自主可控可编程控制系统架构及关键技术分析

主要对自主可控可编程控制系统架构以及关键技术进行分析。首先,对可编程控制系统架构特点进行分析,包括:选用实时以太网总线具有高同步性特点,同时应用具有标准化特色的应用层协议;主站从站通用化水平持续提升;功能呈现出丰富化发展趋势。其次,对自主可控可编程控制系统关键技术及其实现进行分析,包括主站从站硬件标准化、实时以太网总线控制器、HMI组态编程、PLCopen功能库这4个方面的内容。希望能够通过自主可控可编程控制系统关键技术的综合应用,促进可编程控制系统优化发展,进而在工业控制产品自主化建设发展方面起到积极作用与价值。

利用编程控制系统开展多路功率电子元器件老炼控制探究

随着能源需求的不断增长,功率电子元器件在能源转换和分配中的应用变得愈发重要。因此,本文利用编程控制系统对多路功率电子元器件老炼控制进行了深入探究。通过研究现有的老炼控制方法和算法,结合最新的编程技术,设计了一种新的控制系统。该系统能够实时监测多路功率电子元器件的状态,并根据实时数据进行精确控制,实现对老炼过程的优化控制。通过模拟老炼过程中的不同工作条件,对比了传统控制方法和新的编程控制系统的性能差异。实验结果表明,新的编程控制系统在稳定性、准确性和灵活性方面均优于传统控制方法。

自主可控可编程控制系统架构与关键技术

为了打破国外对制造装备核心基础控制部件-可编程控制系统的技术封锁,突破涵盖机械、电子、计算机、总线通信等多学科融合的复杂技术体系,响应“中国制造2025”和“工业强基工程”的自主可控发展目标。通过对可编程控制系统发展历程和技术体系的分析,提出了一种基于实时以太网现场总线的可编程控制系统的构成方案,说明了构成方案中现场总线、主从站硬件、软件集成开发环境、人机组态软件等组件的工作原理和关键技术,以实现自主可控,从建立研发技术生态角度提出了各关键技术的解决思路和方法,为我国装备制造业的安全和稳定发展提供了参考。

可编程控制系统在家具力性能试验机中的应用

本文介绍了运用PLC构成的家具力学性能试验机及其电—气动控制系统按国家标准完成相应的力学性能试验。

设计可编程控制系统时的故障防范

在现代化的工业生产中,大量采用了可编程序控制系统,可编程序控制器能在恶劣的工作环境下正常工作,但其构成的控制系统由于设计、安装、干扰等因素有时会出现故障。有些问题是在系统设计时考虑不周造成的。根据实践中的经验和教训,本文阐述可编程序控制系统设计时应注意的问题。

小型可编程控制系统的设计与实现

此小型可编程控制器可以提供基础的编程能力 ,用户根据应用场所的需要 ,对各数字及模拟信号的输入输出节点进行逻辑组合和时序控制 .系统主要由滤波隔离模块、控制模块、编程模块组成 .MC68HC0 5C9单片机通过EPLDEPM71 2 8S控制各器件和信号 ,根据用户程序控制各个节点 .它为用户提供了灵活的组态方法 。

可编程控制系统在苏丹UNITY注水站的应用

为了提高苏丹UNITY注水站生产效率 ,保证原油产量的稳定、可靠及高效 ,并降低操作人员的工作强度 ,开发设计了可编程控制系统。该系统以可编程控制器为核心 ,采用站控级与就地控制级相结合的二级控制模式 ,对工艺过程进行了危险性及可操作性分析以优化控制 ,并增加了应急关断及火灾报警子系统。现场应用实践证明 ,可编程控制系统安全可靠 ,技术先进 ,完全满足UNITY注水站的过程控制要求 ,而投资仅为分散控制系统 (DCS)的一半 。

可编程控制系统软、硬件互锁的设计

以利用可编程控制器进行系统控制的两个实际例子,来说明在控制系统设计时,利用软件内部存储单元与外部控制电路之间的逻辑互锁,进行系统设计的思想。

电工电子自动化的可编程控制系统设计

电工电子自动化技术,能够在电气系统领域内广泛应用,还能够将部分硬软件设备资源有效结合,合理运用可编程控制系统设计原理,将不同系统功能模块进行拓扑连接。但是在广泛应用可编程控制逻辑器(Programmable Logic Controller,PLC)的过程中,需要以电工电子自动化系统的应用需求为核心,详细划分功能模块。着重探析了电工电子自动化的可编程控制系统设计要点。

注水站可编程控制系统

针对国内外注水站控制系统存在的问题 ,结合某注水站的过程控制特点 ,设计了一套安全可靠 ,技术先进的可编程控制系统。该系统以可编程控制器为核心 ,采用站控级与就地控制级相结合的二级控制模式 ,对工艺过程进行了危险性及可操作性分析以优化控制 ,并增加了应急关断及火灾报警子系统。现场应用实践证明 ,该系统可靠性高 ,性能价格优于其他控制系统 ,有力地保证了某注水站工艺过程运行平稳。

PLC可编程控制系统在翻车机成套设备上的应用

翻车机是一种在电力能源、冶金钢铁、煤炭焦化行业广泛使用的大型装卸设备，采用性能先进的PLC程控技术及相应的检测和调速装置，以适应市场要求，安全稳定，快速卸车，提高设备的自动化程度，改善工作条件和环境，增强运行的可靠性。介绍了PLC程控系统在满足工艺要求、方案拟定、选型编程和调试中的一些思路和方法等。

可编程控制系统用户程序仿真调试的一种方法

介绍了一种利用可编程控制器的剩余内存，通过软件编程实现对被控系统仿真的一种方法，其目的是为了更好地进行控制系统离线调试。仿真应用实践表明，该方法实现简单、修改方便，能很好地模拟现场设备，大大缩短了调试时间，提高了系统安全性和经济性。

QUADLOG^(TM)可编程控制系统──安全措施的PLC^(TM)

QUADLOGTM是美国Moore公司最新推出的一套PLC系统，它的高安全性、高有效利用率、广泛的故障自诊断功能、开放的通讯、操作员接口任选方案都是一般PLC无法比拟的。锦化8万吨PVC／年项目中的紧急停车、联锁报警系统，单独采用这套PLC。本文详细介绍该套系统硬件的特点。

分散控制系统与可编程控制系统在涂料行业中的应用

DCS为分散式控制系统,PLC为控制装置,两者在应用中存在一定区别。文章对分散控制系统(DCS)与可编程控制系统(PLC)特点分析基础上,探讨两者之间存在的区别,并对其在涂料行业中的应用进行研究。

湘钢3#连铸机可编程控制系统的研制

本文主要介绍ＰＣＳ系统的特点及其在湘钢３＃连铸机上的应用，重点介绍应用生产工具ＡＰＴ的编程特点及大包回转台正常工作程序。

可编程控制系统的干扰抑制的教学探讨

《可编程控制器及其应用》在我校是电工电子、机电一体化专业所必修的专业课,该课程是一门应用型学科。目前中职类学院所用教材在如何提高外部电路可靠性,特别是抑制干扰知识方面编排不系统,导致学生在设计可编程控制系统时不能全面考虑,现将本人在教学实践中所采取的教学思路和方法总结如下,供大家参考。

浙大中控信息技术有限公司：OptiSYS PCS-300分布式可编程控制系统

该系统采用节省空间、方便使用的优化结构设计，并具有如下特点：●紧凑的模块化外形。●无槽位规则限制，无需风扇运行。

清花PLC可编程控制系统的诊断分析

清花仝流程PC机控制改造主要用PLC代替传统的继电器——接触器控制系统，用梯形图软件代替电路图，可节约大量电器元件，减少因元件触点、线圈的损坏而造成的环车及马达烧坏。PC编程控制取代传统电气的各单机分散控制为集中控制，一个PC柜代替了多个电控箱。尤其是在清花技术改造中可缟程控制器代替传统的继电器——接触器控制系统，用软件代替控制电路，大大减少开关量，使棉卷不匀率稳定在l.0以下，下机正卷率达98％以上，回花率降低2％～3％，棉卷纵向喂入生条不匀率6．79cv％，横向喂入生条不匀率7．62cv％，而且杜绝噎车、减少罗卜丝等。