射线探伤中的缺陷模型及其检出灵敏度(续)

7 理论计算实例 射线照相细节灵敏度的理论计算将有助于按照被检工件的技术要求,选定正确的探伤工艺,确保检测结果的可靠性,也能为探伤灵敏度的设定和评价提供理论依据。这里略举两例。 7.1 求象质计丝灵敏度和裂纹灵敏度 【例1】用焦点4mm、400kVX射线、焦距1000mm插入滤波法(Pb1.3mm)透照T_A=50mm钢焊缝,得底片黑度1.8。求象质计丝灵敏度φ_(min)和θ=0°时裂纹灵敏度d·W的理论值。若需检出的裂纹最大开口宽为0.040mm,则最小可检裂纹自身深度d_(min)为多少?已知μ=0.8cm^(-1),n=3.8,G_(1.8)=4.3,△D_min=0.01。 解: 把M=0.265 6mm U_t=0.26mm代入上式得:

圆棒手动超声波探伤灵敏度调整及缺陷定量评定

手动超声波探伤仪具有携带方便、使用灵活的特点,根据其探头型号2.5P12可计算出近场区长度,利用声压发射规律可计算出Φ12~Φ72 mm圆棒需使用对比试块法调整探伤灵敏度,Φ73~Φ310 mm圆棒可使用底波方式法调整探伤灵敏度。缺陷的定量评定采用当量计算法和对比试块法评定。

温度对超声波探伤灵敏度和缺陷定量定位的影响

根据某种有机玻璃中超声纵波声速随温度变化的情况 ,分析了斜探头 k值、扩散角随温度的变化规律 ,分别导出了它们各自的数学表示式 ,并讨论了探伤温度对探伤灵敏度和缺陷定量。

超声波探伤仪时基线和灵敏度的调整

时基线和灵敏度的调整是A型显示超声波探伤仪最基本的操作技能,关系到缺陷定位、定量、定性的准确性和检测结果的可靠性。而曲面试件的横波探伤(包括管、棒、椭圆封头及管座类试件),涉及到参考试块和参考反射体类型、尺寸的选择,斜探头接触面的修整,探头入射角、折射角及曲底面声束入射角的测定,也涉及到在凸曲面或凹曲面上扫查时,缺陷深度和水平位置的修正计算,以及检测灵敏度的传输修正等问题。对这些关键技能的运作与校验,国内相关标准(如JB4730和GB11345等)均未展开细述,但EN583—22001可令操作者茅塞顿开,眼明心亮。相信标准中的那些图、表、公式,特别是附录B,C,E的内容,能对国内超声检测人员的基本功起到夯实和强化作用。另外,也望本标准的引见,能为超声检测常规技术的国际接轨,献一孔之见。

钢板超声波探伤及其缺陷判别

对超声波探伤钢板的方法和耦合剂的选择、常见缺陷及特征、缺陷测定方法的设计以及缺陷定量、定性的判别方法等问题进行分析和探讨。

有关锅炉压力容器渗透检验灵敏度的研究

在五大常规无损检测方法中，渗透探伤以其特有的优势已成为锅炉压力容器制造和检验中必不可少的常用的检测方法。但是，由于被检锅炉压力容器焊缝表面存在很多的飞溅、镑蚀及污物，严重影响缺陷的检出率。保证锅妒压力容器的安全运行，就要保证渗透探伤的灵敏度，而渗透探伤的灵敏度取决于探伤工艺。

磁力探伤缺陷显示膜

缺陷显示膜是一种新的磁力探伤显示材料,可以代替现有的磁粉和磁悬液,灵敏度高于干磁粉,接近磁悬液,A型试块可清晰显示。

钢焊缝超声波探伤的中外标准对比分析

为适应EPC项目水泥装备出口检验需要,从适用母材厚度、探头参数的规定、检验等级、缺陷评级、灵敏度校准方法及缺陷指示长度的测量方法等方面对国标GB 11345—1989、欧洲标准DIN EN 1712:2002与美国标准ASTM E164—2003进行了详细对比。分析认为,只有充分了解国际标准及其质量分级,并与我国现行标准进行比对,才能合理地执行国际标准。

螺旋焊管焊缝缺陷产生及漏检原因分析

从焊管的生产、检验记录、检验方法、标准等方面 ,对裂纹和未焊透缺陷产生和漏检的原因进行了分析、实验。结果表明 ,在提高探伤人员素质的基础上 ,稳定的生产、规范的跟踪标示 ,同时合理控制探伤速度 。

熔渗CuW材料的超声无损探伤研究

以CuW材料为例,研究其组织中缺陷的超声无损探伤方法。在分析了CuW材料的组织及缺陷特点后,认为多次反射法比较适合,据此对探头频率、对比试块的结构、探伤灵敏度等参数和评价方法进行了研究。结果表明:探头型号5p10的检测效果最好,最佳的检测灵敏度为厚度10mm三次底波至满屏80%高度时对应的灵敏度,对不同牌号的CuW材料可以通过调整检测灵敏度,参照同一标准进行评价。

焊缝两侧超声波探伤时反射回波的辨析

超声波在焊缝两侧探测时,会产生反射回波,根据反射回波的波形特征及其变化规律,可以及时发现及辨别缺陷;并在实际探测时总结出了鉴别缺陷波与伪缺陷波的方法和规律,减少了误判的几率。

汽轮机转子超声探伤中灵敏度倍数的讨论

当前我国无损检测标准都在与国际接轨 ,电站汽轮机、汽轮发电机转子和主轴美国和日本标准中都有灵敏度倍乘系数的问题 ,讨论灵敏度倍乘系数的起因、基本公式的导出和应用特点。

铸造件的超声波聚焦探伤

1前言 汽车零部件形状复杂．铸造件以一次性成型并降低生产成本的技术优势占有相当大的比例。铸造件中的缺陷气孔、缩孔、裂纹、冷隔、疏松、微孔、晶粒粗大等，目前均用射线探伤方法检查。但是大型铸造件如桥壳．或者厚度较大的零件如悬挂支架等．这些件在用X射线进行内部缺陷检测时都会遇到困难．如零件厚度过大，射线无法穿透；零件体积过大。射线检测空间受限。同时，在缺陷检测灵敏度方面，对疏松．微孔类缺陷，射线的检测灵敏度比较低。对于用射线方法无法实现的检测就必须用超声波进行检测。然而，铸件的常规超声波检测也存在以下限制。

TP2铜管涡流探伤的研究及应用

近年来随着空调、冰箱行业产品的发展及激烈的市场竞争,TP2铜管作为冷凝器和蒸发器的原材料,其性能要求也日益提高,将涡流探伤作为TP2铜管生产过程的质量监控手段是一个必然趋势,结合TP2铜管涡流探伤的应用情况,简述了涡流探伤的基本原理和设备组成,重点介绍了检测线圈的作用和在TP2铜管上涡流探伤的效果,并对涡流探伤的参数设定及校准进行了分析,以提高TP2铜管产品的成品率,降低生产成本。

利用超声波探伤技术对瓷绝缘子进行检测——浅谈超声波探伤技术在变电站瓷制绝缘子检测工作中的应用

本文对超声波探伤技术的基础理论作了简要说明,并结合几个典型案例,对变电站内瓷制绝缘子发生断裂事故的原因作了初步分析,就超声波探伤技术在变电站瓷制绝缘子检测工作中的实际发现的问题作了介绍,对从事检测工作的人员要求上也提出了几点建议。

超声波探头回波频率与标称频率误差对锻件探伤结果的影响

计算法是锻件超声波探伤中常用的调整探伤灵敏度和评定缺陷当量大小的方法。如果探头的实际回波频率与标称频率存在误差,将会对探伤灵敏度的调整和缺陷定量的准确性造成影响。为了消除这种影响,需要准确测量探头实际回波频率或使用其它方法调整探伤灵敏度。

圆锥破碎机躯体裂纹的超声波探伤

重点介绍了圆锥破碎机躯体裂纹的超声波检测及缺陷判定的方法,为矿山其它大型设备的裂纹检测提供了经验。

简述钢筒体纵缝斜角超声波探伤

在压力容器制造安装过程中,笔者为了减少压力容器筒体纵缝的超声波探伤的失误,确保纵缝的焊接质量,通过对超声波检测作系统归纳、总结和理论计算,得出了简单方便的公式和数据,大大地减少了超声波检测过程的计算量,确保了超声波擦伤的准确性。

磁粉探伤工作的思考

磁粉探伤因其对表面及近表面缺陷具有很高的检测灵敏度，并能够直观地显示出缺陷的位置，形状、大小和严重程度，且有易于掌握、操做简单、重复性好的优点，而在工作现场得到广泛应用。现就在工作中遇到的典型工件的磁粉探伤方法和得到的一些体会总结如下：