基于连续编织-缠绕-拉挤成型工艺的复合材料直管固化研究

根据复合材料固化成型原理,建立采用连续编织-缠绕-拉挤成型工艺生产的复合材料直管的传热模型以及固化动力学模型,利用有限元软件ANSYS和APDL语言开发复合材料直管固化过程数值模拟程序,以三维复合材料直管为模型进行固化数值模拟仿真,从而分析不同参数对采用连续编织-缠绕-拉挤成型工艺复合材料直管固化成型过程中的温度与固化度的影响。通过对复合材料直管模型进行固化数值模拟仿真分析可以得到工艺参数(如初始温度、加温历程、拉挤速度等参数)对固化过程的影响规律。对应用连续编织-缠绕-拉挤成型工艺生产的复合材料直管进行在线温度测试,测试结果表明数值模拟与实际生产工艺贴合,对实际生产有指导意义。

复合材料管道连续编织–缠绕–拉挤工艺研究

提出一种连续编织–缠绕–拉挤工艺,通过分析拉挤前后复合材料管道的几何结构,得出编织层纱束与缠绕层纱束在经过拉挤成型模具前后线型的变化关系,给出满足制品各层纤维均匀受力的编织–缠绕–拉挤工艺的线型设计要求;考虑缠绕层、编织层进入拉挤成型模具前后的线型变化关系和管道的设计要求,分别设计缠绕线型和编织线型;按设计的线型试制多种规格的复合材料管道,通过对比分析理论纱束角度与实际测量值,发现同一直径的管道,编织角的误差小于缠绕角的误差,两者均控制在1.5o以内,角度误差率均小于3%,且误差均随管道厚度的增大而减小,管道直径越大,编织角与缠绕角越接近实际值。通过分析管道试件的超声波扫描图,管道无明显缺陷,纱束间无明显细缝,证明设计的纱束线型变化合理。

复合材料管状制品拉挤-缠绕装置的设计与分析

本文首先介绍了复合材料管状制品的特点,然后说明拉挤-缠绕技术相结合的优点,接着阐述了拉挤-缠绕工艺成型技术,以及拉挤速度和缠绕速度之间应满足的关系,再对缠绕装置和牵引装置进行了结构设计,最后将夹紧装置导入Workbench中进行静力学分析,验证设计的合理性。

纤维增强薄壁环氧玻璃钢绝缘管在线编织-拉挤成型制造技术

提出一种不同于纤维缠绕、拉绕等现有方法的连续RTM法在线编织成管,再在模内浸渍树脂,经拉挤成型薄壁环氧玻璃钢管的工艺方法。

无人机复合材料壁板Z-pin工艺技术研究

介绍了Z-pin在无人复合材料壁板中的应用及复合材料Z-pin的拉挤工艺,利用热压罐和真空袋压整体Z-pin嵌入工艺,在无人机复合材料层板、板筋结构件、复合材料胶接连接件及泡沫夹层中的应用。对于板件在保持面内抗拉强度的同时,提高无人机复合材料壁板的层间断裂韧性及损伤容限,有效改善了复合材料蒙皮的抗冲击性能。

复合材料螺栓发展概况

复合材料螺栓与金属螺栓相比具有质量轻、强度高、耐腐蚀、耐候性、绝缘性能好等优点,在化工防腐、电气工程、铁路运输、船舶等领域获得广泛的应用;本文综述了复合材料螺栓的国内外发展现状及趋势,同时介绍了复合材料螺栓所使用的原材料以及国内外普遍采用的复合材料螺栓成型方法。

平板型复合材料格栅结构的增强改进与参数设计

在拉挤-互锁平板型复合材料格栅结构的制作演示基础上,提出了几种增强改进的方法,并实现了一种平板型复合材料格栅结构的制造。借助有限元模型,考虑到结构的力学性能和制作工艺,对结构的最优化几何参数进行了研究,建立了加帽增强平板型格栅结构几何参数的初步设计方法。

新型复合材料成型设备的现状分析

本文分析和介绍传统生产加工复合材料的相关设备及其特点，并介绍了相关加工产品，对纵向缠绕技术进行了分析，阐述了复合材料加工过程中所表现出的物理特性，并且根据复合材料加工特点设计了纤维铺放机。为了解决传统设备在进行缠绕加工时，加工效率和加工质量比较差的问题，采用了机器人和综合自动化设备完成缠绕加工工作，根据缠绕工艺的加工工作特点，设计并组建了纤维拉挤编织机。本文分析和介绍了新设计开发复合材料生产加工设备的工作特点和应用方法，系统阐述和分析了复合材料生产加工设备的现状以及主要开发方向。