C_(36)二聚酸二缩水甘油酯型环氧树脂的合成

以梓油为原料合成了粘度较小及柔韧性好的C36二聚酸二缩水甘油酯型环氧树脂，并对合成反应规律及产品性能进行了研究。

C_(22)三羧酸三缩水甘油酯型环氧树脂的研究

以梓油为原料合成了具有粘度小和柔韧性好等特点的C_(22)三羧酸三缩水甘油酯型环氧树脂,并对合成反应规律及产品性能进行了研究。

邻苯二甲酸二缩水甘油酯型环氧树脂的合成

以邻苯二甲酸酐为原料经开环酯化和闭环合成了邻苯二甲酸二缩水甘油酯 (PADE)。研究了各步反应催化剂种类用量、碱浓度、闭环时间及温度对反应的影响。较适宜的反应条件是采用一步法 ,催化剂为 2 %的四正丁基溴化铵 ,10 0～ 110℃下反应 2h ,再用 30 %氢氧化钠溶液在室温下反应 1h。

氧化石墨烯包裹聚甲基丙烯酸缩水甘油酯微球用于增强水性环氧树脂的防腐性能

以甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)自由基聚合反应合成聚甲基丙烯酸缩水甘油酯(PGMA);利用生物基原料赖氨酸(Ly)作为桥梁,将氧化石墨烯(GO)与PGMA连接,合成表面包裹氧化石墨烯的PGMA微球PLGO,用于制备水性环氧复合涂料。产物结构经红外光谱、X射线光电子能谱、X射线衍射和扫描电镜分析,结果表明,GO成功包裹PGMA微球;采用电化学、盐雾试验对水性环氧涂层的防腐性能进行分析,结果表明,当添加质量分数0.3%的PLGO时,水性环氧防腐涂层具有最优异的耐腐蚀性,缓蚀效率可达到86.46%,与纯EP相比,腐蚀电流密度从2478.75 nA/cm^(2)降至335.46 nA/cm^(2),腐蚀电压从-0.88 V升高至-0.53 V,低频阻抗值提高约4个数量级。

缩水甘油酯型自固化环氧树脂的高效合成

以四甲基氢氧化铵五水合物(THP)作为催化剂,环氧氯丙烷(ECH)与2,5-二羟基对苯二甲酸(DHTA)为原料,制备了具有自固化特性的缩水甘油酯型环氧树脂。考察了温度、溶剂、催化剂等因素对制备过程的影响,用傅里叶变换红外光谱对反应过程中羧基转化情况进行了表征。结果表明,在90℃条件下,反应物与催化剂摩尔比n(DHTA)∶n(ECH)∶n(THP)=1∶17.5∶0.12时,DHTA内羧基可在2 h内完成酯化且温升较小。使用核磁碳谱及氢谱表征树脂,确认产物结构。使用凝胶渗透色谱对树脂相对分子质量分布进行表征,由于反应物平均官能度较低,产物内主要为小分子的二聚体及四聚体。该路线反应时间短、反应温升小、废液排放少且树脂稳定性较好,实现了具有工业基础的低介电缩水甘油酯型自固化环氧树脂的绿色高效合成。

含有联苯结构二缩水甘油醚型环氧树脂的合成与表征

研究并合成了一种含有联苯结构的环氧树脂 ,例如 ,采用二步法由 3,3′ ,5 ,5′—四甲基联苯二酚和环氧氯丙烷合成了 3,3′,5 ,5′—四甲基联苯二酚二缩水甘油醚。采用红外光谱、核磁共振氢谱和质谱对其结构进行了表征 ,同时用DSC和TG对其热性能进行了研究。结果表明 ,它在常温下为固体 ,Tm =10 2℃ ,熔程为 80～ 10 7℃ ,热失重 5 %时温度为 2 37℃ ,分子质量为 35 4 ,环氧值 0 5 6～ 0 5 9,是一种结晶性环氧树脂。在Tm以上、分解温度以下具有良好的流动性 ,可在 110～ 2 37℃间固化。

二缩水甘油乙醇胺封端聚氨酯/环氧树脂胶粘剂的研制

以二缩水甘油乙醇胺(DGEEA)作为端-NCO型PU(聚氨酯)预聚体的封端剂,合成了具有高反应活性的GAPU(端缩水甘油胺型聚氨酯)。采用红外光谱(FT-IR)法对其结构进行表征,应用滴定分析法确定了中间产物和目标产物的羟值、环氧值和-NCO值,考查了不同柔性链段对产品力学性能的影响。结果表明:间苯二甲胺(m-XDA)作为EP/GAPU体系的固化剂,具有相对最好的固化效果;当多元醇为聚四氢呋喃醚二醇(PTMG-1000)时,PTMG-1000-GAPU/m-XDA体系的综合力学性能较好,其剪切强度为8.28 MPa,剥离强度为1.52 kN/m。

Resolution将产品重点放于环氧树脂固化剂和缩水甘油酯

环氧树脂专业厂商Resolution Performance Products将其产品重心放于固化剂系列。2种不同的产品新加入到该产品系列中来。一种是添加剂“8545-W-52”，用于自流平。水溶环氧厚膜涂料，另一种为添加剂“32994-FX-80”用于低VOC含量和低温固化涂料。此外Resolution将使其“Cardura 10P”缩水甘油酯等产品（闻名的建筑砖块用涂覆树脂，具有低粘度、优异的户外稳定性、斥水性、耐化学品性和有效地颜料浸湿性）的特色应用于宽范围的聚酯和丙烯酸树脂。它还可用于调整醇酸和聚酯树脂的酸值，同时增加官能度。该产品为高沸点、低黏度液体，加工非常便利。

季铵盐型倍半硅氧烷/甲基丙烯酸缩水甘油酯复合材料的制备及其性能研究

以合成的季铵盐型倍半硅氧烷(QPOSS)和甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)以及阳离子光引发剂复合组成固化体系,通过紫外光照固化制备QPOSS/GMA复合材料,研究QPOSS分子结构和含量对复合材料性能的影响。结果表明:复合材料在150～160℃出现结晶放热峰,材料结晶性随QPOSS含量增大而增大,随QPOSS分子结构中季铵盐基团摩尔比的增大而增大,季铵盐基团碳链长度对复合材料结晶性影响不明显。复合材料表面亲水性随QPOSS含量增大而增大,随QPOSS分子结构中季铵盐基团摩尔比的增大而增大,季铵盐基团碳链长度对复合材料亲水性影响不明显。X射线能谱分析结果表明,随着QPOSS含量增大,碳元素含量和氮元素含量增大,氧元素含量和硅元素含量减小。随着季铵盐基团摩尔比的增大,材料表面硅元素含量减小,氮元素含量增大。随着季铵盐基团中碳链长度的增大,材料表面碳元素含量和氮元素含量增大,氧元素含量和硅元素含量减小。

苯基缩水甘油醚改性双氰胺环氧树脂固化剂的合成和性能研究

采用苯基缩水甘油醚对双氰胺进行改性,合成了一种新型的液化潜伏型环氧树脂固化剂,通过红外光谱测试分析了合成产物的化学结构,采用差示扫描量热仪、粘接强度测试对固化体系的性能进行了研究。结果表明,在环氧树脂E-51 100 phr,改性双氰胺30 phr的固化体系中加入0.5 phr的固化促进剂EMI后,DSC曲线中放热峰的峰顶温度降低到149.2℃,粘接强度提高到8.01 Mpa。这种改性双氰胺环氧树脂固化剂具有良好的固化性能,反应活性较高,而且与环氧树脂的相溶性良好,具有较高的粘接强度,有一定的电子工业应用前景。

丙烯海松酸二缩水甘油酯的合成、结构与性能

丙烯海松酸 (1)与环氧氯丙烷在弱碱及相转移催化剂存在下反应得到丙烯海松酸二缩水甘油酯 (2 ) ,探索出较佳的反应路线 ,产物分离纯化后对其结构和性能进行了研究。并以此反应为基础 ,从丙烯酸改性松香出发 ,制备了主要成分为 2的丙烯酸改性松香环氧树脂 (3)。研究了 3分别与胺、聚酰胺及酸酐类固化剂的固化反应和固化产物的性能。结果表明 ,此种环氧树脂的固化过程及产物性能与E - 4 4环氧树脂相当。

硼酸铝晶须增强TDE—85型环氧树脂复合材料研究

以硼酸铝晶须为增强剂 ,以 4 ,5—环氧环己烷— 1,2—二甲酸二缩水甘油酯 (TDE— 85 ) /甲基纳狄克酸酐 (MNA)作为基体 ,采用浇注成型工艺制备晶须增强环氧树脂复合材料。考察了晶须尺寸、表面处理方法、含量对树脂体系力学性能和热性能的影响。结果表明 ,用偶联剂KH5 5 0处理晶须时 ,所用溶剂pH值会影响晶须的处理效果 ,酸化溶剂的效果更好 ;晶须长径比比较大、尺寸分布均匀的晶须其增强效果更好 ;晶须可明显改善体系的力学性能和耐热性 ,其中弯曲强度随晶须含量的增加而增大 ,当晶须含量超过一定量时 ,弯曲强度反而呈现下降趋势 ,晶须对体系冲击强度的影响较小 ,体系的热变形温度随晶须含量的增加而增大 ,在晶须添加量为 15 % (质量分数 )左右时 。

间苯二甲酸二缩水甘油酯的合成

在较全面的文献调查的基础上 ,详细地研究了间苯二甲酸二缩水甘油酯 (DGPA)的合成过程 ,包括 :催化剂体系、物料配比、反应时间、反应温度等 ,并对产物的结构和理化性能进行了表征。

缩水甘油胺型聚氨酯胶粘剂的性能研究

采用商品化SKE-1型环氧树脂对自制聚氨酯预聚体(NCOPU)进行封端,制备了缩水甘油胺型聚氨酯(GAPU),并用傅里叶-红外光谱(FT-IR)对其结构进行表征,用在线FT-IR监控间苯二甲胺固化GAPU过程,用差示量热扫描(DSC)研究其相分离,用扫描电镜(SEM)观察固化物的表面微观形貌,用热重(TG)分析固化物的热力学稳定性。探讨了聚丙二醇(PPG)分子量的大小、不同质量分数的SKE-1对NCOPU封端及不同种类的固化剂对GAPU固化物力学性能的影响。研究表明:在60℃时用间苯二甲胺固化GAPU,2h即可固化完全,固化物热稳定性能良好,其外推起始分解温度为248.3℃,5%的分解温度为282.6℃。GAPU固化物的力学性能随着GAPU的环氧值减小而减小,在室温以上力学性能下降,在-196℃力学性能增加,其环氧值为0.153,在-196℃的拉伸剪切强度最佳,为16.11MPa。

甲基丙烯酸缩水甘油酯的合成

在季铵盐催化作用下 ,甲基丙烯酸与环氧氯丙烷反应生成甲基丙烯酸缩水甘油酯。实验结果表明 。

蒎酸二缩水甘油酯的合成

本文以松节油衍生物蒎酸为原料合成了蒎酸二缩水甘油酯。采用红外光谱，核磁共振氢谱证明了其结构，研究了催化剂、闭环反应时间及碱浓度等对反应收率及产品理化参数的影响，得出了适宜的反应条件。

异氰脲酸三缩水甘油酯的合成工艺研究

主要研究了异氰脲酸三缩水甘油酯（ＴＧＩＣ）的合成工艺，讨论了原料配比、反应时间、催化剂种类和用量及两种不同后处理工艺对产品收率及环氧当量的影响，提出了适宜的合成条件。实验表明：用过滤法除去ＮａＣｌ产率比水洗法高，且回收ＥＰＣＨ可以直接循环使用，对产品产率及环氧当量影响不大。使用乙醇作精制溶剂，产品收率比甲醇高七个百分点。

间苯二甲酸二缩水甘油酯固化动力学的研究

以DSC为主要测试手段,对间苯二甲酸二缩水甘油酯(DGPA)的不同固化体系进行了研究,得出了固化曲线,并根据经验公式求出了DGPA的固化动力学参数。结果表明,DGPA树脂因固化剂不同,固化动力学参数存在较大差异,其固化活性低于DER331树脂;此外,对于不同固化体系,不同升温速率下,固化剂活性对固化物玻璃化温度影响较大,固化剂活性越高,玻璃化温度越低。

红外光谱法对间苯二甲酸二缩水甘油酯固化历程的表征

以IR为检测手段,对间苯二甲酸二缩水甘油酯(DGEPA)以双氰胺(DICY)为固化剂的固化历程进行了研究,通过红外谱图的变化,对固化机理进行了推测。

二聚酸二缩水甘油酯及其改性胺环氧固化剂的制备

研究了二聚酸二缩水甘油酯及其改性胺环氧固化剂的制备工艺,制得具有增韧作用的环氧树脂固化剂。采用羧酸-环氧氯丙烷(ECH)酯化、闭环二步法合成二聚酸二缩水甘油酯,其最佳合成工艺条件为:催化剂为四丁基溴化铵且用量为二聚酸(DA)质量的2%,酯化反应温度为90℃,DA∶ECH(摩尔比,下同)=1∶10,环化反应温度为55℃,NaOH质量分数为30%,DA∶NaOH=1∶4。将制得的缩水甘油酯与异佛尔酮二胺进行胺化反应得到改性胺固化剂,其与环氧树脂618固化产物的冲击强度为29.6kJ/m^2,体现出优异的增韧效果。