套管磨损与水泥环缺陷位置对套管应力的影响

以APDL为开发工具建立有限元模型,系统研究了非均匀地应力场中套管内壁磨损位置与水泥环缺陷位置对套管应力的影响规律。以塔里木油田迪娜2井5000m井深处为实例进行分析,结果表明,在一定磨损程度下,套管内最大等效应力总是在最大地应力方位取得最小值,在最小地应力方位取得最大值,工程中假设磨损位置在最小地应力方位是偏于安全的;水泥环缺陷明显改变了套管应力的分布规律,当套管磨损位置与水泥环缺陷位置角度相等时,套管内的应力最大,为最危险工况。

集成电路制造中真实缺陷位置的提取方法

提出一种ＩＣ缺陷特征的提取算法，该算法能自动检测出ＩＣ缺陷的位置．在预处理阶段，利用形态开运算消除小缺陷和背景噪音，对开后的结果图像进行形态腐蚀，获得冗余物型缺陷的位置特征．实验证明了该算法的正确性．该结果为计算机自动检测ＩＣ真实缺陷提供了有效的途径．

核心混凝土缺陷率与缺陷位置对钢管混凝土承载力的影响

为了得到核心混凝土缺陷率与缺陷位置对钢管混凝土构件承载力的影响规律,进行了27根不同缺陷率与缺陷位置的钢管混凝土构件承载力试验。试验分析结果得出:缺陷率相同的条件下,中心位置缺陷时,钢管混凝土构件承载力损失较小,管壁侧位置缺陷时,钢管混凝土构件承载力损失较大;缺陷率为5%时,中心位置缺陷试件较无缺陷试件承载力损失14%,管壁侧缺陷试件较无缺陷试件承载力损失0%;缺陷率为20%时,中心位置缺陷试件较无缺陷试件承载力损失35%,管壁侧位置缺陷试件较无缺陷试件承载力损失59%;缺陷位置相同时,缺陷率越大其承载力损失越大,弹塑性阶段的历程越短;内部缺陷对钢管混凝土构件承载力影响较大,工程中应严格控制钢管混凝土构件的内部缺陷。

多层导电结构缺陷位置和尺寸的无损估计方法研究

针对多层导电结构缺陷位置和尺寸的识别问题,基于脉冲涡流检测数据,提出一种多层导电结构缺陷位置和尺寸的无损估计方法(NEM)。NEM采用傅里叶变换和希尔伯特黄变换等方法,提取时域和频域上共47维特征。提出基于AIC+Fisher的特征降维方法,选择最优的特征降维维度,减少特征冗余且降维后的特征能更好表征缺陷类型,提高分类器的识别效率。最后利用支持向量机(SVM)构造分类器,采用粒子群算法对分类器模型参数进行寻优,从而实现多层导电结构缺陷位置和尺寸的识别。实验结果表明:NEM能够适用于多层导电结构的缺陷位置识别和缺陷尺寸识别,提高了识别的查全率和查准率,降低了缺陷尺寸识别的平均误差值,优于SVM47、AFF、Fisher47和AFR等方法。

基桩浅部缺陷位置及程度的振动理论分析方法

浅部缺陷桩特别是浅部严重缺陷桩在低应变测试时主要表现为振动而非通常情况下所分析的波动,致使通常的评判缺陷深度及程度的准则不再适用。本文采用振动理论,将浅部缺陷以上桩段假设为刚体,缺陷处的桩身假设为弹簧,通过对浅部缺陷桩的纵向振动分析,提出了一种利用频谱分析技术分析浅部缺陷位置和程度的方法,检测实例验证了该方法的正确性。

钢管缺陷位置对电磁超声传感器检测结果的影响

由于电磁超声传感器 (EMAT)钢管缺陷检测时 ,缺陷位置会影响检测结果 ,为此 ,设计了EMAT钢管缺陷检测的实验方案。通过理论与实践分析得到EMAT无法实现位于探头的正下方的缺陷的检测。

缺陷位置对圆柱滚子轴承振动影响的有限元模拟与试验研究

滚动轴承作为旋转机械的关键部件,其振动特性对轴承使用的可靠性具有重要影响。文中针对轴承内、外圈不同位置的剥落缺陷建立了圆柱滚子轴承的有限元模型,利用ABAQUS仿真软件进行了轴承振动特性仿真计算。结果表明,轴承无缺陷时也存在振动,剥落缺陷将增大轴承的应力波动,进而加剧轴承振动。当局部剥落缺陷位于内、外圈滚道中部时,轴承应力波动幅度最大,轴承振动幅度也最大,并向两端减小。最后利用轴承振动测量仪对内圈不同缺陷位置进行了振动试验。试验结果与仿真结果具有一致的规律性,从而验证了分析模型的正确性和有效性。

基于粒子群优化BP神经网络的超声波缺陷位置预测

海洋设备的无损检测对于保障设备安全使用至关重要,由于设备所处的海洋环境特殊,要实现对海洋设备缺陷位置的准确估计难度较大。论文提出了一种基于粒子群优化BP神经网络(PSO-BP)预测设备缺陷位置的方法。通过模拟了海洋检测环境,用钢板作为实验对象,用超声波探伤仪对缺陷钢板进行了数据采集,获取了水下钢板的实时数据。通过粒子群算法对BP网络进行优化后对数据进行分析,对比缺陷出现的实际位置和预测位置,证明了粒子群优化的BP神经网络对于超声波检测的缺陷出现位置具有较好的预测效果。

低应变反射波法在测定桩长及缺陷位置的运用探讨

桩基础作为承载上部建筑荷载的结构,其施工质量以及完整性程度直接决定了上部建筑物的安全性和使用年限。相较开挖或直接钻芯取样检测,低应变反射波法具有便捷、高效、经济的特点。目前采用低应变反射波法检测桩身缺陷位置及缺陷长度已较为成熟,但对桩长的确定较为模糊。笔者结合尼龙模拟桩的检测过程,对实际工程中采用低应变反射波法确定桩长提出几点个人认识。

桩身缺陷位置不确定度的评定

本文通过对桩身缺陷位置不确定度的评定,为提高低应变法检测水平提供指导。

使用发射—接收系统确定三维空间内缺陷位置

使用一个聚焦探头做发射器,另一个独立的换能器为接收器,推导出在三维空间内确定缺陷位置的平衡式.收集到的试验数据已证实了此种分析方法的可行性.该方法对声学映象将大有用处.

孔洞缺陷位置对灰岩力学特性影响的数值模拟研究

利用二维颗粒流离散元程序(PFC2D),建立了4种圆形孔洞不同位置的灰岩岩样数值模型,分析孔洞缺陷位置对灰岩力学特性的影响。结果表明:孔洞位置对岩样的单轴抗压强度、裂纹演化、竖向位移场的分布特征和模型的破坏形态等均有较大影响。不同位置的孔洞对岩样峰值应力影响的程度不同,而对岩样弹性模量的影响不大。研究成果在孔洞缺陷岩体的变形控制和加固支护等方面具有一定指导意义。

l疰身检测的声波透射法及对缺陷位置与体积的定性确定

高层建筑及桥梁等构筑物的主要基础形式多采用混凝土灌注桩，由于单桩承载力大，施工方便，施工进度快等一系列优点，成为建筑工程的首选基础形式。由于灌注桩在灌注混凝土时均在水下进行，造成了对灌注质量监控的困难，往往会构成一些质量缺陷。常见的桩基缺陷主要有缩颈、夹泥、断桩、集中气孔、桩顶低强、孔洞、严重离析、桩底沉渣等，影响整个工程结构的稳定。

局部绝缘缺陷位置的查找

问 用万用表测量直流电动机转子对地绝缘值约4KΩ，问题是人眼看不出对地烧蚀点。请问该怎么查找？

在用压力容器射线底片缺陷位置的判断

在用压力容器的定期检验中，经常涉及到对压力容器焊缝的射线检测：在发现焊缝存在超标缺陷时，需对焊缝缺陷进行消除处理，由此需对焊缝中缺陷位置进行准确的判断。由于射线检测与超声波检测机理不同．射线检测不能象超声波检测那样直接确定缺陷深度．因此在射线底片上判断缺陷的位置，全凭探伤评片人员的经验判断，一般来说可以从阱下四个方面考虑分析。

弯管缺陷尺寸与位置对超声波传播特性影响

基于超声数值模拟,研究椭圆形冲蚀缺陷的几何尺寸和位置与接收端超声波能量之间的关系。通过控制椭圆形冲蚀缺陷几何尺寸,研究缺陷在弯管θ=0°且Ψ=20°位置处,不同几何尺寸的缺陷对接收端压电传感器(PZT)时域信号能量的影响。此外,为研究相同几何尺寸的椭圆形冲蚀缺陷位于弯管不同位置时,对接收端时域信号能量的影响,椭圆形冲蚀缺陷位于弯管以下位置:Ψ=20°且取值范围为0°-30°,每间隔2.5取一个值;θ=0°且Ψ取值范围为15°-45°,每间隔2.5°取一个值。数值模拟结果表明:缺陷位于弯管θ=0°且Ψ=20°位置处,随着缺陷面积增加,接收端上侧PZT时域信号能量减少;随着缺陷深度和缺陷深度与面积都增加的两种情况下,上侧PZT时域信号能量均出现先减小,当缺陷深度达到弯管厚度的75%(6 mm)时,上侧PZT时域信号能量再增加;相同几何尺寸的缺陷位于弯管θ=0°,随着增加,上侧PZT时域信号能量先减小后增加;相同几何尺寸的缺陷位于弯管Ψ=20°,随着θ增加,θ与Esub呈现出单调递增的关系。通过上述结果可知,椭圆形冲蚀缺陷的几何尺寸和位置与接收端时域信号能量之间存在相关性,基于此可通过能量变化实现对缺陷几何尺寸大小和位置的评估。

SPA-H耐候钢表面缺陷原因分析及控制

内容导读集装箱板用钢SPA-H通过加入Cu等合金元素增强耐海洋环境大气腐蚀,SPA-H热轧钢卷在轧钢生产过程中出现批量表面裂纹和起皮缺陷,采用光学显微镜和能谱仪对缺陷位置进行检验,结合生产过程中的工艺异常情况,分析认为表面裂纹和起皮是由于钢中Cu在加热过程中的选择性氧化,造成Cu元素富集达到一定程度时钢材出现“铜脆”现象。通过改善加热工艺,减少SPA-H铸坯在加热段停留时间,减少SPA-H铸坯在加热炉总停留时间,消除了表面裂纹和起皮缺陷。

不同缺陷灌浆套筒的变形性能与影响机制研究

灌浆缺陷套筒的连接性能是装配式结构质量检测和安全性分析中的灌浆问题。通过制作不同直径的灌浆缺陷套筒试件,研究了钢筋直径对灌浆缺陷套筒连接性能的影响特征,借助数值建模分析不同缺陷尺寸和缺陷位置下套筒抗变形能力的变化规律和内部影响机制。研究结果表明:钢筋直径灌浆缺陷套筒的连接性能有显著影响,直径越大,相同锚固长度下的锚固应力越低,连接合格所要求的临界锚固长度越长;缺陷位置对套筒的连接性能和抗变形能力的影响相反,相同缺陷情况下端部缺陷套筒比中部缺陷套筒能承受更大的荷载,但其等效连接刚度却相比要小;中部缺陷会导致灌浆料的应力场不连续,在缺陷处产生应力集中现象,从而导致中部缺陷套筒的连接性能差于端部缺陷套筒。

缺陷位置对单层石墨烯拉伸形变的影响

采用AIREBO势函数,对含有多种空位缺陷的单层石墨烯进行分子动力学拉伸模拟,计算不同空位缺陷的位置和排布结构对单层石墨烯应力-应变的影响.结果表明：石墨烯拉伸过程中空位缺陷对其力学性能影响较大.石墨烯内缺陷位置、缺陷排布对拉伸过程中发生的撕裂现象有不同程度的影响.对比分析发现,远离石墨烯边界的空位缺陷对其力学稳定性影响较大.通过控制石墨烯中缺陷的位置,可实现对其力学性能的调控.