TiSiW_(12)O_(40)/TiO_2催化合成环己酮缩乙二醇

报道了以固载杂多酸盐TiSiW_(12)O_(40)/TiO_2为多相催化剂,通过环己酮和乙二醇反应合成了环己酮缩乙二醇,探讨TiSiW_(12)O_(40)/TiO_2对缩酮反应的催化活性,较系统地研究了酮醇物质的量比,催化剂用量,反应时间诸因素对产品收率的影响。实验表明:TiSiW_(12)O_(40)/TiO_2是合成环己酮缩乙二醇的良好催化剂,在n_醇:n_醇=1:1.5,催化剂用量为反应物料总质量的0.6％,环己烷为带水剂,反应时间40min的优化条件下,环己酮缩乙二醇的收率可达93.8％。

SnCl_4·5H_2O催化合成环己酮缩乙二醇

ＳｎＣｌ４５Ｈ２Ｏ催化合成环己酮缩乙二醇韩颖＊邵作范李明阳（大连医科大学化学教研室，大连１１６０２７）环己酮缩乙二醇（ＣＨＧＫ）又称１，４－二氧杂螺［４５］癸烷，属环缩羰基类化合物，具有薄荷香气，是配制日用香精的重要原料［１］，也常用作有机合成的中间...

缩乙二醇甲基丙烯酸双酯的合成

制备价格适中、效果好的真丝无甲醛抗皱整理剂。采用缩乙二醇与甲基丙烯酸酯化反应 ,合成缩乙二醇甲基丙烯酸双酯(整理剂) ,并对其影响因素(催化剂、溶剂、阻聚剂)和产品结构进行了研究分析 ,从而选择了最优合成条件。一缩双酯转化率98.8 % ,纯度90.8% ,产率89%。

大孔树脂负载金属离子催化合成环己酮缩乙二醇

首次研究了大孔树脂 (NKA— 9)负载Ce(SO4) 2 用于催化合成环己酮缩乙二醇 .通过正交试验 ,考查了各因素对该反应的影响 ,并得出该催化剂催化合成环己酮缩乙二醇的最佳条件为n(乙二醇 )∶n(环己酮 ) =3∶2 ,带水剂苯与反应物的体积比为 2∶5 ,催化剂用量为反应物质量的 3% ,回流反应时间为 0 .75h ,所得环己酮缩乙二醇的收率为 89.6 % .

对氨基苯磺酸催化合成肉桂醛缩乙二醇

以对氨基苯磺酸为催化剂,通过肉桂醛与乙二醇反应合成了肉桂醛缩乙二醇,探讨了对氨基苯磺酸的催化活性,研究了n(肉桂醛):n(乙二醇)、反应时间、催化剂用量及催化剂重复使用等对产物收率的影响。结果表明,对氨基苯磺酸是合成肉桂醛缩乙二醇的理想催化剂,其较优反应条件为:肉桂醛0．1 mol,n(肉桂醛):n(乙二醇)=1．0:1．5,催化剂用量为反应物总质量的2．0％,12 mL环己烷带水剂,回流反应3．0h,肉桂醛缩乙二醇的收率可达76．0％。

硅胶负载硫酸锆催化合成苯乙醛缩乙二醇

以苯乙醛和乙二醇为原料,硅胶负载硫酸锆[Zr(SO_4)_2/SiO_2]为催化剂合成了苯乙醛缩乙二醇,考察了醛醇摩尔配比、反应时间、催化剂用量及其稳定性等因素对收率的影响。结果表明,硅胶负载硫酸锆是合成苯乙醛缩乙二醇的理想催化剂,较优反应条件为:苯乙醛用量0.1 mol,n(苯乙醛):n(乙二醇)=1.0:1.5,催化剂用量每0.1 mol 苯乙醛0.2 g,带水剂环己烷12 mL,回流反应1.5 h,苯乙醛缩乙二醇收率大于96%。

对氨基苯磺酸催化合成10-十一烯醛缩乙二醇

在对氨基苯磺酸催化作用下,以10-十一烯醛与乙二醇为原料合成了10-十一烯醛缩乙二醇。考察了醛醇摩尔配比、反应时间、催化剂用量及其重复使用性能等因素对反应的影响。较优反应条件为:10-十一烯醛用量0.1 mol,n(10-十一烯醛)∶n(乙二醇)=1∶1.2,催化剂用量0.5 g,环己烷带水剂12 mL,回流反应2.0 h,10-十一烯醛缩乙二醇的收率最高可达92.4%。

聚苯乙烯支载缩乙二醇冠醚的合成及催化性能

通过聚苯乙烯树脂与冠醚二苯并－１８－冠－６间接枝一种含有（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）醚链的缩乙二醇（乙二醇，一缩二乙二醇，二缩三乙二醇，三缩四乙二醇），合成了四种聚苯乙烯支载缩乙二醇二苯并－１８－冠－６的高聚物支载冠醚，均可用作相转移催化剂．聚苯乙烯支载缩乙二醇二苯并－１８－冠－６催化ｎ－溴辛烷与碘化钾及苯酚钾的取代反应时，活性较未支载二苯并－１８－冠－６为高．

一、二、三缩乙二醇丙烯酸双酯的合成

参考有关文献的方法,借鉴本实验室对缩乙二醇甲基丙烯酸双酯的研制经验,对工艺予以适当的改进,合成了一、二、三缩乙二醇丙烯酸双酯(分别简称一、二、三缩双酯),并对产品进行了分析鉴定。

一缩乙二醇二甲基丙烯酸酯改性真丝研究

研究改性后真丝的性能,分析接枝率对抗皱性能、染色性能、耐水洗持久性能的影响。接枝共聚反应后能提高真丝织物的抗皱性及耐水洗性。

缩乙二醇双甲基丙烯酸酯的合成与研究

研究了用直接酯化法合成缩乙二醇双甲基丙烯酸酯,并摸索出双酯合成的有效方法,具有工艺简单、原料易 得、操作简便等优点,合成的产品产率高、纯度高、色泽好。

聚多缩乙二醇对苯二酚醚的合成及其色谱性能Ⅰ.

由对苯二酚与二氯甘醇反应合成了一系列聚多缩乙二醇对苯二酚醚,M=2800～4500。这些聚醚是一类高效、广谱性气相色谱固定液,可用于有机混合物的有效分离鉴定。

SO_4^(2-)/TiO_2-WO_3催化合成丁酮缩乙二醇

以固体超强酸SO_4^(2-)/TiO_2-WO_3为催化剂,由丁酮和乙二醇反应合成了丁酮缩乙二醇。探讨了SO_4^(2-)/TiO_2-WO_3对缩酮反应的催化活性,研究了酮醇摩尔比、催化剂用量和反应时间诸因素对产物收率的影响。结果表明:SO_4^(2-)/TiO_2-WO_3是合成丁酮缩乙二醇的良好催化剂,在n(酮):n(醇)=1:1.5,催化剂用量为反应物料总质量的0.5％,以环己烷为带水剂,反应时间1.5 h的条件下,丁酮缩乙二醇的收率可达71.8％。

交替马来酸酐共聚物多缩乙二醇酯盐络合物中阳离子－高分子相互作用的研究

交替马来酸酐共聚物多缩乙二醇酯盐络合物中阳离子－高分子相互作用的研究丁黎明，林云青，周子南（中国科学院长春应用化学研究所长春１３００２２）关键词高分子固体电解质，离子传输，电子轨道结合能高分子固体电解质（ＳＰＥ）可塑性强，易制成大面积均匀薄膜，并具有...

硫酸铝绿色催化合成肉桂醛缩乙二醇

以硫酸铝为催化剂,通过肉桂醛与乙二醇反应合成了肉桂醛缩乙二醇。研究了原料摩尔比、反应时间、催化剂的种类和用量、带水剂的种类以及催化剂重复使用后对产率的影响。实验表明,硫酸铝是合成肉桂醛缩乙二醇的理想催化剂,其较优反应条件为:肉桂醛与乙二醇摩尔比为1:1.5,催化剂用量为反应物总质量的1.5%,带水剂环己烷10mL,回流反应4.5h,选择性达到100%,产率达到96.58%。通过1HNMR、IR等数据对所合成的目标产物进行了表征。

氨基磺酸催化合成环己酮缩乙二醇及其动力学

以氨基磺酸为催化剂 ,环己烷为带水剂 ,以环己酮和乙二醇为原料直接合成环己酮缩乙二醇 ,并研究了其优化反应条件。该催化反应的速率方程 -dcA/dt =kAcAcB,反应活化能Ea=6 0 .6 5 6kJ/mol,反应速率常数kA=6 .44×10 6 exp (-72 5 9.6 /T) (L·mol- 1 ·min- 1 )。

硫酸氢钠催化合成环己酮缩乙二醇

以一水合硫酸氢钠为催化剂 ,实现了环己酮与乙二醇反应合成环己酮缩乙二醇。最佳合成条件 :以 0 .2mol环己酮为准 ,n(环己酮 )∶n(乙二醇 ) =1∶1.2 ,催化剂用量为 0 .5g ,15mL环己烷为分水剂 ,反应 1.5h ,产率 91.5 %。该催化剂具有催化活性高 ,可重复使用 ,减少环境污染等优点。

SO_4^(2-)/γ-Al_2O_3催化合成苯甲醛缩乙二醇

以SO42-/γ-Al2O3为催化剂,以苯甲醛和乙二醇为原料进行缩合反应合成了苯甲醛缩乙二醇。考察了催化剂的制备条件如硫酸浸渍浓度、焙烧温度对催化活性的影响;同时也考察了反应条件如反应物摩尔比、催化剂用量、反应时间对苯甲醛转化率的影响。结果表明,SO42-/γ-Al2O3是合成苯甲醛缩乙二醇的良好催化剂。催化剂的最佳制备条件为:硫酸浸渍浓度2.5 mol.L-1,焙烧温度650℃;最佳反应条件为:苯甲醛0.05 mol,n(苯甲醛)∶n(乙二醇)=1∶2,催化剂1.0 g,带水剂环己烷5 mL,100℃回流反应120 min。此时苯甲醛转化率可达96.51%。催化剂可回收利用,回收效率取决于焙烧温度。

活性炭负载磷钨酸催化合成环己酮缩乙二醇

研究了活性炭负载磷钨酸催化合成环己酮缩乙二醇的反应 ,考察了催化剂负载量、反应时间、酮醇物质的量比、反应温度等因素对缩酮反应的影响 .结果表明 ,活性炭负载磷钨酸是合成缩酮的良好催化剂 ,在优化条件下 ,缩酮产率达 94.8% 。

强酸性阳离子交换树脂催化合成苯乙醛缩乙二醇

以强酸性阳离子交换树脂(D001)为催化剂,用苯乙醛和乙二醇合成苯乙醛缩乙二醇,该反应最佳的反应条件是:n(苯乙醛)∶n(乙二醇)为1∶1.6,D001用量为1.5g,环己烷10mL(苯乙醛为0.1mol时),反应温度为95℃左右,回流1.5小时,苯乙醛缩乙二醇的产率达90.2%。