圆端形墩台尾迹水动力特性开缝控制三维数值分析

水流绕流水闸闸墩、导流墩等水工建筑物后产生旋涡分离流,其三维尾迹结构水动力特性复杂,对旋涡分离流进行流动控制,不仅是闸墩优化设计的需要,而且关系到工程运行的效率和工程安全。在验证三维水动力数学模型的基础上,对圆端形墩台开缝后的旋涡分离流和流动控制的三维水动力特性进行了研究,对比了无缝与开缝墩台方案下纵向、横向和竖向方向的时均流速分布,紊流动能以及紊流强度分布等水力学指标,探究了开缝墩台水动力特性。分析表明,墩台开缝后可以明显改善墩台后方的水流结构,开缝位置越靠近水深的中部位置,对墩后尾流旋涡的抑制越大,对绕流墩台绕流的控制越来越好,水深中部位置开缝最大程度的影响了开缝墩后的上部水流和下部水流,使得开缝对时均流速的影响最大,开缝对旋涡的抑制也最大最佳。为抑制墩后的旋涡对工程的不利影响,工程的设计中应首先确定墩台后的水深,开缝位置应尽量设置在墩台后水深的中部位置。

中厚板轧机液压辊缝控制系统研究及其PLC实现

基于某中厚板轧机液压AGC计算机控制系统的设计和调试实践 ,对液压辊缝控制系统 (HAPC)控制模型进行了理论研究 ,介绍了用PLC实现HAPC控制的系统配置 ,对采用PLC进行HAPC控制遇到的一些特殊问题进行了详细阐述·开创了PLC系统用于HAPC的先例 ,对于类似系统设计有一定的借鉴意义·

基于接口的轧机液压辊缝控制系统的多领域建模与协同仿真

以本钢1676mm冷连轧机的液压辊缝控制(HGC)系统为对象,在ADAMS/Hydraulics环境中建立了包含液压系统模型在内的轧机HGC系统执行机构的样机模型;基于多领域建模与协同仿真理论,利用ADAMS/Controls提供的接口集成了控制系统的Simulink模型,建立了较完整的HGC系统的功能虚拟样机。与现场监控系统获取的轧机出口厚度偏差曲线进行比较,发现虚拟样机仿真的实际辊缝开口变化曲线与现场轧机的实际输出结果几乎完全吻合,证明了所建立的1676mm冷连轧机液压辊缝控制系统仿真模型的准确性和模型简化的合理性。对模型的协同仿真获得了位置控制方式下HGC系统PI控制器参数的调整方法,与大型冷连轧机PI控制参数的取值范围大致相符,进一步证明了液压辊缝控制系统虚拟样机协同仿真平台所建模型的可靠性。

快速高精度电动辊缝控制技术的研究与应用

采用DGM I系列直线式压下螺丝位移测量仪可以直接测量轧机的电动辊缝,为高精度的电动辊缝控制(EGC)提供了依据.通过对位置控制特征曲线的研究,分别给出了提高定位精度和定位速度的参数调整方法.该技术在河北敬业集团中厚板轧机上取得了良好的应用效果.

液压辊缝控制(HGC)系统在四辊冷带轧机中的应用

通过对本钢冷轧厂四辊冷带轧机的HGC系统研究 ,系统地分析了本钢HGC系统的构成及其各组成部分的作用。论述了各组成部分对辊缝控制精度的影响 。

冷轧带钢轧机液压自动辊缝控制(AGC)系统设计和计算

介绍了冷轧带钢轧机液压AGC的组成和主要参数的计算及液压系统的设计方法。

液压辊缝控制系统的数学建模与仿真

在液压活套阀控缸数学模型的基础上,结合液压辊缝控制系统(HGC)的液压回路结构与负载特点,给出了HGC的"流量线性化"模型,并指出其在分析HGC动态特性时存在的不足。针对HGC负载变化范围较大的特点,根据"负载补偿"原理,分析推导了流量修正系数及相关传递函数等数学表达形式,建立了基于"负载补偿"的液压辊缝控制模型。最后结合某热轧厂轧机实例,对两类模型的特点和差异进行了仿真比较,结果表明"负载补偿"模型具有更高的控制精度,为液压辊缝阀控缸系统的特性分析和优化设计提供了参考依据。

液压自动辊缝控制技术在3340中厚板轧机中的应用

介绍了首钢中厚板轧机 334 0mm四辊轧机液压AGC系统的工作原理、控制策略和使用情况及存在的问题。

平整机辊缝控制系统与辊缝值计算

介绍了平整机液压辊缝控制系统的构成及主要控制功能,分析了辊缝值的计算方法和影响因素。

辊梁轧制中的辊缝控制

轧机辊缝的控制精度是提高产品质量的关键技术,介绍了一种轨梁精轧机的自动辊缝控制系统的软硬件结构;讨论了自动辊缝控制系统中液压伺服系统的组成和控制原理;分析了在轨梁轧制过程中由于轧制力产生的机架变形导致的辊缝误差计算和补偿问题;辊缝控制系统在某轨梁厂万能轧机机组得到了较好的应用。

热连轧液压辊缝控制(HGC)介绍及常见故障分析解决

热连轧带钢的厚度精度控制是基础自动化系统最重要的功能之一,本文通过介绍HGC系统硬件,控制系统及原理,结合曾经发生的事故案例,分析说明HGC系统常见故障的解决方案。

轧机液压辊缝控制冗余压力检测系统的研究与应用

轧机液压辊缝控制(HGC)是轧钢企业的核心技术之一,其功能是通过对压下液压缸的定位来实现轧机辊缝的调整,进而控制轧制力的大小。压力传感器作为该系统的在线检测设备,在轧制过程中起着至关重要的作用。本论文创造性地研究设计了一套带冗余的轧机HGC压力检测系统,可以有效地防止因单个压力传感器发生故障而导致整条生产线长时间停机的重大技术隐患,极大地提高了整个HGC系统的可靠性,并且冗余系统的压力传感器与原系统的检测精度匹配,能够满足高精度HGC压力控制的需要,在生产实践中收到了良好效果。

液压辊缝控制系统在平整机的应用

分析了平整机四辊冷带轧机HGC系统的构成及其各组成部分的作用,介绍了各组成部分对延伸率精度的影响。

SIMATIC TDC在三辊连轧管机辊缝控制中的应用

介绍了SIMATIC TDC控制系统在三辊连轧管机辊缝控制中的应用,并详细介绍了TDC系统的硬件组成、通讯方式、软件编程及应用效果。

包钢4100mm宽厚板精轧机辊缝控制原理及改造

文章围绕着辊缝控制系统的两大功能位置自动控制和厚度自动控制,介绍了包钢宽厚板轧机的电动压下和液压压下位置自动控制方案,以及AGC对钢板的头部补偿和零点位置补偿。最后阐述了在生产中提高HGC缸测量精度以及轧辊利用率不高的改造方法,解决了生产中遇到的难题。

三辊连轧管机液压辊缝控制系统

介绍了韩国日进Ф180 mm三辊连轧管机组采用的连轧管机辊缝控制系统的设备结构、电气控制系统以及头尾削尖功能的实现。

SIMATIC TDC控制系统在FQM连轧管机组辊缝控制中的应用

连轧管机的辊缝控制在无缝钢管生产中十分关键,它直接关系到钢管的几何尺寸精度,并且影响钢管的切头切尾长度。攀钢集团成都钢铁有限责任公司Ф159mm FQM连轧管机组采用世界先进的液压小舱辊缝调节技术,电气控制配置了西门子高端产品——TDC全数字控制系统,通过多种通讯方式的综合运用实现快速、精确地控制辊缝。重点介绍了TDC系统的组成、通讯方式、软件编程及应用效果等。

精轧机自动辊缝控制程序升级改造

介绍马鞍山钢铁股份有限公司万能精轧机自动辊缝控制系统结构及各部件分布。重点介绍液压位置控制HPC的比例积分控制,蝴蝶适应系数K-BUT引用和计算方法。阐述自动辊缝控制AGC工作原理,自动辊缝控制AGC工作方式,辊系弹性模数Cg计算公式和测试方法。

带钢冷连轧机组中的自动辊缝控制系统

轧机的辊缝控制一直是轧制生产过程中比较重要的工艺参数,由于在轧制过程中,辊缝的大小能够直接影响到成品的厚度和板型,因此精准的辊缝控制在轧制生产线中显得尤为重要。