基于轴对称屈曲失稳的缩口力与临界缩口尺寸

采用主应力法和能量法对缩口成形工艺中的两个主要技术参数———缩口力和缩口尺寸进行分析 ,导出了以轴对称屈曲失稳作为破坏形式的临界缩口尺寸和缩口力的工程计算公式 。

金属收颈罐缩口成形时的缩口力与临界缩口尺寸

应用金属塑性成形理论分析金属收预罐缩口成形工艺中的缩口力和临界缩口尺寸两个主要技术参数。导出了以折屈失效作为破坏形式的临界缩四尺寸和缩口力的工程计算公式，对缩回工艺的拟定具有重要的参考价值。

同轴接触件理论对接缩口尺寸研究

针对电连接器中的同轴接触件在对接使用中易损伤的质量问题,通过研究产品设计结构中同轴接触件与基座的配合关系,确定了零部件间定位和导向的部位。分析电连接器插合过程中的尺寸链,来计算设计尺寸的最大间隙参数。其中,分别计算无护套时插孔与插针的间隙、有护套时插孔与插针的间隙和极限情况下的包络关系,最终得出理论对接缩口尺寸来避免对接损伤。

显微组织对医用TC4钛合金U型钉缩口的影响

通过光学显微镜、维氏硬度、拉伸实验、X射线衍射和电子背散射衍射等方法,对比分析了两种缩口尺寸不同的医用U型钉用TC4钛合金棒材的显微组织和力学性能。基于两种棒材的显微组织和力学性能的差别,探讨了不同棒材加工的U型钉缩口差异的原因。结果表明:两种棒材横截面的显微组织比较均匀,差异不大,而纵截面显微组织的差异比较明显。大缩口棒材纵截面的α相为变形晶粒,小缩口棒材纵截面的β相主要为等轴晶,两种棒材的β相无明显差别。大缩口棒材的维氏硬度和屈服强度都高于小缩口棒材。再结晶程度的不同导致两种棒材的显微组织和力学性能不同,进而引起U型钉缩口的差异。

医用TC4钛合金棒材的显微组织调控及U型钉缩口性能

分析对比不同工序后医用U型钉用TC4钛合金棒材的组织性能。结果表明:热拔和高温退火工艺对棒材的再结晶组织有明显影响,而双曲线矫直和低温退火工艺对棒材力学性能的影响较大。730～750℃高温退火2 h后,热拔材的再结晶程度比较充分;580～700℃低温退火2h后,矫直材的光学显微组织未发生明显变化,但硬度明显减小。在730～750℃高温退火、580℃低温退火的条件下对棒材的显微组织进行调控,可获得符合医用TC4钛合金力学性能要求的棒材,且由其加工的U型钉缩口尺寸可控制在0.05 mm以下。

燃烧室结构对高强化柴油机性能的影响

燃烧室结构的设计直接影响燃烧过程,从而影响其动力性、经济性。缩口直径是缩口型燃烧室的主要结构参数,在一台高强化柴油机上,对四种不同缩口直径的燃烧室的燃烧过程进行了仿真研究。结果表明:减小燃烧室缩口直径有助于增强缸内湍动能,促进油气混合,改善燃烧过程,提高柴油机的动力性。缩口直径减小后的燃烧室的指示功率均高于原机,其中G1燃烧室的指示功率提升最多,为1.81%。但缩口直径并非越小越好,缩口直径过小不利于燃烧中后期湍流的保持,影响混合燃烧。