钢丝编织胶管在内压作用下的强度分析

本文利用弹性理论的方法 ,分析了钢丝编织胶管在内压作用下的钢丝应力 ,并在满足强度的前提下 ,给出钢丝编织胶管中钢丝的体积分数、强度和胶管所承受的最大内压之间的关系。

钢丝编织胶管树脂包覆硫化过程热传导分析

采用大型非线性有限元分析软件MSC.Marc/Mentat 2003对钢丝编织胶管树脂包覆硫化过程热传导进行模拟。模拟结果表明,随着硫化时间的延长,胶管断面各节点温度梯度差异减小,当硫化进行到一定时间后,各节点温度梯度均为零,此时硫化导热达到平衡状态。

钢丝编织胶管的耐压强度计算式

钢丝编织胶管的耐压强度计算式罗贤光，李传光（华南理工大学广州５１０６４１）钢丝编织胶管的耐压强度计算公式不尽相同，但有一个共同点，即认为承受流体压强、保证胶管强度的是胶管的骨架层，而内胶层、外胶层等所起的作用在力学计算中均可忽略。本文采用简单的力学分...

氯化聚乙烯橡胶在钢丝编织胶管外层胶中的应用

用氯化聚乙烯橡胶 (CM )替代CR或氯磺化聚乙烯橡胶 (CSM )与NBR并用研制了钢丝编织胶管的外层胶。确定配方为 :CM 3 5 2L 60 ,NBRN3 2 40 ,氧化锌 2 ,稳定剂 12 ,防老剂 2 ,炭黑 (N3 3 0 /N660 ) 60 ,GA补强剂 2 0 ,填充剂 3 0 ,增塑剂 (DOP/DOA) 2 0 ,粘合剂 (RS/RA) 6,促进剂DM 0 8,硫化剂CV15 2 0 2 5 ,硫黄 0 5。该配方胶料加工工艺与CSM /NBR胶料相同。采用该配方外层胶的成品胶管性能完全合格 ,现已正式投入生产。

编织胶管使用状态下的力学平衡

编织胶管使用状态下的力学平衡洪波（驻化工部沈阳橡胶研究设计院军代表１１００２１）根据密封薄壁圆筒理论进行胶管结构设计时，胶管的骨架材料编织角度为５４°４４′。而按标准试验方法进行试验，其结果仅可用来考核胶管结构设计的准确性。胶管在实际使用过程中之所以...

无芯裸硫化钢丝编织胶管的质量控制

分部件讨论了采用无芯裸硫化工艺生产钢丝编织胶管时的质量控制方法。通过调整配方使内胶层胶料具有一定的挺性并通过滤胶减少其中的杂质;中胶层加入粘合剂和采用有效硫化体系以提高其粘合强度;严格控制骨架层合股钢丝的最大悬垂差,并采用少锭多股编织;上外胶层采用抽真空包胶工艺;为保证裸硫化质量,要严格控制配合剂中的挥发分含量。

高性能氢化丁腈橡胶钢丝编织胶管的研制

从胶料配方设计、骨架材料选择、产品结构改进、生产工艺和关键设备选型等方面介绍了高性能氢化丁腈橡胶/钢丝编织胶管的研制过程。结果表明,使用甲基丙烯酸锌(ZDMA)增强氢化丁腈橡胶(HNBR),选用进口型MR-15钢丝编织机编织扁平骨架钢丝;采用内衬层、内胶层、骨架层、中胶层和外胶层结构研制的高性能钢丝编织胶管具有卓越的耐油性、极佳的动态力学性能和粘合性能。该型胶管使用在工程机械上能够保证设备正常运行。

致密型钢丝编织胶管的研制

采用NBR为内胶层,橡塑合金NV5075为外胶层,以线径小、强力高的镀铜钢丝为骨架材料,开发研制的致密型钢丝编织胶管结构合理,胶管质量轻,占用空间小,成品各项性能符合EN857标准要求,满足了用户需求。

CR/SBR/CPE共混物在钢丝编织胶管中的应用研究

研究用CPE部分替代CR/SBR体系中的CR构成CR/SBR/CPE共混物的性能及其在钢丝编织胶管中的应用。结果表明,CR/SBR/CPE的共混比为40/40/20时共混物性能较好,可满足钢丝编织胶管外层胶的要求;采用此混合物生产钢丝编织胶管不需改动工艺和设备,且每千克CR/SBR/CPE共混物成本比CR/SBR低0 4元左右。

脉冲30万次SAE R17系列钢丝编织胶管的研制

介绍脉冲30万次SAE R17系列钢丝编织胶管的研制。胶管由内层胶、骨架层(2层钢丝编织层)、中层胶和外层胶构成。内层胶和中层胶主体材料分别为丙烯腈含量较大和中等的丁腈橡胶,外层胶主体材料为橡塑合金。内层胶、中层胶和外层胶性能符合企业标准要求,成品胶管的各项性能符合SAE J 517R17标准要求,其中脉冲突破30万次,远超标准要求。

粘合剂XS-100在纤维编织胶管中的应用

试验研究粘合剂XS-100在纤维编织胶管中的应用。结果表明,粘合剂XS-100用量对胶管胶料的物理性能影响不大,当粘合剂XS-100用量为5份时硫化胶的粘合性能最好;以粘合剂XS-100等量替代粘合剂RS/A,胶管胶料的物理性能和粘合性能变化不大,耐热空气老化性能略有提高,成品胶管符合企业标准要求。

浅析钢丝编织胶管的结构设计

本文主要论述了钢丝编织胶管的结构设计,着重介绍了编织管芯体的设计要点,给出了编织胶管在设计时的主要尺寸参数和注意事项。

钢丝编织胶管切管一体机的设计制作

介绍了钢丝编织胶管的切管、剥管、扣管的流程,研究了切管部分刀具选择、动力机构的设计,以及剥管部分的动力部件、防护装置的设计。

统计技术在钢丝编织胶管成型工序中的应用研究

统计技术的普及、应用和推广,为现代工业零部件生产质量起到重要的管理和控制作用,本文以钢丝编织胶管为例,在对该种类型胶管结构、性能、特点及技术指标等方面进行概述的基础上,深入探究和分析统计技术在钢丝编织胶管成型工序中的具体应用,为相关研究人员提供参考。

大口径钢丝编织胶管投放市场

一种广泛用于冶金等行业的200mm大口径高性能钢丝编织胶管,在河北景县龙力实业有限公司研制成功,并正式投放市场。该公司凭借多年从事机械液压胶管研制生产经验,在有关科研单位的协助下,依靠技术创新攻克多项技术难题,研制开发出具有我国自主知识产权的200mm高性能钢丝编织胶管。该产品具有承受压力高、弯曲半径小、抗疲劳性能强等特点,特别是采用新配方后,产品抗拉强度比同类产品提高50%,更具耐腐蚀、耐高压、高温的特性,使用寿命比同类产品提高2倍以上。

钢丝编织胶管切管一体机的设计制作分析

钢丝编织胶管结构是由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ或Ⅱ或Ⅲ层钢丝编织增强层、及耐天候性能优良的合成橡胶外胶层组成。主要用于矿井液压支架、油田开采,应用于各个工业部门机械化,具有优良的耐油、耐热、耐老化性能。本文对此浅略分析了钢丝编织胶管中切管、剥管、扣管的具体流程以及切管、剥管、扣管的设计制作。

高性能芳纶编织氢化丁腈橡胶胶管的研制

介绍高性能芳纶纤维编织氢化丁腈橡胶胶管的研制。胶管由内层胶、骨架层(2层芳纶纤维编织层)、外层胶构成。内层胶和外层胶的主体材料均为氢化丁腈橡胶,骨架材料为芳纶纤维。成品胶管的各项性能符合胶管企业标准要求。与同规格、同强度的钢丝编织胶管相比,芳纶纤维编织胶管的质量减小1/3。

A公司编织胶管外胶气泡问题解决

由于 A 公司生产的编织接管属于钢丝增强型液压橡胶软管中的一种,而钢丝增强型液压橡胶软管在国民经济发展中发挥重要作用,是液压传动工程机械的血管,因此,必须重视生产过程中钢丝增强液压橡胶软管的质量问题。 文章针对 A 公司生产中出现的编织胶管外胶气泡及有时伴有内胶针孔不良的实际质量问题,研究了钢丝编织胶管这种质量问题产生的原因并提出改进方案。 通过对编织胶管使用的内胶混炼生产工艺和内胶 MH 参数的 PPK 进行改进,解决了该编织胶管外胶气泡及内胶有时伴有针孔的问题(以下对此缺陷简称为外胶气泡),并恢复了编织管生产过程的 RTY 绩效和正常向供货。