缝隙式内浇道在ZQCuCo3CrRE铸件中的应用

通过对高强度ZQCuCo3CrRE铜螺母铸件缝隙式内浇道的优化设计,在生产中确定了金属型双坯对开模具缝隙式内浇道的厚度和高度,并对浇注温度、充型速度和开型时间等提出要求,证明铜螺母铸件采用缝隙式内浇道工艺具备质量稳定,生产效率高,操作简单可靠等优点,是铜螺母铸件较为有效的铸造工艺。

大型ZL205A铝合金舱体铸件铸造工艺研究

以ZL205A厚大舱体铸件为研究对象,针对舱体铸件的特点,开展了铸造工艺方案设计、铸造工艺方案数值仿真计算及熔体处理等技术的研究。研究结果表明:铸件采用差压浇注方法,低热量浇注系统,配合低热量浇注系统使用的冷铁,铸件实现了顺序凝固;铸件经检测,内部质量优良,切取试样力学性能远超过了指标值,各项指标均满足设计要求。

基于数值模拟的大型薄壁铝合金件差压铸造工艺设计

将传统工艺和现代计算机模拟技术相结合,利用View Cast软件对薄壁铝合金筒体铸件凝固过程进行了分析,通过凝固过程时间分布预测了缩孔缩松产生的位置。采用加设缝隙式内浇道和增大冒口尺寸的方法对初始铸造工艺方案进行了优化。再次模拟表明,改进后的方案合理可行,铸件实现了充分补缩和顺序凝固,消除了缩孔(松)等缺陷。

长筒状铝合金铸件铸造缺陷的工艺改进措施

某航空用长筒类铝合金铸件,轮廓尺寸为900 mm×270 mm×230 mm,最薄壁厚6 mm,最厚部位95 mm×90mm×40 mm局部热节两处,铸件重25 kg,材质为ZL250A。要求100%进行X射线及荧光检测。首批试生产的工艺发现圆筒顶部存在气孔,厚大热节出现缩松,芯头结构设计以及内浇口位置设置不合理等问题。经分析原因,改进工艺再次试生产,解决了以上问题,现已投入批量生产,取得了良好的技术经济效果,

薄壁铝合金横梁铸造工艺设计及优化

铝合金横梁铸件的结构复杂,整体较薄。为保证金属液的充型,避免产生浇不足和冷隔等铸造缺陷,设计了垂直缝隙式浇注系统,采用磷酸盐无机树脂砂造型;利用华铸CAE软件对设计的工艺进行模拟,并根据缺陷预测对工艺方案进行优化,最终得到了最佳的工艺方案。

厚大断面球墨铸铁四棱锥套的研制

采用缝隙式内浇口、铁液精炼、强制冷却等措施 ,成功地铸造出壁厚 75mm～ 170mm ,质量 3 .1t的厚大断面球墨铸铁铸件。