浅谈企业推行精益生产之“缩短生产周期”

目前一般私营企业在生产周期方面都很少进行控制,往往都是以不计成本的方式进行大量的库存来满足用户的需求,根本谈不上精益生产。因精益生产所涉及的面比较广,本文由阐述精益生产概述和精益生产管理一些特征入手,逐步分析如何提高精益生产管理。通过对消除企业浪费的精益思想以及缩短生产周期等内容的分析,并结合企业推行精益生产的实际,探讨了精益思想为我国企业发展带来的启示。

雷尼绍制程控制技术帮助汽车零部件制造商显著缩短生产周期、加快交付速度

随着新型大批量、高价值汽车零部件的生产订单不断增加,OMG急需寻求工件检测的替代方案。通过对机外比对测量和机内测头测量技术进行投资,该公司提高了生产效率并降低了废品率。背景OMG s.r.I Offhcine Meccaniche(OMG)公司成立于1949年,主要生产汽车、货车、卡车和拖拉机的高科技机械零部件和配件。作为-家已传承三代的家族式企业,该公司发展迅速,业务从简单的钣金成型和管材弯曲成形扩展到复杂的铝材和铸铁加工。

自动化三维光学用于改进汽车生产和质量控制过程

在汽车领域,随着客户对组件的质量要求越来越高,产品的几何结构越来越复杂;加之市场竞争越来越激烈,企业需要缩短生产周期,将产品更快地投入市场,这就要求采用更加高效的生产和质量控制流程。目前,许多企业已经使用高性能光学三维测量设备ATOS ScanBox直接在其生产线上生成并处理测量数据,从而节省了成本和时间。

精益生产--助力标签印刷行业高质量发展

在过去的一年中,“精益生产”成为标签印刷人口中的高频词汇,在行业内掀起了一股浪潮。精益生产的由来精益生产(Lean Production),简称“精益”,是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。如今,精益生产是指通过消除企业所有不增加价值的活动来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的方法。精益生产,作为一种从环境到管理目标都是全新的管理思想。

机械自动化在提升塑料制品工厂生产效率和节能水平中的作用研究

机械自动化在塑料制品工厂中的应用已成为提高生产效率和节能的重要途径。塑料制品工厂在生产过程中存在着诸多浪费和低效问题,亟需通过先进技术手段加以优化。而机械自动化可以减少人工操作环节,降低人为错误风险,提高产品一致性,缩短生产周期,从而显著提升生产效率。

注塑机快0.1s的浅析

在WTO规则下,市场已允许多种体制,多种模式,多种运营同台竞争。在保证质量的前提下,价格是很重要的因素。而劳动力成本在提高,原料成本市场上基本一致,则降低生产成本的唯一方案是提高自动化与生产效率[1]。本文通过技术创新,提出一个简单,方便,低成本的快速方案,对中小注塑机有很好的效果。

数字印刷在标签领域的创新发展新思考

在标签印刷行业,数字印刷在近十年来一直是行业的热点话题之一。众所周知,数字印刷能够帮助标签印刷企业缩短生产周期,且人工成本费用低、灵活性高。随着流量产品日渐风靡,标签市场的小批量、个性化订单也在增多,标签印刷企业对数字印刷设备的投资热情也掀起了一个又一个小高潮,数字印刷发展进入了"快车道"。

数字印刷--标签应用进入“快车道”

在标签印刷行业,数字印刷在近10年来一直是行业的热点话题之一。众所周知,数字印刷具有缩短生产周期,灵活性高等优势。2021年随着疫情逐步常态化,流量产品日渐风靡,标签市场的小批量、个性化订单不断增多,数字印刷迎来了新的发展机遇,在标签印刷行业的应用进入了“快车道”。

黄芪大棚育苗地膜栽培试验初报

黄芪大棚育苗地膜栽培试验是对传统种植模式的创新,即用当年产种子当年秋季塑料大棚育苗,来年春季起苗地膜栽培,从而缩短黄芪生产周期1年,打破了传统种植模式,短期见效,效益明显,为黄芪种植探索出了新的模式。

格劳博五轴联动通用加工中心——航空航天领域的技术攻坚者

五轴数控加工中心作为航空航天领域的核心加工设备,有着不可替代的优势,被认为是解决叶轮、叶片等零部件加工难题,提高生产力和缩短生产周期为数不多的手段之一。这其中,来自德国格劳博集团的五轴联动通用加工中心G350(第二代)/G550(第二代)/G750(第一代)所独具的高精度、高稳定性、高动态性及强大的综合性能,使其毋庸置疑地成为了航空航天领域难加工材料优秀的技术攻坚者。

装集装箱用带流量控制闸门装车溜槽的优化设计及应用

针对快速定量装车系统中装集装箱用带流量控制闸门装车溜槽结构复杂,制造成型及组装过程中引起产品质量及生产成本增加等问题,提出装车溜槽设计及工艺优化方案,对产品设计、加工工艺及成型安装工艺进行改进,极大地提高了产品质量,提高了组装速度,缩短了产品生产周期,提高了装车效率。

MZ7650双端面磨床下导板的设计

通过设计一个下导板，增强圆锥内套产品在磨加工过程中的稳定性，缩短圆锥内套产品生产周期，提高产品质量。

关于拉式系统的建立与优化

为通过解释说明拉式系统的建立步骤,本文深入分析了关键参数的定义及计算逻辑,确定拉式系统的运行规则,用以达到基于目前的生产情况的最小经济生产批量及确定后续的改善方向,并且列举了大量的例子来展示精益活动(例如:快速切换、TPM)和生产周期的联系。

印刷企业打样流程规范化的探索

上机打样可以为新订单、新工艺、批量生产提供参考,而快速准确的打样,对于缩短生产周期、节约生产成本具有重要的意义。那么如何提高打样的准确性呢,下面笔者就和大家分享一下结合ERP系统的打样流程。我们在ERP系统里建立了打样跟踪订单(如图1所示),明确了打样的各步骤和各工序的关注点,跟踪单里的数据发生变化时,系统自动提示相关人员及时查看,从而保证了信息传递的及时性和准确性。