轴动应力计算两个典型问题。计算结果表明,采用APDL语言进行二次开发,扩展了ANSYS软件的功能,可解决机械工程设计中的一些关键技术问题。

椭圆弧面螺纹的参数化编程与加工

通过研究椭圆弧面螺纹的参数化编程与加工过程,介绍了利用SIEMENS系统提供的R参数指令编程功能编制出了具有通用性、适用性且应用简单的椭圆弧面螺纹的数控加工程序。使用时只需要在主程序中对相关变量进行赋值即可完成所需椭圆弧面螺纹的加工。

阿基米德蜗杆(ZA)类零件的参数化编程加工研究应用

根据成组技术原理,借助于宏程序的特点,对蜗杆相似零件进行参数化编程,使其程序具备循环加工的特点,用户只需在主程序中对相关变量赋值,调用宏程序即可加工出所需要的蜗杆,通用性、适用性、灵活性强。

链轮参数化编程技术与应用

通过对链轮几何特性分析,应用数控系统的变量编程功能,研究了链轮的参数化编程数控加工技术。系统地介绍了链轮的参数化编程方法,该方法编制的程序用于系列链轮的数控加工,程序简练,逻辑性强,调试运行简便,加工质量好、效率高,不需要专业软件及专用刀具,便于推广应用;并用实例进行了验证说明。本文对系列零件数控编程加工具有普遍意义。

基于参数化编程的双曲线回转表面数控加工研究

为加工双曲线回转表面零件,采用直线拟合逼近,选用FANUC 0i系列数控车床进行参数化编程,通过节点计算、参数赋值、程序编制及仿真加工,编制了可适用于双曲线轴线与机床坐标轴平行情况下任意位置、任意形状、任意起点和终点线型的加工程序,且有效避免空刀,确保加工效率。

宏程序在梯形螺纹参数化编程中的应用

1.梯形螺纹切削方法的分析梯形螺纹的车削方法分低速和高速切削两种,对精度要求较高的梯形螺纹以及单件生产时,低速切削应用较多。传统的低速切削螺纹的方法有直进法（见如图1a）、斜进法（见图1b）、左右车削法（见图1c）

螺纹加工的参数化编程

从实际应用出发,注重螺纹切削方式和编程语言相结合,实现了螺纹加工的参数化编程,提高了编程效率,增强了程序的灵活性和通用性。

以宏程序为工具的相似零件组参数化编程

提供一个以宏程序为工具的相似零件组参数化编程的编写实例,通过使用变量而不是固定的尺寸数据和加工数据来进行编程,给出最终优化程序,并把这种编程的思路和改进方法作为参考借鉴提供给需要使用宏程序进行零件编程的工程人员。

参数化编程在数控铣削中轮廓倒圆角的应用

当前，CNC用户一般采用下列3种编程方式进行零件程序的编制：手上编程、联机传统类型的编程和CAM软件编程。埘丁形状规则、简单、节点较少的零件，采用手工编程可以很方便的解决。比如圆台和圆周的等分，矩阵等分孔的加工，我们可以采用系统提供的相关指令和固定循环程序来解决。而对于一些较复杂的零件，