低缠结超高相对分子质量聚乙烯的制备及表征

为解决传统Ziegler-Natta催化剂(简称Z-N催化剂)制备的超高相对分子质量聚乙烯(UHMWPE)缠结程度较高、加工困难等问题,以MgCl_(2)、TiCl_(4)、异辛醇、正硅酸四乙酯(或邻苯二甲酸二己酯)为主要原料,采用化学反应法制备了氯化镁负载型Z-N催化剂cat1(或cat2)。分别以cat1、cat2为主催化剂、三乙基铝为助催化剂,采用淤浆聚合工艺制备了低缠结UHMWPE,测定了cat1、cat2的粒径分布和金属元素质量分数,考察了聚合温度、时间对催化剂催化活性和UHMWPE的黏均相对分子质量(M_(v))的影响,并使用流变分析法和DSC热力学退火法对UHMWPE的缠结程度进行了表征。结果表明,制备的cat1、cat2与设计相符,在聚合反应温度分别为65和70℃、反应5 h时,cat1、cat2催化活性分别达到27700、37700 g PE/g cat,制备的UHMWPE的Mv分别为6.01×10^(6)、5.03×10^(6),起始储能模量分别为0.21、0.13 MPa,缠结程度低于商品化UHMWPE。

绒毛浆板解离过程中缠结问题的研究

绒毛浆板在解离过程中纤维缠结会影响绒毛浆的弹性、吸湿性能和无尘纸的外观质量。研究棉短绒绒毛浆板解离过程中的缠结现象,旨在提出评价棉短绒绒毛浆板解离难易程度和解离优劣程度的简易方法。结果证明:两种解离过程对同一样本解离存在差异,但都在解离30s时达到最佳分散状态;棉短绒绒毛浆板的水分对纤维解离程度也有影响,水分为9.2%时解离情况最好;显微观察证明棉短绒绒毛浆的均整性差,纤维表面细小纤维是纤维易缠结的原因,同时也与抄造工艺条件有关。调节起绒速度和绒毛浆板的水分会减少绒毛浆板解离时纤维的缠结。

空气变形纱的抗弯性能

针对空气变形纱线抗弯刚度过高的现象,以及由此产生的其在日用纺织品和服装领域的应用和发展限制问题,利用悬臂梁法测量经典纱线、空气变形纱及异收缩丝空气变形纱的抗弯刚度值。结果显示,空气变形纱比同规格棉、毛纤维环锭纱的抗弯刚度高出2倍以上。空气变形纱加工成形过程中通过纤维空间排列秩序性变化形成的缠结结构是其抗弯性能的结构根据,利用优化空气变形加工工艺参数可以在不过多延长工艺流程的条件下,实现较小幅度抗弯性能的改善。利用多重变形加工,可通过调整纱线缠结度来较大幅度降低空气变形纱的抗弯刚度。实验表明,异收缩率在10%以上时,异收缩变形可降低空气变形纱抗弯刚度。