压力管道缺陷产生原因及无损检测

化工管道的种类有很多种,且与系统相关性极为复杂,对于输送介质也不是单一的,它包含有毒以及易燃易爆等介质。当化工产品的种类和生产途径不断增多以后,使得管道的数量也呈上升的趋势,在进行工业生产的时候,会用到多种多样的压力管道,比如,一套完整的化工装置,它包含许多压力容器,高达几百台,而且还包含数千条压力管道,对于管道附件数量来说甚至更多,所以,在对管道进行现场维护时就会极为复杂,而且,失效模式的种类也有很多,进而加大了失效的概率,为了能够使化工装置能够有效的运行,就要做好压力管道的管理工作,而且,在对压力管道进行维护的时候,需要对压力管道的各种破坏形式以及各种无损检测方法的试用范围进行了解,并且还要在日常的监测过程中去对无损检测技术进行合理的应用,进而达到更高的监测效果。基于此,本篇文章对压力管道缺陷产生原因及无损检测进行研究,以供参考。

热轧酸洗板SPHD橘皮缺陷产生原因分析

热轧酸洗板SPHD广泛应用于各种冲压成形材料,市场需求量大。文章从宏观力学性能和微观组织特征针对本钢生产的热轧酸洗板SPHD产生的橘皮缺陷进行原因分析。分析表明,钢板成分设计中Al含量对SPHD组织内Al N的析出有明显的影响,进而导致屈服平台的产生,影响钢板的冲压性能,是材料加工成形过程中产生橘皮表面缺陷的重要原因。通过对Al含量进行合理设计,改善钢板内部的组织形态,进而消除橘皮缺陷的产生。通过对后续SPHD产品性能进行跟踪,进一步验证了改善措施的合理性。

抛釉砖凹釉缺陷产生原因及其克服方法

淋釉是釉面墙地砖生产中一个重要环节。淋釉过程中最容易出现的凹釉缺陷,在生产过程中,我们应该如何预防控制呢?凹釉缺陷的特征:淋釉后,砖表面出现大小不一的凹陷釉坑,该凹陷的釉坑抛后无光,颜色暗哑,根据其产生原因可分为A/B两种类型的凹釉,如图1。A类凹釉:指施釉之后,在釉线上肉眼不能看见,待烧成后才能看见的凹釉。

内墙釉面砖表面落脏缺陷产生原因分析

问：我公司是一家生产内墙釉面砖企业,近段时间生产中,釉面砖砖面经常出现细小并有明显刺手感的碎颗粒状物质,造成产品降级。调整砖坯进窑疏密度和排烟支阀后,效果不明显。请问这是哪方面的原因引起的？该如何解决？答：内墙釉面砖表面落脏缺陷,根据其产生原因可分为两类：一是釉线过程控制不良产生的落脏；二是窑炉控制过程不良而产生的飞沙落脏。产生原因不同，其预防解决措施也不一样。

大锌花热镀锌板表面亮点缺陷产生原因分析及对策

生产有锌花热镀锌板时,一个锌花是由一个结晶中心长大而成,在单位面积上结晶中心越多则锌花越小,结晶中心越少则锌花越大。目前,有锌花热浸镀锌钢板广泛应用在建筑、装饰材料等领域。而亮点是纯锌镀层表面一种非常细微的缺陷,其产生原因主要有:镀锌基板表面缺陷,镀锌过程中清洗不良。

冲压用镀锌钢板白色凸点缺陷产生原因及对策

镀锌板材在冲压过程中经常出现冲压成品件的凹凸点现象,这种凹凸点为镀锌钢板表面上所带的白色凸点经过冲压后引起的凹凸缺陷。文中对热镀锌生产的合金化产品(GA)中常见的白色凸点缺陷进行了分类研究,对不同种类的白色凸点进行对策分析,通过对影响锌渣、锌灰等几类常见白色凸点的对策研究,得出稳定控制冲压件上常见白色凸点缺陷的措施。

超大口径管道全自动焊缺陷产生原因及预防

引言:随着陕京四线、中俄原油管道工程、唐山互联互通等项目的陆续建设,全自动焊接工艺技术逐渐成为长输油气管道焊接施工优先选择的焊接方法。全自动焊接技术的特点是坡口角度小、焊接面窄、采用双焊枪向下焊接、焊接速度快、人员配置少、劳动强度低,可进行双层叠焊和排焊,大幅度提高焊接效率。因此,如何提升长输管道施工焊接质量,是目前研究的主要方向,如何避免全自动施工中产生的焊接缺陷已逐渐引起业主、监理、施工单位的高度重视。

粉末冶金压坯缺陷分析

在粉末冶金零件压制过程中,由于原材料、零件设计、模具设计、成形设备工装、模具组装、压制工艺等原因,而产生粉末冶金压制件(压坯)缺陷,如密度不合格、尺寸超差、裂纹等,最终导致粉末冶金零件批量报废。本文列举了在粉末冶金零件压制过程中常出现的各类压坯缺陷,并结合真实案例详细地分析了产生缺陷的原因,提出了克服压坯缺陷的方法和措施。

球墨铸铁铸件缺陷分析专家系统

使用TurboProlog语言，开发了球墨铸铁铸件缺陷分析专家系统（ACDES）。系统包括一般咨询、缺陷识别、缺陷产生原因分析及改进措施等，系统中还建立了国内外球墨铸铁生产数据库和标准数据库，具有查询、修改和数据输入、输出等功能。

低碳钢头部褶皱缺陷分析与预防措施

本钢2300热连轧机组生产的冷轧产品原料“斜纹”缺陷多集中于带钢头部25~30 m,极易造成冷轧断带、轧辊损伤等事故,严重影响冷轧产量及成材率,且缺陷卷集中于低碳类软钢,厚度为2.5~3.5 mm。通过分析缺陷产生原因,制定优化方案,优化平衡弯辊力、层冷输出辊道前滑率、助卷辊前滑率、夹送辊参数、带钢头部卷取机张力等,有效减少了“斜纹”缺陷。

热轧卷板边裂缺陷成因分析

近期,柳钢转炉厂在生产的普碳和低合金系列热坯轧后出现较多边裂缺陷,表现为距离卷板两边30 mm附近出现不连续重皮、线状裂纹、鸡爪印,缺陷主要集中在包晶及中碳类钢种,成为热轧卷降级和报废的主要类型,严重影响热轧卷板质量。为减少热轧卷边部裂纹,对缺陷处进行取样检验和生产过程跟踪,分析缺陷产生原因,以制定措施实施整改。

砼外观缺陷剖析和控制探讨

随着清水混凝土的出现,人们对建筑工程砼的外观质量越来越重视,混凝土的外观质量直接影响工程质量的好坏。不仅要求混凝土"内实",而且还要求"外光"。本文笔者分析砼外观缺陷的主要引起因素,前期控制和后期修补处理方法。

锻件超声检测缺陷信号特征分析

为了能便于判定钢锻件中各种缺陷的普遍特征,通过以往检测中的经验积累及相关知识,将几种常见缺陷的产生原因和超声波形特征作一介绍。使检测人员能对判定钢锻件缺陷有更深、更全面的认识。

椭圆封头压延工艺及常见缺陷分析

本文对椭圆封头热压成形常见缺陷原因分析，从而对工艺过程中下料尺寸的确定、加热规范的控制、压边圈、压边力的合理选用，有效防止缺陷产生。

碳钢管道MAG自动焊工艺焊接缺陷的研究

随着自动焊技术的不断发展,管道自动化焊接技术应用逐渐增多。与其他自动焊工艺相比较,MAG自动化焊接可用于各种位置的焊接,同时具有高效率等优点。但是碳钢管道在采用MAG自动焊技术焊接过程中可能产生未焊透、未熔合及气孔等缺陷。本文主要针对碳钢管道M A G自动焊工艺焊接缺陷进行研究,通过分析各种缺陷产生原因,研究得出预防缺陷产生的措施。

浅析桥梁结构混凝土的缺陷及处理措施

本文针对钢筋混凝土桥梁出现的混凝土保护层厚度,剥落、钢筋锈蚀、混凝土裂缝原因进行了分析,对存在的桥梁缺陷提出了设计、施工等处理方法。

浅论并行工程在六西格玛设计中的运用

六西格玛设计(DFSS)是在六西格玛改进的基础上发展起来的新的质量管理方法。六西格玛改进(DMAIC方法)是对现有流程的改进,即针对产品/流程的缺陷产生原因采取纠正措施,通过不断改进,使流程趋于"完美"。然而通过六西格玛DMAIC方法对流程的改进还是有极限的,即便发挥DMAIC方法的最大潜力,产品的质量也不会超过设计的固有质量。试想如果产品设计时并没有赋予其较高的质量(六西格玛的质量),怎么可能通过DMAIC改进来实现六西格玛的质量呢?当然通过增加投入在一定程度上也可提高绩效,但可能得不偿失。据国外调查统计。

321不锈钢厚壁管全位置焊

对321厚壁管水平固定全位置焊接采用TIG焊打底、MAG焊填充及盖面的焊接工艺参数的制定、操作方法、常见缺陷的解析。

风电渗碳齿轮钢产品质量分析及工艺改进

风电用齿轮及传动轴是风力发电设备的重要部件之一,关系到风力发电设备的整体性能及设备的安全性并直接影响到整机的工作寿命,为此,主齿轮箱厂对此类零件的采购高度重视。南京高速齿轮制造有限公司针对浙江杰德机械科技有限公司自2020~2022年供应的风电齿轮类零件,委托湖州吉凯思检测服务有限公司通过大量的检测分析,确定缺陷产生原因,并采取相应的工艺改进措施,产品质量得到提升。