用微机为FANUC自动编程机开发图形显示功能

本文通过对 FANUC 自动编程机系统的分析研究,利用 AST 286微机和二维图形的矩阵变换原理,为 FANUC 系统开发出了图形显示功能,并在实际中得到了应用,效果良好。

ZB—2自动编程机的抗干扰措施

ＺＢ—２自动编程机的抗干扰措施沈阳低压开关厂张长林（１１００２５）我厂购置的ＺＢ—２自动编程机，编制程序的过程中突然挂住，这时不论按那个操作键均不起作用，只有按机后的复位键才可恢复正常，但这样前边编制的大量程序均被清除。开始我们以为主机的硬件电路有问...

自动编程机与线切割机的通讯接口

自动编程机与线切割机的通讯接口浙江温岭汽车配析厂陈稚广一、概述线切割自动编程机因运算功能强、使用方便、节省人工而深受欢迎。通常的自动编程机除极小数直接配用于线切割机床有通讯接口，可以将编程结果一线切割３Ｂ／４Ｂ格式指令送入线切割以外。大都只能将运算结...

对计算机编程方式改进的研究

当今时代,计算机在我们的生活中起到越来越重要的作用,许多方面都离不开计算机的存在,尤其是在一些使用数控设备的制造企业,这些企业通过计算机编程来发出指令指导机器设备工作,但是在我国计算机编程还处在一个初步发展的阶段,许多企业还不能很好地掌握和利用先进计算机编程,本文对计算机编程方式改进进行了探析和研究,并给出了一些方法。

可编程控制器控制的门体发泡机

介绍了门体发泡机ＰＣ机控制系统的工作原理，以及应用ＰＣ机的特点。

一种本机可编程的智能物联终端

针对物联测控技术面对对象多种多样以及物联网络构成复杂、实时性低等不足,以片上系统C8051F20为核心,基于FreeModbus协议设计了一种支持多接口、集约化、本机可编程的智能物联终端。终端支持Modbus RTU、Modbus TCP数据通信,可与上位机无缝对接,实现远程监控,又可灵活连接现场传感器和执行器。同时,系统移植了μC/OS-Ⅱ操作系统并采用μC/GUI进行用户界面搭建,软件中设计有逻辑编程功能,实现了本机可编程。使终端能同时进行远程测控和现场实时逻辑控制,同时缩减了通信量、降低了网络复杂程度,解决了测控实时性问题。实际应用表明,该终端工作稳定可靠,编程操作简单,实时性好,适应性强,达到了实用要求。

在实践中开发数控自动编程机

通过对二轴半数控自动编程机的开发,利用其编制了一段通用程序,实现了非圆曲线轮廓零件的编程加工,在这基础上,又进一步采用步长法的原理,完成了三维空间曲面零件的编程加工,扩大了我厂数控铣床的使用范围,提高了加工技术水平和产品质量,产生了明显的经济效益。

利用机外编程器排除数控机床故障

借助机外编程器排除数控机床故障的方法。

数控机床的机外编程及联网

介绍使用ＤＩＡＬＯＧ１１控制系统的数控铣床的机床外微机编程，微机上模拟加工以及程序和保存和打印；介绍微机和机床联网进行数据程序的自动传输等功能的研究开发和使用方法，并拓展到使用ＥＰＬ－２控制系统的数控车床；以此实现机床外编制调试程序，不占用机床加工时间，从而大大提高工作效率。

试论数控加工编程方法

本文介绍了在机械加工过程中，用加工中心加工零件时的两种编程方法。一种是用专用编程机编程，另外针对没有编程机的单位提出用ＰＣ机实现编程，完成数控加工。

FANUC-oi数控系统与计算机通讯方法

FANUC-oi系统具有多种数据输入、输出方式。如采用磁盘机、编程机、穿孔机和纸带阅读机等专用设备, 显得并不方便实用。如果采用普通计算机,通过RS232接口,实现与NC系统的通讯,就简单实用得多。

基于支撑矢量机和Windows Native API的异常检测方法

借鉴Unix类系统下基于系统调用的主机异常检测理论,通过追踪Windows本机应用编程接口调用序列,对Windows系统下的主机异常检测进行研究.在异常序列检测中,结合使用对小数据集具有较好推广能力的支撑矢量机方法,进而取得较高的检测准确率.实验表明Native API可为Windows平台下基于主机的异常检测系统提供一种可能的数据源.

CVC轧辊微机辅助修磨系统设计

CVC轧辊微机辅助修磨系统是二级微机数控系统,由上位开发机与下位控制机组成。按CVC轧辊形成母线编程公差,控制程序长度,进行程序段分割,并由上位开发机(PC机)进行加工指令开发、编译。经开发机编译的加工指令由并行通讯接口传输到下位控制机,或固化在一片EPROM(2716)中反复使用,实现开发机脱机控制。下位控制机主要功能是完成上位开发机的控制指令所要求的各种插补运算,并由芯片的并口输出,控制步进电机带动工作台完成CVC轧辊辊型的合成。工作台的控制由伺服机构来完成。

数控自动编程系统的二次开发与应用

自八十年代初期以来,我国机械加工行业的数控技术发展很快,数控设备迅速增加。近几年,我厂为开发新产品,提高产品质量和生产效率,购置了相当数量的进口和国产的数控设备。随着数控机床加工量的不断增加和加工精度的不断提高,传统的手工编程方式已远远不能适应数控技术发展和生产的需要。现有的编程机在往是针对某一特定数控机床设计的,适用面窄,成本高,维修困难。对于进口设备,这一问题尤为突出。