ZR轧机断带缠辊的测试及研究

森吉米尔轧机(ZR20)在轧制板形不好、板面和边部有严重缺陷的脆性原料时,经常出现的生产故障是断带缠辊。这不仅会严重影响轧机生产率的提高,而且还会损坏设备。因此,长期以来,如何解决断带与缠辊的问题已成为重要的研究课题。介绍对大型ZR20轧机在生产过程中出现断带缠辊故障相关因素进行的理论分析和试验研究结果,并提出有效的改进方案。

热轧铝合金带材时如何防止带材缠辊

热轧铝带材是在高温和很高的压力下进行的。当铝与轧辊接触时,会有部分铝粘到轧辊上,随变形区温度的升高和压力加大以及润滑不良时,粘铝由点到片逐渐增加,严重时会造成缠辊。

基于DSP机器视觉的缠辊检测系统

涤纶短纤后期处理中时常会发生缠辊。缠辊发生时,短纤后续表面会因缺丝而产生裂缝。辊筒缠丝越多,裂缝宽度就越大,辊筒就越容易损坏。针对如何实时、准确地检测缠辊这一问题,该文提出一种基于DSP机器视觉相结合的实时处理方案,介绍系统硬件组成和软件设计。在仿真实验中,系统对裂缝宽度以0.67m/s增长的几幅仿真图进行检测,当发生报警时,检测时间为156ms。

半连续纺粘胶长丝纺丝缠辊问题解决实践

分析了半连续纺粘胶长丝在纺丝过程中出现缠辊的原因,并针对问题采取相应解决措施,特别是改变了纺丝供胶泵的进口阀门位置,使丝条缠辊问题得到有效解决。

带钢缠夹送辊事故分析与改进措施

对生产薄规格（≤2．5mm）、窄断面（1220-1270mm）低碳钢热轧带卷时易出现带钢头部缠夹送辊问题进行了现场跟踪和分析，得出该事故产生与夹送辊的生产条件变化和夹送辊的管理制度等有关。通过采取完善夹送辊管理制度、缩短夹送辊更换周期和增加上、下夹送辊偏移量等措施，使带钢缠夹送辊事故明显减少。

宝钢C208平整机打滑机理和防滑技术的计算分析

合金化热镀锌产品(GA)工艺对平整机辊系表面质量要求高、辊系粗糙度要求低,极容易在平整机工作过程中产生打滑,使得带钢表面产生间断性划伤和粘锌辊印,是影响到GA产品质量的重点管控缺陷。该文以宝钢C208机组湿平整为研究对象,结合实际生产业绩,对该平整机辊系产生打滑的原因进行分析计算,给出辊系阻力矩及阻力上限值,得出避免产生打滑的工艺条件,将所得结果应用于测张辊、防缠防皱辊的工艺技术规程,可防止平整机使用过程中GA产品划伤缺陷。

减少定型停车有效措施的研究

纺丝生产线是一个转动设备多、自动化要求程度高的连续运转流水线,只要有一个部位停车,百米长的一条生产线就必须全线停车。生产平稳一直是困扰纺丝生产的一项重要难题,而定型机的缠停更是纺丝线平稳运行的最主要影响因素,定型机停车次数多、时间长、处理困难。为保证纺丝线安稳长满优生产,多年来我们一直不断总结优化定型工序的各项工艺参数,并查找出了定型机缠辊、卡丝及设备损坏等停车因素,经过讨论研究逐一采取了有效措施。经过近几年的生产实践证明,定型机停车次数和时间彻底减少了,生产线运转率大幅度提高,腈纶纤维的物耗能耗明显降低,纤维单位加工成本下降,提高了企业的盈利能力。

粘胶短纤维湿开松机结构改进

为了改善粘胶纤维开松均匀性,减少漏丝等,从湿开松机开松毂、罗拉辊和棉箱三方面探讨其改进的方向和性能;表明,改进设计的整机结构紧凑、开松效果好、维修故障率低;开松毂辊体加长至墙板外侧面,能解决罗拉缠辊及开松毂挤丝和漏丝问题;角钉间距布置合理,角钉型式得到改进,开松效果良好。

2BYJ型玉米精量播种机施肥机构的改进

2BYJ型玉米精量播种机,采用免耕播种技术。当麦茬地中杂草较多或小麦秸秆粉碎质量不高时,容易造成在施肥机构前拥堵的现象,严重影响播种质量及效率。由于采用免耕播种技术,地块经常较硬,施肥机构总成经常出现被拉弯现象,同时加大了拖拉机的动力消耗。针对存在的问题,提出了施肥机构的改进措施;改进后,施肥机构前杂草的拥堵现象大为改善,提高了播种质量及效率;减少了施肥机构总成被拉弯现象的发生概率。